1、1现场管理（5S/6S）在富士康应用研究党博凯 卢伟宏 1（机电工程学院，工业工程 1103 班）摘 要：生产现场是制造类企业的生产第一线，是各类生产要素的结合点，企业的生产现场管理水平是企业竞争力的综合体现，也是企业综合管理水平高低的基础。本文运用管理的手法对生产现场的人，机，料，法，环等各生产要素进行持续的改善，以达到保证产品质量，削除各个环节的浪费，降低成本，改善工作环境，提高工作效率的目的关键词：生产现场；5S：管理优化；精益生产1 现场管理概述现场一般指作业场所，是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。所谓生产现场，就是一个进行生产活动的场所。从本质上来看，生产
2、现场为劳动者提供了劳动的平台，使得劳动者的劳动可以转化为产品。在这个意义上来讲，生产现场不仅包括了生产设备，也包括了保证生产正常进行的其他辅助设备和设施2 精益生产的特征及改善体系2.1 特征精益生产具有三个主要的特征，这三个特征，是以精益生产的定义，精益生产的结构以及精益生产实践为基础归纳出来的，分别是：零库存、高柔性、零缺陷。2.2 改善体系我们对传统的改善体系进行了分析研究，使其能更清晰的呈现：图 1 传统的现场改善方法体系1 卢伟宏 （男）吉林 吉林化工学院副教授，主要从事系统优化、结构设计等2所谓现场管理系统优化改善，就是运用科学的管理思想和系统论的观点，综合运用各种有效的管理方法和
3、管理手段，对生产现场的人、机、料、法、环、信等各种生产要素进行合理配置与优化组合，并不断地加以改善，实现现场管理的整体效能最佳和企业的综合效益最高，使生产现场具有能快速灵活地适应市场变化的能力。3 富士康生产现场管理现状3.1 生产系统简介富士康生产制造系统有以下四个方面的特点： 在生产中，我们需要发现浪费并且尽量消除浪费，达到降低成本，提高生产率的目的（1）生产系统各个环节要求创造价值并且实现流畅生产，强调的是不间断的生产 （2）根据客户的要求，进行生产，达到顾客的满意，使顾客在合适的时间得到自己真正需要的合格的产品（3）不断改善，力求完美，创造一个不断进步的“学习型组织”(4) 基于价值流
4、的富士康生产系统，识别价值流就是发现浪费和消灭浪费3.2 存在的问题（1）现场管理效率低，设备运行效能低（2）现场环境污染和浪费严重，经济成本意识低下（3）现场零乱，定置管理状况差(4)员工素养有待进一步提高4 生产现场管理优化及评价4.1 改善内容对现场改善水平进行评价是为了对现场改善活动的成果进行分析、衡量，得出科学的结论作为反馈信息作用于现场管理系统，在改善过程中，要总结现场管理的经验，总结成功的因素，吸取失败的原因，将问题进行分类找到解决问题的方法。对生产系统进行改善评价时，首先要明确改善前和改善后的差别，并分析照成这种结果的原因，从而提高现场管理水平和产品质量，持续改善和整体优化，让
5、企业在现场管理中，具有一定的优势，在市场上占据着一定的市场份额。企业现场管理优化主要是对生产要素的优化。企业的生产是劳动者使用生产工具作用在劳动对象上,改变劳动对象的物理性质或化学性质,生产出具有使用价值与价值的产品或劳务的系统运动过程。其主要要素是人员、机器、材料、方法、环境、检验、信息等内容。为此,对生产要素本身进行优化的要求有:1.人员的优化人员优化的主要内容是通过各种途径提高决策层、管理层和执行层人员的素质,进行企业文化、企业精神的教育与培养。只有以人的优化为基础,才能实现其它各项优化目标。32.机器设备的优化机器设备优化的主要内容是加速设备的更新改造,强化设备管理,提高设各的完好率和
6、利用率,使其在技术上是先进的,经济上是合理的,环境上是可行的,谋求最佳使用寿命。其优化方式是采用现代的设备管理方法,如点检制、TPM 制、强化设备管理等。3.材料的优化材料是构成产品实体的主要部分,降低材料消耗是低成本、提高企业效益的最根本的途径。材料优化的基本要求是按质按量、按时的进行材料的选择，这些材料能更好的完成工作。4.方法的优化这里所指的方法是广义的概念,包含着企业管理的制度、手段、方式、方法、程序、激励等多项内容。其主要要求是企业的管理制度应当适应外部环境的变化和内部条件的要求,为搞活企业创造条件;要采用先进的工艺进行生产;采用先进的组织形式保证现场布局合理,生产线协调;应用现代的
7、通讯和调度手段,强化科学定量的定置管理;加强原始记录、统计分析等基础工作。5.环境的优化从广义上说,环境包括政治、经济、文化、教育和目然条件等多种环境。但现实人们所论述的环境优化是狭义的概念,主要是指企业生产现场周围的情况,如照明、颜色、噪音、微气候、污染、粉尘等。环境优化要求采用现代的管理方法,如工业工程、工效学等对环境进行科学的管理,使人们能够在安全、舒适、愉快的条件下进行工作,充分发挥工作者的潜能,创造更多的财富。6.信息的优化信息优化是以建立科学的信息管理系统,提高信息的准确性。处理、储存,建立健全信息系统,保证信息及时，为优化现场管理服务。5 目视管理和定置管理5.1 目视管理目视管
