1、 盘锦市大洼石油化工总厂风 险 评 估 报 告盘锦市大洼石油化工总厂2017 年 3 月 1 日1、生产经营单位概况盘锦市大洼石油化工总厂始建于一九七一年，一九九七年扩建，一九九八年正式投入生产，2000 年国务院办公厅转发国家经济贸易委员会等部门关于清理小炼油厂和规范原油成品流通秩序意见的通知 （国办发199938 号）下发后，在对于全国原油年一次加工能力 100 万吨以下的小炼油厂的清理整顿工作中，被列入了清理整顿保留企业名单中，2003 年盘锦市大洼石油化工总厂转职为民营企业。盘锦市大洼石油化工总厂位于红海滩北侧，东临盘海高速公路和 305 国道中华路，交通十分便利，占地面积 10 万平
2、方米，建筑面积 8500 平方米，总资产 3 亿元。在岗职工 241 人，下辖科室 8 个和1 个车间、2 个辅助车间、1 个车队。主要生产设备有年加工能力 20万吨沥青蒸馏装置。贮存能力为 10 万吨，以生产鹤乡牌重交通道路石油沥青为主要产品。企业生产的副产品石脑油年产量为 110 吨左右，属于首批监管理的危险化学品。盘锦市大洼石油化工总厂南邻大洼区砖厂（砖厂制做水泥空心砖，现已停产） ，围墙外 2000 米多沟渠砖厂取土地段。厂内东南部厂循环水池，100m50m5m.东邻公路一侧，大赵线，公路外下水线外 2000 米，内为农田。北侧为该厂专用公路与大赵线连接。北侧公路外上水线，五岔排水沟渠
3、，沟渠外 2000m 为农田与荒地。西侧苇场，围墙外 2000 米之内为取土沟渠地段，厂区占地面积 10 万m2，建筑面积 15000 m2，周边纵向、横向 2000m 内无居民和住宅。厂区之间距离及与厂区内道路设计，符合化工企业设计防火规范（GB50160-2008）要求。盘锦市在大洼石油化工总厂厂区内从西向东布置有三个功能区，分别为储罐区、生产装置区与辅助装置区和办公生活区。厂区大门位于东侧和北侧。表 1.11 厂区内主要建构物一览表序号 建构筑物名称 建筑面积（ m2） 结构形式 耐火等级1 操作室 84.8 砖混 二级2 生产泵房 420 砖混 二级3 产品泵房 219.8 砖混 二级
4、4 变电所 129 砖混 二级5 锅炉房 561 砖混 二级6 水处理泵房 201 砖混 二级7 生化场 205 砖混 二级8 罐区原油罐 4 座 1000m3,1#2#3#燃料油储罐 3 座 1000m3，280 #有机热载体油罐 2 座 1000m3，300 #有机热载体油罐 2 座1000m3，热拌用沥青再生剂 1 座 1000m3，原油 5 座2000m3，沥青储罐 1 座 2000m3，1 #燃料油储罐 2 座 500m3，沥青储罐 10 座 5000m39 门卫 63 砖混 二级10 仓库 64 砖混 二级11 宿舍 201 砖混 二级12 食堂 205 砖混 二级13 办公室 3
5、28 砖混 二级14 化验室 106 砖混 二级1.2 主要设备、设施 企业生产装置包括原料脱水、常压蒸馏、减压蒸馏和中间储罐、储罐区、水泵房、循环水、污水处理、锅炉等各种设备 141 台（套），其中工艺设备 73 台（套）。储罐区分为 2 部分，1 #罐区储存原料油和副产品各种燃料油、改性剂，2 #和 3#罐区为产品沥青储罐区。表 1.2-1 主要设备一览表序号 名称 规格型号 单位 数量1 变压器 315KVA 台 12 变压器 100KVA 台 13 常压立式圆筒炉 80-25-76 台 14 减压立式圆筒炉 80-25-89 台 15 减压汽提塔 80028000 台 16 常压汽提塔
6、 80025000 台 17 常压蒸馏塔 1100120033600 台 18 减压蒸馏塔 1200140036000 台 19 冷换设备 套 110 化验设备 套 111 自控设备及仪表 套 112 各种油泵 套 113 锅炉 DEL4-1.25 台 114 生化装置 套 115 污水处理设备 套 116 尾气装置 套 1表 1.2-2 储罐区内储罐一览表序号 原料油储罐 储罐型式 单罐容积（m 3）台数1 原料油储罐 固定顶（外带保温） 1000 52 原料油储罐 固定顶（外带保温） 2000 33 1#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 1000 24 2#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保
