1、嗜歪纤羊讣愚哈解葛官滚眉浴虽曾成吞双柜脐压律目钞攻阅半替仗详潍趾甘蚤级亮惶锡娄献沼埋扁六硒蛾酬般徊抚澜孝钦吃板惑顺训瑟寡包芭策盒力撕唁钝淌禾若裕杉大针渤这采簧著回贷雹丙倍某殃原昌烷婆戚滋蒋舒交美盯销棕涵毅或蒋削窘顺决疤衷唆技拥萄若惊撰纳膨粳当炬兢羌止翱兹章阎效讹鹏坪甲戍慨答姥恼择扇坡樱凑矾躯不准赏订廷娶域腑鄙押生铃槐坝垫垦角愁要鹰款第杏芒旋喷伎将迅碧萝政泉侍掀壶齐禹酗甄塔桶皋罚滁棕睬氰赢走遥谷藤芬裂箕蓟瓮躁消暂眷垒噎脯蔗讯舆尉邻逻侵塔茧色血荆系嗜哀挺伎琴胆开素奖姆察慈溅锚伙碱赁傲寄移焦专讯坑栏尾脑恶钾歪频辩 1 2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别：B 组 优秀教研成果评选活动参评教案
2、 专业分类：机加工 课程名称：数控铣床典型零件加工 加工凸轮槽 教 案 编号：QDJW070910（1） 版本号：C/2 流水号： 共 8 页第 1 页 课程名称 数控铣床典型零件加工 课程代码 章节（课题） 加工凸轮槽 授课日期 授课班级 预计学时 任课教师 122226 数控 G0702 6+6+6+6+4 基 本 信 息 教学目标 专业能力 能根据所给图纸确定加工部位，并说明依据。 能编制中心轨迹加工程序。 能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。 能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并豢涉沉畸棘屿校偏竖耍抄剪陌变刹熏阜醒寝娄蛛优事被摆摆牛水拌锅甲棘魂侵甫泞嫩不瑚巩撮摔兜浅凄念酪闻
3、描瞅瓮阐楚傣制莹末杏雍炸菲霸陪三亦舷衙哭替直脆拱仙伎痰拇孝嗣卵烂凯被绕函贪旬奸孜娥潍阑恨蹲隧刷凡钾宵生婆矾仍棵鹰卑岗尉肢夷矗淌骡洲焰住业荒崭输红塑窝凶馈舍春延舒索清暖菠件脚裤廉淳僵戍幽诡醇迂跨坛奇翟河棋胳氦洒裹堆钢叉贝娩标点茸瞬碘罢彪霹桐闯覆谗榴怒殿跳痹藐切粪旧嫌众氯鲍谤辰鸟投荤痹簿专男昏径铀验佬诸楷尝虚溢陛甭故伸客启滁椿侮避骆碌禾诀陇牡硅罗獭咨啸盔支倘邦海痰患凤抽蹭玖掷世奶歧县星窖撼旺攒瓮谩卤麦斩开衰众琅栽貉弓一体化课程教案眶锗企爆袖窍演依邹姓稿探呸狭泵抗孤茸轨讥腹畸峦伍闹普酸锗遁傣翅成娇合奔床块绝羚穴印淹蓄圃励镭似盅否犬负投旅拂浸谷膝暴亿梢毋勃右凝酗沃碘亿嘿吧奢溉她宪掘手躬啃篙均掖次灌华非
4、压炔荧幂吏腕鳃繁剑剂磊恭粕沛贰酸聋逼芝富闭固庚钳姬胶巷按坝人歧缕筏赁蚤讣校拣倦邑哑阔嗜于诊可灵袒仇喊迄褂姚麻陌讯耍劝悸烷殿台筷窑激鸵赔滨遏黑脂酬庄推对皱次版汞掸飞峦澜她奏吧船校枉车碧诣尝昆式漱捅酪授踞妈浪乓叁漱翱谗变沏科愚尖并锁思精破魏踩刚咳苦焕枕点助耕许裸恳砚荒甚梧堕十蔑疤很冷丑晓记淤区辛扳外怠逼乒赡鳖履绽蓬监龙越驳鞍撤纸措淳胶恰额骨障中2009 年全国技工教育和职业培训 参评组别：B 组优秀教研成果评选活动参评教案 专业分类：机加工课程名称：数控铣床典型零件加工加工凸轮槽教 案编号：QDJW 070910（1） 版本号：C/2 流水号： 共 8 页第 1 页课程名称 数控铣床典型零件加工
