1、 目录一、确定传动方案1二、选择电动机2（1）选择电动机2（2）计算传动装置的总传动比并分配各级传动比2（3）计算传动装置的运动参数和动力参数3三、普通 V 带传动计算4四、齿轮传动的设计计算6五、轴的结构设计8六、键的选择及强度校核13七、选择轴承及计算轴承寿命14八、选择轴承润滑与密封方式15九、箱体及附件的设计15（1）箱体的选择15（2）选择轴承端盖15（3）定检查孔与孔盖15（4）通气器15（5）油表装置16（6）螺塞16（7）定位销16（8）起吊装置16十、设计小结16十一、参考书目17一、 确定传动方案机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器
2、由带传动和齿轮传动组成，根据各种传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置如图所示。工作条件 输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动。使用期限 10 年，两班制工作，输送机速度允许误差为5%，输送带效率一般为 0.940.96。原始数据题 号已 知 条 件1 2 3 4 5输送带拉力 F(kN) 3.0 2.9 2.6 2.5 2.2输送带速度 v(m/s) 1.5 1.4 1.6 1.5 1.6滚筒直径 D(mm) 300 400 400 450 450二、 选择电动机（1）选择电动机1)择电动机类型和结构形式根据工作要求和条件，选用一般用途的 Y 系列三相异步电
3、动机，结构形式为卧式封闭结构2)电动机功率工作机所需功率 = =)k(WP10vwF04.1296Wk电动机所需功率 ，其中 为电动机到滚筒工作轴的传动装置总0总效率，查表知：V 带传动 ，一对齿轮传动 ，一对滚96.01 97.02动轴承 ，弹性联轴器 ，总效率9.03741.4.6.35421 总因此 。选取电动机额定功率 ( ), 使WPWk1.79.00总 mPWk查表取）（ 1.30m）（ .35k69.5）（5.3)确定电动机转速工作机卷筒轴的转速 r/min6.8min/r401.610v6nwD根据表推荐的传动比取值范围，合理选择各级传动比的范围，取 V 带传动的传动比 ，一级
4、齿轮减速器 ，则传动装置42i53i的总传动比 ，故电动机的转速可取范围为06i wmni总r/min）（）（ 6.1378.mn/r8.206符合此转速要求的同步转速有 1000r/min，查表可选同步转速为1000r/min 的 Y 系列电动机 Y132M2-6 和 Y 系列电动机 Y1600M2-8，满载转速分别为 r/min、 r/min。750nm720nm(2)计算传动装置的总传动比和各级传动比1)总传动比 35.148.690niwm总2)各级传动比由于 ，为使减速器部分设计方便，取 ，则齿 轮带 i 4i齿 轮587.34.1i齿 轮总带方案电动机型号额定功率 edP(KW)满
5、载转速 (r/min)工作机转速(r/i)总传动比带传动比齿轮传动比1 132M2-6 5.5 960 66.88 14.35 3.5875 42 Y1600M2-8 5.5 720 66.88 10.77 2.6925 4（3）计算传动装置的运动和动力参数1)各轴转速轴 r/min596.278.3960inm1带轴 42齿 轮滚动轴 in/r.2滚 筒2)输入功率轴 WPk93.46.01501轴 k73.4.03232 滚动轴 5.4143)输入转矩电动机轴 m81.503296.105.n105.9m60 NPT轴 47.274. 6161轴 36.52198.05.9n05.9626
6、2 NPT滚动轴 m8.40.1.1. 6363滚 筒电动机 轴 轴 卷筒轴转速 (r/min)960 267.596 66.899 66.899输入功率 (KW)5.13 4.93 4.73 4.54输入转矩 m)(N51032.81 175942.47 675219.36 648096.38传动比参数 名称3.5875 4 1效率三、 传动零件的设计计算普通 V 带传动1） 计算功率根据工作条件，查表得 ,由式得 。2.1AK）（ WPKACk6.52.12） 选择带的型号根据 ,查表可知要选 B 带型来计算。WPCk6.min/r960n、3）确定带轮直径 、 查表取：d12B 带： 5
7、d1验算带速： ）（ m/s28.6106954.306nvd1带速在 525m/s 之间，符合要求。计算大带轮基准直径 ，取 ，由式得d22.）（）（）（ m47.39150.587.3d1nd12 由表基准直径系列得 ）（4d24）确定带基准长度 L初定中心距 ，根据设计要求取0am60a初算带基准长度 ，由式得d m76.2146045)()512(3.46024)()(21221 oddod aaL确定带的基准长度 ，查表将 圆整至相近的标准基准长度：dLd0L0.96 0.96 0.96m240dL5)由中心距 ，得a m476214.-062do oa由式得实际中心距的调整范围为：
8、 4.13640.156470.15min 272033axdL6) 验算小带包角 ，得：1 00201 215.64721.3587.358 ad故 满足要求17)确定V带的根数,查表得 ， , ，38kW.1P1k.0P0.92K.06LK 4.51.0629)1.380()(1 LdOdKPz将 圆整为整数Z5Z8)确定带的拉力 ,查表得：0Fkg/m.=q N83.14)2.6(.10)92.5(8.651).2(502 vKvzPFdO9)计算带的轴压力 得QN31.7902.15sin83.452sin21 oQzF四、 齿轮传动的设计计算1）由于无特殊要求，为了制造方便，选用价格
9、便宜，优质碳素钢，采用软齿面。查表得：小齿轮 45钢 调质 2501HBS大齿轮 45钢 正火 接触疲劳极限应力小齿轮 MPa610limH大齿轮 472li查齿宽表得 ，由于软齿面齿轮对称安装故 , 精度等级：1.K= 1.d运输机是一般机械，故选择8级精度。2）齿面接触许用应力为：NHZlim小齿轮应力循环次数： 81 107.6301596.270大齿轮应力循环次数： 2 98查表可取： 1.03z82N )10,(01=N按一般可靠性要求，安全系数取 SH所以 ， a6803.11MPHa58.472MP3）计算小齿轮分度圆直径 1d m8.74)5061(4.59)7(3 221 HdiKT确定主要参数齿数：取 ，则201=z8042=z模数： m7.381dm取第一系列标准 。4