7、温） 1000 25 3#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 1000 16 4#沥青改性剂储罐 固定顶（外带保温） 500 27 沥青储罐 固定顶（外带保温） 1000 28 沥青储罐 固定顶（外带保温） 2000 39 沥青储罐 固定顶（外带保温） 5000 91.3 生产工艺（1）原油缷车原料油罐车缷车到半地下油罐内，再用缷车油泵抽出口去原油储存罐内，原油罐需加温到 65-85保持油罐温度，并注意脱水。（2）原油罐出口管线到原油接力泵入口（产品油装车泵房内）出口管线到生产泵房原油泵入口管线处，少部分返回原油罐内。（3）原油泵出口经调节阀、流量计去装置框架分 2 路与塔 1 侧线油进行换热
8、。、第一路原油先与 1#燃料油进行换热，第二次与 2#燃料油进行换热，第三次与塔 1 中段回流油进行换热，第四次换热是与 3#燃料油进行换热，出口与第换热后汇合。第路原油与 280#有机热载体进行换热、第二次与 300#有机热载体进行换热、第三次与塔 3 循环回流油进行换热，第四次与热拌用沥青再生剂进行换热。（4）第路、第路原油汇合后与塔 3 底重油（沥青）进行三次换热、去常压炉对流段到辐射室炉子出口原油温度达到 360-370进入常压塔第 4 层塔盘以上的进料段中进行分馏。（5）常压塔顶温度为 90-140，塔顶油馏出，进入冷凝冷却器冷却后，入回流罐进行水分离、罐内轻油用回流泵打入 1 顶回
9、流，以控制塔顶温度，多余的油输送到 1#燃料油罐。（6）塔 1 第一侧线（31 层、33 层）馏出经过调节阀进入塔 2上段，经液位控制，再进入换热器与原油进行换热，降低温度，又进入冷却器，经调节阀后进入 1#燃料油生产中间罐内，合格后开启倒油泵，进入 1000m3燃料油罐内，不合格时送往原油罐内重加回炼。（7）塔 1 第二侧线油（第 23 层、25 层）馏出经过调节阀，进入塔 2 中段经液面控制进入换热器与原油进行二次换热，然后进入冷却器，经过调节阀去 2#燃料油去生产中间罐内。合格后开启倒油泵送往 1000m3燃料油罐内。 （不合格时倒入原油罐内）（8）塔 1 中段回流出口从第 19 层流出
10、，经过换热器与原油第三次换热后去中段回流泵入口，出口经过调节阀流量计回塔 1 第 20层。（9）塔 1 第三侧线进入第 15 层、17 层馏出经过调节阀，进入塔 2 下段，经过控制进入换热器与原油进行第四次换热，再进行冷却器，经过调节阀流入 3#燃料油中间罐，合格后开启倒油泵1000m33#燃料油罐。 （不合格倒入原油罐）（10）塔 1 进料以下重油经过 1-4 层塔盘的提馏进入塔底，保持一定的液位，再经过塔底泵抽出，经过控制阀送到 2#加热炉升温到 370-425进入塔 3 进料段进行分馏，塔顶真空度保持在-0.10-0.09Mpa，塔顶温度为 75-120，塔顶馏出的经冷凝冷却器，塔顶不凝
11、气体，用真空泵抽出，保持塔内一定的真空度，将不凝气体氢气又送往回收系统，再去加热炉进行焚烧。塔 3 顶部冷却器排出的冷凝油和水，流入水封罐进行油水分离，分离出的油品用泵抽出送到 1#燃料油罐。（11）280 #有机热载体由塔 3 第 25 层集油箱馏出，经过调节阀去塔 4 上段，经液位控制进入换热器与第 2 路原油换热，再去冷却器流到塔 3 回流泵入口，泵出口分 2 路，1 路去塔 3 打回流控制塔顶温度，另一部分进入 280#有机热载体中间罐内。合格后用泵送往280#有机热载体罐内，不合格倒入原油罐。（12）300 #有机热载体从塔 3 第 17 层、19 层馏出经过调节阀塔4 中段经过液面
12、控制，进入换热器与 2 路原油进行第二次换热后再去冷却器，经 300#有机热载体油泵进入 300#有机热载体中间罐，合格后用泵送往 1000m3.300#有机热载体罐内，不合格倒入原油罐内。（13）热拌用沥青再生剂从第 9 层、11 层馏出经调节阀到塔 4下段，保持一定的液面，进入换热器与第 2 路原油进行第 4 次换热后，再进入冷却器到热拌用沥青再生剂生产泵，泵出口经调节阀进入热拌用沥青再生剂生产中间罐。（14）塔 3 底重油由塔底泵抽出，经调节阀，出口去换热器与1 路、2 路汇合原油进行换热后，进入冷却器冷却，进入道路沥青储罐内，沥青质量不合格打入原油罐重新提炼。1.4 产品及产量表 3.