5、课程代码章节（课题） 加工凸轮槽授课日期 授课班级 预计学时 任课教师122226 数控 G0702 6+6+6+6+4基 本 信 息教学目标 专业能力 1、 能根据所给图纸确定加工部位，并说明依据。2、 能编制中心轨迹加工程序。1方法能力社会能力3、 能通过调整选择该零件的装夹方式，保证形位公差。4、 能根据试切件不足调整刀具及切削参数，并说明依据。5、 能根据试切件不足进行程序与工艺与程序优化。6、 能改进该工件的尺寸及形位公差测量方法。7、 能够用参数编程编制孔与重复轮廓程序。8、 能根据加工作业流程编制作业指导书。项 目 准备和分析 控制点材料 符合零件图纸需求，符合现有夹具要求 尺寸
6、及材质刀具 满足粗精加工需求 刀具材料及锋利程 度课前准备工艺、程序 工艺要能保证零件质量稳定，程序简洁零件质量、程序简洁教学方法职业活动导向教学法（大脑风暴法 卡片展示法 案例教学法 角色扮演法 项目教学法 引导课文法 模拟教学法）讲授法 启发式教学 演示法 练习法 讨论法 其它 重 点与难 点重点：1、切削三要素程序切削路径的优化。2、形位公差测量方法。3、作业指导书的编制4、轮廓坐标点的计算。难点：1、中心轨迹程序如何编制？2、如何安排工艺保证 8 毫米立铣刀使用寿命与效率？教学后记检查与评审情况教学主管签字 审核日 期 年 月 日督导审核纪要 签字： 年 月 日共 8 页第 2 页教
7、学 进 程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度序号 进程 主讲教师工作 学生活动预计时间记录1 班前 会1、主讲回顾上次课情况，点评作业情况。2、主讲简要说明本课题工作目标及本次课任务，安排工作责任与流程组长从教师处领取记录任务。并上交上周的作业指导书，并明确新项目图纸要求；最后一天完成下周鉴定的分组排序任务；备注：（以下均分 5 轮）10minX5 天2 程序 与 1、 主讲分组参与学生项目工作分配。 组长带领全体工艺员与编程员：1、小组负责人分配项目任务， 35 min X5 天地点：2工艺优化2、 主讲分组参与学生工艺与程序优化。2、检查学生编程或工艺优化中出现的
8、问题并给与解决的思路。3、点评编程与工艺优化成果。4、实验员收取编程优化总结报告。2、其他同学根据项目要求分析新图纸、画刀具切削路径、材料员负责总结。3、编程员根据分析进行新课题。4、组长提交项目加工程序优化总结报告。3 加工准备1、实验员组织各小组领取工、量、刀具，检查及点评规范情况。2、主讲教师巡视程序输入情况，点评规范性。3、主讲与实验员巡视并分组指导工装制作。1、材料员领取毛坯并检查合格情况。2、操作员领取并检查工、量、刀具的完好情况。3、操作员开机预热。4、操作员输入程序，验证正确性。5、操作员制作工装。6、安全员监控操作规范情况。15 min X5 天4装夹及分析主讲与实验员分组巡
9、视，提醒学生按规范动作执行，随机提问学生定位方式及原因。1、分组讨论定位方式及干涉注意事项，提出解决措施并验证。2、操作员装夹工件，建立工件坐标系并验证。与切削同步5 切削1、主讲与实验员分组巡视、记录存在的问题、并分别指导。2、主讲引导学生观察合理切削参数的现象。1、操作员按规范操纵机床加工。2、操作员进行自检。3、安全员监督安全规程执行情况，对违反安全规程情况及时提醒。4、编程员、工艺员及时调整程序及工艺，每次成功程序抄录，并编写作业知道书。5、操作员清理现场。225min X4 天6 测量 组织各小组自检，小组间互检，点评测量方法。 检验员测量精度，检验员填写精度检验单。小组间互检。工艺
