1、#2008 届毕业设计（论文）材 料系 、 部： 机械系 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 2008 年 5 月1材料清单1、毕业设计（论文）课题任务书2、指导教师评阅表3、答辩及最终成绩评定表4、毕业设计说明书5、附录材料22008 届毕业设计（论文）课题任务书系：机械系 专业：机械制造与自动化 指导教师 学生姓名课题名称 W613 叉车液压系统设计内内容及任务一、设计任务W613 叉车液压系统设计二、设计内容1 液压系统总图 1 张（A0）；2 全液压制动系统原理图 1 张；3 液压缸装配图 1 张；4 叉车外形图 1 张5 设计计算说明书。液压系统总体方案的
2、分析论证；液压元件设计计算和液压元器件的选择；液压缸的设计计算；叉车液压系统工作原理；拟拟达到的要求或技术指标三、设计要求1) 要求具有较高的行走速度，机动性好。2) 满载时最大起升速度高，可在有振动、冲击、环境较差的条件下工作，能自由的完成升降、转向和倾斜动作和工作过程中可以随时制动，工作可靠。3) 设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据；整个液压系统设计科学、规范、合理。进进度安排起止日期 工作内容 备注32.25-3.153.16-3.223.23-5.165.135.23毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间主主要参考资料参考资料：1、 杨培元、朱福元主编.液压系统设计简明手册.机械
3、工业出版社.2、 何存兴、张铁华主编.液压传动与气压传动.华中科技大学出版社.3、沈兴全、吴秀玲主编.液压传动与控制. 国防工业出版社.4、薛祖德主编液压传动.中央广播电视大学出版社.5、贾铭新主编.液压传动与控制.国防工业出版社.6、章宏甲、黄谊主编.液压传动.机械工业出版社.7、万贤杞主编.液压传动课程设计指导书.湖南工学院（筹）4教研室意见年 月 日系主管领导意见年 月 日湖南工学院 2008 届毕业设计（论文）指导教师评阅表系： 机械系 学生姓名 学 号 班 级专 业 机械制造与自动化 指导教师姓名课题名称 W613 叉车液压系统设计5评语：（包括以下方面，学习态度、工作量完成情况、材
4、料的完整性和规范性；检索和利用文献能力、计算机应用能力；学术水平或设计水平、综合运用知识能力和创新能力；）是否同意参加答辩： 是 否指导教师评定成绩 分值：指导教师签字： 年 月 日湖南工学院 2008 届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评 定 表系（公章）： 6说明：最终评定成绩a+b，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。学生姓名 学号 06 班级 机制 0510 答辩日期课题名称 W613 叉车液压系统设计 指导教师评 定成 绩 评 定 分值 教师 1 教师 2 教师 3 教师 4 教师 5小计课题介绍思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析
5、归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。30必答题40答辩表现思维敏捷,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入,知识面宽。自由提问30合 计 100答 辩 评 分分值：答辩小组长签名：答辩成绩 a：40指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 60最终评定成绩：分数： 等级：答辩委员会主任签名：年 月 日7# 2008 届毕业设计说明书W613 叉车液压系统设计系 、 部： 机械系 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 机械制造与自动化 班 级： 完成时间： 摘 要8本设计是叉车液压系统设计，液压技术应用范围很广，主要用于工业上。如民用工业，在机床、工程机械、治金
6、机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到了大幅度的应用和发展。随着液压机械自动化程度的不断提高，液压元件应用数量急剧增加，元件小型化、系统集成化是必然的发展趋势。设计叉车液压系统时，要考虑它具有较高的行走速度，机动性好。满载时最大起升速度高，可在有振动、冲击、环境较差的条件下工作，能自由的完成升降、转向和倾斜动作和工作过程中可以随时制动，工作可靠。设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据；整个液压系统设计科学、规范、合理。在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。2.主机对液压系统的性能要求，如
7、自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度以及对系统的效率、温升等的要求。3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等情况。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。关键词：执行元件、液压缸、液压泵、液压阀、辅助元件、制动阀结构、液压系统ABSTRACT9This design is Forklifts hydraulic system design, hydraulic technology covers a wide range of applications, mainly for industry. Such as civilia
8、n industries, machine tools, engineering machinery, metallurgical machinery, plastics machinery, agriculture, forestry, machinery, automobiles, shipbuilding and other industries have been significantly the use and development. As the hydraulic mechanical continuously improve the degree of automation
9、, hydraulic components sharp increase in the number of applications, the miniaturization of components, systems integration is an inevitable trend of development. Forklift hydraulic system design, consider it to have a high operating speed, good mobility. When fully loaded with the biggest rise sinc
10、e the high speed, can be a vibration, shock, the environment of poor working conditions, the completion of the free movements, steering and tilt movements and the course of their work can brake, reliable work. The process of designing hydraulic components chosen by the model is correct, justified; e
11、ntire hydraulic system design scientific, standardized and rational. In the design of the hydraulic system, should first clear the following questions, and as a basis for the design. 1. Mainframe use, process, the overall layout and the location of hydraulic transmission device size and space requir
12、ements. 2. Host of the hydraulic system of performance requirements, such as the degree of automation, speed of the movement smooth, for the positioning accuracy and efficiency of the system, temperature rise and other requirements. 3. Hydraulic system working environment, such as temperature, humid
13、ity, shock and vibration and whether there are corrosive and flammable material existence, and so on. These problems, not exist in isolation, but the impact on each other, should be considered comprehensive. Key words: the implementation of components； hydraulic cylinders； hydraulic pumps； hydraulic valve； auxiliary components； Zhidong Fa structure； hydraulic system目 录
