1、毕业设计(论文)开题报告题目：acer 19 寸液晶显示器底座的模具设计01毕业设计（论文）综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1 题目背景：在现代化工业生产中，模具借助于其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低等诸多优点成为工业所必不可少的工艺装备。60%90%的工业产品需要使用模具加工，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、家电、机械制造、石化、轻工日用品等工业部门。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具设计及制造的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 1 当今世界，随着互联网的发展，电脑已经是日
2、常生活中的必需品，而液晶显示器已经是现在的主流显示器，由于电脑的大量需求，液晶显示器也同样需要大批量生产，而且现在很多消费者都注重电脑的美观性，底座作为显示器的一部分，它的美观性也是很重要的。本设计正是基于 Pro/E 的液晶显示器底座的注塑模具设计，利用 CAD/CAM/CAE 技术在较短模具开发周期，较低模具生产成本，使整个产品更具市场竞争力。1.2 研究意义：（1）对于塑料模具设计的基本原则、方法有一个完整的了解和初步的掌握，进一步的熟练掌握 Pro/ENGINEER、AutoCAD 软件的运用。（2）锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作做准备。1.3 国内外相关研究情
3、况：我国塑料模具在数量、质量、技术等方面虽然已经有了很大进步，但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比，差距仍很大。当前, 我国模具行业的发展具有如下特征: 大型、 精密、 复杂、 长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平; 塑料模和压铸模成比例增长; 专业模具厂家数量及其生产能力增加较快。 2 在进口的塑料模具中，主要是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的塑封模具等。由于我国塑料模具价格较低，在国际市场中有较强的竞争力，所以进一步扩大出口的前景很好，从市场情况来看，塑料模具生产企业应
4、重点发展那些目前需进口的技术含量高的大型、精密、长寿命模具，并大力开发国际市场。近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高，精密塑料模具的精度已达到很高的水平。CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多。德国、日本模具企业的加工设备先进，基本是数控、高速切削、单向走丝线切割或4轴5轴联动的高速加工机床，能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的4轴5轴联动的高速加工机床占的比例有限，高光模具的加工与国外相比差距较大。德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化，制品精度1高、制造周期短。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施。2.1 主
5、要内容：本次设计的任务是液晶显示器底座的塑料注射模具设计，在设计过程中，主要考虑如何快速制模及降低成本。通过参照现有液晶显示器底座，对零件特点以及零件成型工艺的详细分析，初步拟定结构方案、注射机的选用、有关工艺参数的校核、结构设计、强度计算、绘制模具零件图，应用 Pro/ENGINEER 软件，创建零件的 3D模型。应用 AutoCAD 软件，创建二维工程图，然后自动创建分模曲面，并把模具划分成动模部分和定模部分。然后再分析所采用模具的浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构、复位机构、冷却系统、型腔的结构和尺寸计算等，最后再画出模具装配图，及部分零件图。图 2.1 底座外观 图 2.2 底座内部结构
6、图 2.3 底座上两个扣位图 2.4 二维图2.2 拟采用的研究方案：一般最佳浇口位置位于塑件表面的中间，但是把浇口设在此位置显然会破坏塑件的美观性，观察发现塑件的尾部虽然不是最好的浇口位置，但是在最佳浇口区域范围之内，所以这是可以接受的。考虑到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以采用一模两腔布置。2方案一：浇注选用点浇口；方案二：浇注选用潜伏式浇口；方案三：浇注选用侧浇口；方案比较：方案一采用点浇口，常用于成型各种壳类、盒类零件，其优点是浇口位置能灵活的确定，浇口痕迹较小，易于自动断料，缺点是由于浇口截面积小，流动阻力大，需要提高注射压力。方案二
7、采用潜伏式浇口，外观质量得不到很好保证，而且方法要求对合面定位准确且成本高。方案三采用侧浇口适用于中小型塑件的多型腔模具，其直接优点是截面形状简单、易于加工、便于试模后修正，缺点是在制件的外表面留有浇口痕迹；考虑塑件的结构，且浇口位置已确定选择方案三比较合适。2.3 研究方法或措施：在充分了解了塑件的结构特点后，需要查阅和收集资料，对方案的设计能有更加深刻的认识和研究，然后考虑能否实现该模具的设计制造，并保证高效率的生产，还要明确塑件的生产批量、成型方法和技术经济目标，在满足塑件使用性能要求，保证塑件质量的前提下按最经济的原则选择成型方法。有条件的情况下最好去工厂参观注塑模的生产过程的理解及借