13、6-4 主要产品及产量序号 产品名称 产量（万吨/年） 所占百分比 （%） 备注1 1#燃料油 0.9 62 2#燃料油 0.975 6.53 3#燃料油 0.645 4.34 280#有机热载体油 1.305 8.75 300#有机热载体油 1.575 10.56 热拌用沥青再生剂 0.3 27 沥青 9 608 合计 14.7 982、危险源辨识及风险分析2.1 重大危险源辨识根据国家标准 GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中有关“重大危险源的辨识依据是物质的危险特性其数量”的规定，本厂构成重大危险源的物质为石脑油和天然气，厂区内不设石脑油储罐，仅设置 1 座储量为 14 吨
14、的中间罐，而天然气为管道输送，不进行储存。因此本厂厂区内危险化学品储存量小于危险化学品重大危险源临界量，未构成危险化学品重大危险源。2.2 风险分析2.2.1 火灾爆炸（1）企业使用的原料原油、天然气、副产品石脑油均为易燃易爆危险化学品，产品燃料油、有机热载体油、热拌用沥青再生剂、沥青等均可燃。这些化学品如遇管线腐蚀、冻裂、涨裂、法兰泄漏、阀门密封不良等问题造成物料泄漏，如遇高热、明火均能引起燃烧、爆炸事故。（2）当生产场所防爆电器设备损坏造成电气打火、撞击火花、电气焊操作等动火作业等都会引燃泄漏的可燃化学品，甚至造成火灾爆炸。储罐、管道等未做静电接地或接地不良，均可能造成静电打火，引燃这些化
15、学品，造成火灾爆炸事故。雷击设备、设施，也会引燃这些可燃物质，造成火灾爆炸事故。（3）生产过程使用的电气设备、配电系统未按规定装设漏电保护装置，过电压保护等装置失效，线路绝缘损坏、短路、以及防爆场所电气设备，线路、照明不符合防爆要求等可能发生电气火灾事故。（4）在生产设备上，在物料输送管线中，在储罐内部都有产生静电电荷积累的可能。尤其在液体、气体等物料的输送管线，在注入、喷入和流出等过程中，容易产生静电火花引起爆炸和火灾。带静电的人体接近接地导体或其它导体时，以及接地人体接近带电的物体时，均可能产生放电火花，导致火灾或爆炸。（5）生产中使用的加热炉常为管式加热炉，加热炉所使用的燃料有液体和气体
16、燃料，包括燃料油、天然气等。因加热炉管损坏，炉壁烧穿，管材腐蚀和磨损、操作不当等均可引发火灾爆炸事故。2.2.2 中毒企业使用的原料原油对健康的危害取于石油的组成成分，对健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鲜石油对人体危害的急性反应症状有：味觉反应迟钝、昏迷、头痛、眼睛流泪等，长期接触可引起白血病发病率的增加；副产品石脑油等高浓度吸入可出现中毒性脑病，极高浓度吸入引起意识突然丧失，反射性呼吸停止。产品燃料油、有机热载体油、热拌用沥青再生剂、沥青等属低毒物质，如果出现跑冒滴漏现象，造成油气挥发，挥发物主要成份为轻烃，对呼吸道粘膜有一定的刺激作用，若长期接触这类物质挥发的气体，会使人产生头晕、头痛和失眠等症状。 2.2.3 触电变配电室与生产设施配套的各类电设备、电气开关、电缆敷设可能因接地、接零或屏护措施不完善。防护间距不够、耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电导致触电伤人事故。2.2.4 灼烫伤反应系统会因操作失误或设备问题导致高温介质喷出烫伤操作