8、理的概念是以公开化和视觉显示为特征的管理方式，从字面上来说，就是看的见，摸得着的东西，用眼睛能识别的东西，利用视觉感知信息，将企业的目的和企业的精神以一种显而易见的方式让大家清楚明了，比如图标看板，让员工一眼就能知道这个是干什么的，应该怎么做，以期达到员工的自我约束，提升员工的生产积极性，目视管理实质上市现场改善的一个重要的不可忽视的环节，是一种特殊且简单的管理方式。目视管理就是通过对事物本身的视觉呈现对其进行可视化地描述，以便能更简单有效的对现场改善起到作用。5.2 定置管理定置管理是对物品的管理，是其他各项管理目标在生产现场的综合运用，是补充企业4在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一
9、门科学。通过对现场生产条件的整理改善，去除掉生产过程当中不需要，不重要的过程，合理的安排场地，提高效益。通过整顿，促进人物的最优化结合，使生产中需要的东西可以很方便的获得，从而实现生产现场管理规范化与科学化。5.3 取得的效果根据目视管理的具体考核表，可以得出是否符合目视管理的要求，让现场更趋于规范化，同时，再根据考核中，应该注意的地方特别标出，让员工能够清楚的了解目视管理，实行目视管理，执行目视管理，现场管理从根本上解决生产中的一些问题，使其充分服务企业生产。定制管理是在生产现场管理改善的综合应用，科学的安排物品的摆放，将时间浪费降到最低。另外，对环境有特殊要求的物品及设备，应该放在适当的位
10、置，与生产联系紧密的，操作员工应该清楚明白物品的位置，这更体现了目视管理的重要性。企业的目视管理体系，要随着生产流程的不同，而进行改变，以应对随时出现的生产问题。6 结论本文系统分析富士康 5S 管理实施的过程和具体的实施步骤，总结在 5S 管理实施过程的成功经验，并针对在实施过程遇到困难和问题，提出具体的解决方案，并探讨在具体实施过程中的关键点和注意事项，以及如何规避实施过程的风险，对提升 5S 管理的实施综合水平有显著的意义。参考文献：1 罗小飞. 现场管理中的精益策略J. 企业改革与管理, 2008(08): 31-322 Taiichi Ohno. Toyota production
11、systemM. Toyoko, Japan: Productivity Press,1988Site management (5S / 6S) applied research in FoxconnDang BO Kai Lu Wei Hong(Electrical and Mechanical Engineering, Industrial Engineering 1103 class)Abstract: The production site is manufacturing enterprises and production lines, is a combination of va
12、rious production elements point, the production site management is a comprehensive reflection of the competitiveness of enterprises, enterprise management level is the level of the foundation. In this paper, the management approach for each production site of the factors of production man, machine,
13、material, method, continuous improvement, etc., in order to achieve the 5guaranteed product quality, all aspects of slashing waste, reduce costs and improve the working environment, improve work efficiency purposeKey words: polymerization reactor; design; computing; technology production site; 5S: management optimization; lean production
