1、1 工程概况1.2 工程概述：本工程0.000 相当于大沽标高4.850，自然地坪绝对标高约3.650，设计相对标高为-1.200。03-08 地块基坑工程位于于家堡金融区起步区，基坑面积约为 9642 平方米，基坑总长约 390 米，主楼区域开挖深度为 21.8 米,裙楼为18.1m。本工程采用整体顺做法的设计方案，基坑周边围护体采用钻孔灌注排桩结合三轴水泥搅拌桩，竖向设置 3 道钢筋混凝土水平支撑。地下室 4 层，底细3、4 层为机动车停车库，南侧与 03-11 地块地下车库相连；地下 2 层为设备用房；地下 1 层为商业用房，西侧与地下商业街相连通。2 编制依据：土建工程施工涉及的有效国
2、家建筑工程质量验收规范和规程：11G101 图集混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107混凝土结构设计规范 GB50010钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ2004-833 施工部署3.1 施工段的划分本工程面积大，根据本工程的特点拟划分如下四个施工段，对地下室底板及上部结构按轴线分为(P-T/1-12) 、(P-T/12-19)、(P-C/14-19)、(P-C/1-14)四个流水施工段，具体见地下室外墙体施工段划分示意图、底板施工段划分示意图。3.2 施工部署3.2.1 根据施工段划分及施工组织
3、设计中总进度计划的安排，在地下室底部及导墙防水施工完毕后开始底板钢筋的绑扎及连接，具体施工程序如下：钢筋制作底板下铁绑扎及连接地梁、承台钢筋绑扎及连接底板上铁绑扎及连接柱墙插筋对地下室底板及地下结构按以上施工顺序在区、区、区、区之间组织流水施工。由于现场工作场地狭小，钢筋加工区不在现场布置，将加工完的钢筋需用临时机械设备运至现场，再采用塔吊吊至施工去。3.3 劳动力、机械设备3.3.1 劳动力计划劳动力计划见劳动力需用量计划表。时间2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月人数（人）260 300 350 350 350 3503.3.2 钢筋机械计划计划投入本工程的机械见下表：序号设备名
4、称 规格 功率 数量1 钢筋对焊机 UN1-150 100KW 52 钢筋切断机 GQ-40 7.5KW 33 钢筋弯曲机 GL-50 3.0KW 34 钢筋调直机 2.2KW 15 直螺纹套丝机 3KW 63.4 施工进度计划根据本工程施工总进度计划，钢筋工程制定如下几个里程碑控制点，具体如下：具体进度计划件钢筋工程进度计划图。4 施工方法4.1 钢筋制作钢筋采用在现场钢筋车间统一制作，吊至施工区域进行绑扎、连接。4.1.1 钢筋调直对钢盘条钢筋，采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度，切断长度和拉伸总长度均划出标记
5、，操作者以此控制拉率。冷轧带肋钢筋经调直机调直后，表面不得有明显的擦伤；不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于 4mm，总弯曲度不应大于钢筋总长度的 4。4.1.2 钢筋切断下料对钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工，下料前检查钢筋的原材料质量，钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污，否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋，先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号，分别堆放、挂牌标识。4.1.3 钢筋弯曲成型按北京地区的抗震裂度设防要求，故要保证柱、梁箍筋的弯勾为 1
6、35，平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。箍筋为级钢筋，其弯曲应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍。序号 尺寸 弯曲直径1 6 15mm2 8 20mm3 10 25mm4 12 48mm级钢筋的末端需作 1800 弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。具体如下图示：3.2 钢筋连接对本工程地下室梁、底板横向 d22mm 的钢筋采用直螺纹连接，直径在16mm22mm（包括 16mm 及 22mm）之间的钢筋采用闪光对焊，柱
7、、暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用冷搭接连接。连接接头：基础梁的下部通长钢筋在跨中 1/3 净跨范围内接长，相邻两跨的上部钢筋位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧 1/3净跨范围内接长。钢筋接头按 50%错开（支座除外） ，上部钢筋在支座内的接头允许全部。楼板梁的上部通长钢筋在跨中 1/3 净跨范围内接长，相邻两跨的下部钢筋直径位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座或支座两侧 1/3 净跨范围内接长。钢筋接头按 50%错开（支座除外） ，下部钢筋在支座内的接头允许全部。3.2.2 直螺纹施工工艺1）工艺流程：2）施工方法：钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，
8、不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋套丝a.套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。b.钢筋套丝质量必须符合 Q/HJ08-1999 有关规定。c 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽验。d.本工程所用套筒在厂家生产，型号如下： 连接钢筋直径外径（mm） 螺纹规格 连接套长度（mm）25 39 ZLM26 6428 44 ZLM29 7032 49 ZLM33 82钢筋下料 钢筋套丝 接头单体试件试验 钢筋连接 质量检查接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每500 个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符
9、合要求后方可连接。钢筋连接连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不小于 25mm。3.3 钢筋绑扎 钢筋绑扎的准备工作： 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。 绑扎必须遵循“七不绑”：即未弹线不许绑；弹线
10、后偏位钢筋未按1：6 调正不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。 现场绑扎： 基础底板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，钢筋马凳选用 20 钢筋制作，采用双“A” 形，马凳支撑在垫块上，其高度 H =底板厚- 保护层厚 -双层钢筋网直径，间距 1.5m（见下图） 。最后铺放绑扎底板上铁，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制
11、混凝土垫块，保证底板钢筋保护层厚度为 35mm。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长，固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道，具体见下图示：基础底板垫块，做成凹形，间距 900900mm，梅花形布置，厚度为35mm，采用小豆石混凝土制作，垫块要有足够的强度。墙体、暗柱钢筋绑扎a.工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 绑立筋及梯子凳钢筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑砼（或塑料）垫块b.柱钢筋接头错开,按图纸要求错开间距为 500mm，第一接头点距楼面不小于 1000mm。c.墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进