8、鉴前人在此方面作出的重要贡献完成此零件的模具设计 【3】2.4 塑件分析：该产品为不规则形体，其最大轮廓尺寸为 280mm160mm37mm。底座内部设有很多加强筋并且在加强筋相交处用空心圆柱连接，起到进一步加固作用。底座上有2 个倒扣要与液晶显示器进行配合。该塑件平均壁厚 1mm，外形尺寸比较大。为表示该塑件形状选择主视图、仰视图、左视图，为表示该塑件倒扣形位采用两个阶梯剖，为表示塑件上表面选用一个剖视图。根据液晶显示器底座的使用性能可知它要承受一定的力，所以要求其有一定的强度。塑料 ABS 具有良好的综合物理力学性能，机械性能优良，有较好的冲击韧性，缺口敏感性小于其他材料，刚度、硬度、疲劳
9、强度均很好。 43本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1 重点及难点:分型面的选择，导向机构的设计,推出机构的设计；内抽芯与滑块的选取；顶出机构、脱模机构设计；3.2 前期已开展工作:（1）对塑件的结构和形状做了分析，已对塑件结构特点有了详细的了解；（2）已经用 AUTO CAD 软件将塑件二维图测绘完成；（3）已经用 Pro/ENGINEER 软件将塑件三维图测绘完成；3（4）按老师的要求阅读了塑料成型工艺及模具设计 5这本书的第五章。这一章分别讲的是塑料注射模具设计。通过这一章的阅读使我对塑料模具的结构设计有了大概的认识和了解，相信通过以后的学习会更进一步加深。闰土机械外文翻译成品某
10、宝 dian4完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写） 。进度安排：（1）选题、查阅和收集资料 ， 所需软件的了解与准备； 第 1 周（2）塑件结构分析与测绘，确定设计方案 ； 第 2 周（3）用 AUTO CAD 和 PRO/E 测绘塑件图（二维和三维） ，完成开题报告；第 3-4 周（4）注塑模具设计思路的明确、设计方案与框架确定； 第 5-6 周（5）分析塑件,包括方案分析、结构设计等； 第 7-8 周（6）确定方案，完成中期报告 第 9 周（7）用 AUTO CAD 和 PRO/E 绘制零件图（二维和三维） 第 10 周 （8）用 AUTO CAD 和 PRO/E 绘制装配图（二维
11、和三维） 第 11-12 周（9）完成论文撰写与装订和图纸的打印； 第 13 周（10）论文评阅，准备答辩； 第 14 周（11）打印并交主审教师审阅，论文答辩。 第 15 周45指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师： 年 月 日 6所在系审查意见：系主管领导： 年 月 日5参考文献1 谢建.模具概论.北京：高等教育出版社，2007.72 周永泰. 模具工业 2003 年经济运行展望 J . 模具工业, 2003 , ( 1 ) : 57 -58.3 徐灏. 机械设计手册M. 北京: 机械工业出版社，1991.4 贺平，曲学军，邓忠林.塑料成型工艺及模具设计.北京：电子工业
12、出版社 2011.85 余芙芳.塑料成型工艺与模具设计.北京：清华大学出版社， 2011.86 博创设计坊.Pro/E4.0 注塑产品造型设计M.北京：清华大学出版社，2008.7 屈华昌.塑料成形工艺M .北京:机械工业出版社，2001 .8 陈志刚.塑料模具设计M .北京:机械工业出版社，2002 .9 黄锐.塑料工程手册M. 北京:机械工业出版社，2000 .10张孝民.塑料模具技术M .北京:化工工业出版社，2004 .11叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计M .北京：机械工业出版社， 2008.12郭洋.Pro/ENGINEER 企业实施与应用M .北京:清华大学出版社，2008.
13、13 郭广思主编.注塑成型技术M.北京：机械工业出版社， 2003.14 叶久新，王群.塑料成型工艺及模具设计M.北京：机械工业出版社， 2008.15 王刚，单岩.Moldflow 模具分析应用实例M.北京：清华大学出版社， 2005.16Lei Xie, Gerhard Ziegmann. Influence of processing parameters on micro injection molded weld line mechanical properties of polypropylene (PP)J. Microsyst Technol (2009) 15:14271435.17Diaranieh IS, Haufe A, Wolf HJ, Mennig G (1996) Computer simulation of weld lines in injection molded poly(methyl methacrylate)J. Polym Eng Sci 15:20502057.18 Uffe Arlo Theilade , Hans Norgaard Hansen .Surface microstructure replication in injection moldingM.2007.