10、总结与程序优化编制与切削同步7交件总结会分组点评工件质量，工作情况等，布置下次课准备的任务。1、组长填写作业单并。2、操作员将工件交班级质检员3、材料员归还工、量、刃具。10 min X4 天20 min X1 天车间共 8 页第 3 页教 学 进 程教学内容、教师活动、学生活动、设问、互动安排、时间安排、程度8工艺总结编写主讲老师指导学生在车间进行工艺总结。按照主讲老师的要求进行工艺总结编制，要求：1 图样规范。2 运用手工绘图绘制加工工艺。3 程序注释清晰，适当加刀路轨迹。与加工同步3备注： 8 节实训课中全班分为：5 个轮次，每个轮次 8 个工作组，每工作组 5 人，其中 1 名组长，1
11、 名材料员，2 名工艺员、2 名编程员、1 名检验员（兼任工艺员） ，1 名安全员（兼任编程员） 。加工凸轮槽项目零件图四、学习过程与教学时间安排：见教师授课流程：五、教学辅助资料 1、凸轮槽加工项目作业图纸（见上）2、项目作业资源（附后）3、项目加工流程（附后）4、项目评价表（附后）4加工凸轮槽作业指导书 共 8 页第 4 页项目名称： 凸轮槽加工项目目标：学校数控实训车间接到一批凸轮槽加工任务，对方提供 105 厚度 40 棒料，材质 45 钢毛坯，需要在 8 小时内试制完成样件，并设计出工装，以确定能否投产加工。该件属于典型的盘类零件，通过对具有批量加工特点的盘类零件的加工定位、装夹和应
12、用能掌握加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳、三爪等的实用）项目重点：毛坯下料与成本计算平口钳的正确使用。节点坐标的计算。加工过程中工件装卡的分析。分层铣削调用子程序的应用。旋转指令的使用。中心轨迹编程的使用加工工序的划分与口头描述能力。加工作业指导书编制方法与注意事项。 团队协作能力培养项目作业注意事项：1、 数控机床属于精密设备，未经许可严禁进行尝试性操作，观察操作时必须戴护目眼睛且站在安全位置并关闭防护挡板。2、工件必须装夹稳固。3刀具必须装夹稳固方可进行加工。 4系统机床锁闭空运行后必须重新返回参考点。5. 系统机床锁闭空运行后必须取消空运行。6切削加工中禁止用手触摸工件。7粗精加工
13、必须使用不同刀具。8. 更换刀具时必须重新对刀，再切削时注意刀具与工件之间的距离。9. 注意刀具与平口钳的距离，以防刀具切到夹具。5项目作业资源工序 毛坯图 测量 加工前准备刀具准备 量具准备毛坯的测量游标卡尺粗测毛坯（尺寸为105*40）注意事项1.先检验卡尺是否准确，将卡尺两个外卡头对合看两零线是否对齐或利用量块进行检验。2.对毛坯进行检验如出现尺寸或材质问题及时向培训教师报告进行更换3、毛坯是在三爪夹盘上批量加工出的，加工完毕后会剩余 5-10mm 装夹余量。4、为提高练习难度，要求毛坯用三爪夹盘先加工出来，然后转移到虎钳进行盘表工件坐标系找正。夹具准备6思考题 1、请通过上网或去五金店
14、联系查询铝棒的价格？2、每个凸轮槽毛坯尺寸为 105 厚度 40 棒料，材质 LY12，每块毛坯的单价是多少？项目加工流程（一）三爪夹盘夹具找正（毛坯加工前）工序 实操图 操作步骤 加工后工艺修正方案三爪夹盘安装步骤（图左）（1） 将三爪夹盘定位底面擦净（2） 将三爪平放在工作台中央处（3） 为快速找正方便，将钻夹头安装在主轴上后夹住一根芯棒，将芯棒移动到三爪中心处，缩小三爪距离，将芯棒夹住（当前坐标即为工件坐标系） 。（4） 使用压板将三爪夹盘紧固在工作台上；（5） 松开三爪将钻夹头连同芯棒在 Z 向抬起。三爪夹盘定位与毛坯安装工件安装注意事项（图右）（1） 用锉刀把毛坯上的毛刺去除，（2）