12、行拉接，拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形状布置，双排筋外侧选 15mm 保护层（内墙）或 35mm 保护层（外墙）塑料卡，塑料卡卡在外侧主筋上，间距 800800mm，呈梅花形布置。d.对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件，梁板面留插筋。e.墙体水平筋绑扎时多绑二道，高出板面 400mm，以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发现移位后，可将钢筋按 1：6 的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。 f.在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。为防止门窗移
13、位，在安装门窗框的同时，用 12 钢筋在洞口两侧竖向焊好500 限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上） 。g.为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置，竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置，间距为 2000mm，具体做法详见下图。1-。1。 “H”hc。h.为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，采用 12 的短钢筋（其长度比墙体厚度小 2mm）作内撑，短钢筋的两端横向各焊上长 50mm 左右钢筋头，短钢筋内撑与主筋绑扎固定，分布间距800800mm，呈梅花形布置。 柱钢筋绑扎：
14、在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上 5cm 起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（见下图） 。柱箍筋端头的平直部分砼面保持平行，平直长度不小于 10d 绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱筋采用加塑料垫块的方法控制，塑料垫块均卡在主筋上。塑料定位卡安放位置详下图。 LB。810。 梁钢筋绑扎：梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，先绑主梁，
15、再绑次梁，最后绑板筋。即板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，特别当弧形梁钢筋绑扎时，外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。 板钢筋绑扎：。a.工艺流程为：清理模板模板上弹线绑板下铁水电配管绑板上铁。b.绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。 c. 顶板模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋
16、放在长跨方向的下面。 d.当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。e.双层钢筋网片之间加 8 马凳铁，间距 600mm，呈梅花状布置，保证上铁位置准确，如下图。下铁保护层采用 15mm 厚水泥砂浆垫块控制。f.现浇板中洞边或洞径300mm 时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于 300mm 而小于 1000mm 时，应配加强筋，钢筋锚固 40d，并应加好1：2 水泥砂浆垫块，间距不大于 0.8m。 后浇带部位的钢筋不截断，且底板筋增设 15%附加筋，梁、楼板筋增设15%附加筋，附加筋伸入后浇带两侧各 1000mm，后浇带做
17、法见下图。冷轧带肋钢筋直条：弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈，使用前要注意对钢筋除锈，不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。环形梁、弧形板和弧形墙钢筋下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确，钢筋加工好后运到现场绑扎，必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。4、钢筋质量保证措施4.1 钢筋的检验与存放- 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告，并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。- 钢筋取样：热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于 60t，在每批钢
18、筋中的任意 4根钢筋上各取截取 50cm，2 根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率） ，另 2 根作弯曲试验；热轧圆盘条钢筋在上述条件下取 1 根作拉伸试验，2 根作弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时， 则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有个项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。冷轧带肋钢筋每批重量不大于 50t，冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件 1个（每盘） ，弯曲试件 2 个（每批） ，检查结果如有一项指标不符合，不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。- 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆
19、放，不得混淆，并有入库、出库台帐。- 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。- 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆入，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，并注明合格或不合格。- 现场钢筋绑扎实行挂牌制度，应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。4.2 保证项目- 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。- 钢筋对焊接前应查看出厂合格证及复试报告，并从每批接头中随机切取 6
20、个试件，通知试验员来取样。在同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批，如果复试合格，方能使用。- 钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果，必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。- 钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4.3 基本项目- 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。- 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。- 闪光对焊操作过程中，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。- 直螺纹接头的外漏丝扣不得超过 1 个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。- 钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，不得有偏包现象，凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。所有焊接接头处弯折不大于 4（或7） ，钢筋轴线的偏移不大于 0.1d，且不大于 2mm。焊完后，用小尖锤凿掉焊