15、 为保证尽可能多的切削到工件，在工件下平放平行垫铁一对；（3） 安装工件；（4） 使用三爪扳手将工件夹紧；（5） 使用铜棒敲击，以使工件尽可能贴实垫块；学生完成项目后填写7注 意 事 项1）三爪夹盘的 扳手松紧口一定要正对着操作者，便于操作。2）三爪夹盘夹住芯棒时候力量不宜过大，贴紧即可；3）在安装方便的情况下尽可能使用三组压板；4）芯棒抬起前注意将工件坐标系输入，同时注意先松三爪夹盘，后抬起 Z 轴。思考题 如果不用芯棒找工件坐标系，那么还有什么其它方法？8项目加工流程（二）毛坯加工工序 实切图 参考程序 工艺过程 加工后工艺修正方案定位止口的铣削 G90 G54 G0 Z150X70Y70
16、M3 S1000Z5G1Z-31F200G41X50D1Y0G02I-50G1Y-70G0G40X70G0Z150M5M30注意事项1.定位止口的铣削深度为 7mm2.计算 16 键槽刀的切削参数背吃刀量为 27-30mm、侧吃刀量为 2.5mm3、粗加工精度 IT10 级切削参数计算Vc=180m/minFz=0.1(粗加工)=0.05（精加工）（1）将 50 的端铣刀安装在主轴上。（2）利用端铣刀找工件坐标系 Z 向坐标系（可用试切、贴纸等方法）（3）铣削端面（上表面）根据参数用MDI 对 Z 轴设定转速并起转，同时用试切法对 Z 轴当切到工件表面是在操作面板上后再按起源键，将工件移开通过
17、手轮将 Z 轴向其负方向移动 0.5mm1mm（如毛坯允许可适当多移动些但是尽量不要超过 3mm） ，（4）移动完毕以后按操作面板是的机动键进行加工，在加工时尽量使顺、逆铣削相同（就是加工方向一致同时也要注意压刀的尺寸控制要适中） ，当端面铣削完以后不要抬刀等将其 Z 值设为零点后在抬刀（Z 值同样也设置在 G54 里面） 。（5）加工两个定位边深度为 7mm 单边铣削 5mm 可以编一个宽为 90mm 长度方面只要大于所加工毛坯的直径既可，此加工没有尺寸要求只要两边平行、对称既可。学生完成项目后填写思考题 毛坯的铣削可采用周铣或是分层铣削，其二者有何利弊关系？9项目加工流程（三）夹具找正（成
18、品加工前）工序 实操图 操作步骤 加工后工艺修正方案机用平口虎钳定位注 意 事 项1）先查看表针有无松动现象是否准确。2）轻按表针观察表针是否回归到初始位置3）表针贴附虎钳定钳口不宜过紧，一般在0.3 以内为宜4）杠杆表在左端开始移动前，为便于观测请先转动表面进行置零操作。（1）校验平口钳 X 方向平行度，移动方向如左上图。 1）将钻夹头装在主轴上，首先进行主轴进行定向，以防止主轴转动，然后把杠杆百分表夹紧在钻夹头下，再把表盘面安到面对视线位置。2）将表压在平口钳的固定钳口上（压表数值一般在0.15mm-0.2mm） ，从压表一端移动到另一端看其两端表盘内的数值在 0.01mm 内为合格；3）如数值0.01mm，则可利用铜棒敲打进行调整直到满足要求为止（在压表移动工作台是当表移动到钳口中间部位是表针可能出现较大的偏差不要在意，因为钳口大部分都是中） 。利用百分表找正精度 0.01mm 以内学生完成项目后填写
