1、- 1 -湖南工学院设计说明书DT型皮带机设计 姓 名: 唐 龙 班 级: J025 系 部: 机械工程系 指导老师: 刘 吉 兆2005年 5月- 2 -目 录一.设计任务二.设计计算1、驱动单元计算原则52、滚筒的设计计算143、托辊的计算204、拉紧装置的计算295、中间架的计算336、机架的结构计算357、头部漏斗的设计计算378、导料槽的设计计算409、犁式卸料器的计算43三:设计资料查询47四:设计体会48- 3 -一、设计任务1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:
2、V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于 5次。- 4 -2 设计要求2.1. 设计要求2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。便于管理。2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。2.2 设计图纸总装图一张，局部装配图三张，
3、驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零号的计算机绘图） 。2.3： 设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上）2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。2.3.2 计算过程详细，完全。2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。- 5 -本文由闰土服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理二.设计计算书1驱动单元计算原则1.1整机最大驱动功率(kw)式中：N电机功率 （kw）Smax胶带最大带强 （N）传动滚筒与胶带之间的摩擦系数传动滚筒的围包角V带速 （m/s） 总 传动单元总效率 =0.9一、 式中各
4、参数的选取1、 胶带最大张力对于编织芯带：S max=ST.B.Z/n (N)对于钢绳芯带：S max=ST.B/n （N）式中：ST输送带破断强度 N/mm.层B输送带宽 (mm)n输送带接头的安全系数a) 输送带的扯断强度、输送带的宽度及输送带芯层层数10)(max总V- 6 -芯层材料 胶带型号 胶带扯断强度 N/mm层 每层厚度 mm 适用带宽 适用层数棉帆布 CC-56 56 1.5 5001400 36NN-150 150 1.1 6501600 36NN-200 200 1.2 6501800 36尼布NN-250 250 1.3 6502200 36尼布 NN-300 300
5、1.4 6502200 36聚酯 EP-200 200 1.3 6502200 36b) 胶带带宽与许用层数的匹配500 650 800 1000 1200 1400CC-56 34 45 46 58 58 68NN-150 34 35 46 56 56NN-200 34 35 36 46 46EP-200NN-250 3 34 36 46 46EP-300NN-300 3 34 36 46 46c) 钢绳芯输送带带宽与带强的匹配胶带型号许用层数带宽- 7 -630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150800 1000 1200 1400 d) 输送带安全系数棉帆
6、布带：n=89尼 龙 带：n=1012钢绳芯带：n=795、带速与带宽的匹配0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4 5 6.5500 650 800 1000 1200 1400 二、 减速器根据带式输送机连续工况、冲击载荷类型、尖峰负荷情况以及制造质量等按 DBY、DCY 选用手册予选减速器，然后进行机械强度、热功率及临界转速校核。带宽 mm带强 N/mm带宽 B带速 V- 8 -机械强度、热功率校核可参考圆锥圆柱齿轮减速器选用图册（ZBJ19026-90）中的校核方法。临界转速校核按机械设计手册 （中） （化学工业出版社）P785，轴的临界转速校核：n0.75n C
7、1式中：n减速器输入轴转速 r/minnC1允许转速 r/minnC1的计算参考表 8-377中的有关计算。三、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤1.2 额定能力:额定输送能力:Q=1500t/h;1.3 输送机主要参数:带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m提升高度:H=22.155m;倾角:=13.6 ；容重：=0.985t/m31.4 工作环境：室内布置，每小时启动次数不少于 5 次。2、园周力和运行功率计算2.1 各种参数的确定：2.1.1 由 GB/T17119-97 取系数 C=1.8362.1.2 模拟摩擦系数 f=
8、0.0252.1.3 承载分支每米托辊旋转部分质量 qRO承载辊子旋转部分质量 qR0=8.21kg 承载分支托辊间距 a0=1.2m承载辊子辊径为 133,轴承为 4G305mkganqRO/52.0.1830- 9 -2.1.4 回程分支每米托辊旋转部分质量 qRU回程辊子旋转部分质量 qRU=21.83kg qRU=11.64kg 回程分支托辊间距 aU=3.0m 回程辊子轴径为 133, 轴承为 4G3052.1.5 每米输送物料的质量 qG2.1.6 每米输送带质量 qB选输送带 EP200，上胶 4.5mm, 下胶 1.5mm,5 层 qB=18.76kg/m2.2 各种阻力的计算
9、2.2.1 主要特种阻力 FS1a) 承载分支托辊前倾阻力：F 1 =Cr OLe1(qB+qG)gCosSin =0.450.492(18.76+166.667)9.81Sin2=1052N式中：C r=0.45 O=0.4 Le1=92m =2 b) 回程段分支托辊前倾阻力：F 2 = OLe2qBgCos CosSin=0.430.718.769.81Cos10Sin2=78N式中：=10 Le2= =30.7m931F =承载分支托辊前倾阻力+回程段分支托辊前倾阻力=1052+78=1130Nc) 输送物料与导料挡板间的摩擦阻力 FglFgl= NbvglI 5.3877.05210.
10、9843.062321 由上得：F S1=F + Fgl=1130+3387.5=4517.5N2.2.2 附加特种阻力：F S2a) 输送带清扫器的摩擦阻力 Fr(按单个清扫器计算)合金刀片清扫器阻力：mkganqUR /2156.794.283.1 kVQqG/.165.2306.max- 10 -Fr 合 =A 3=0.01471040.6=588N式中：A=1.40.01=0.014m2 =7104N/m2 3=0.6b) 空段清扫器的摩擦阻力 Fr 空 (按单个清扫器计算 )Fr 空 =mg 3=30.99.810.6=182N式中：m=30.9kg （单个空段清扫器自重）本机组共
11、2 组合金清扫器，2 组空段清扫器，故：得：F S2=2Fr 合 +2Fr 空 =2588+2182=1540N(两个合金清扫器和两个空段清扫器)2.3 园周力 FUFU=CfLgqR0+qRU+(2qB+qG)+qGHg+FS1+FS2=1.8360.025929.8120.525+7.2156+(218.76+166.667)+166.66722.1559.81+4517.5+1540=51889N式中：H=22.155m2.4 输送机所需的运行功率2.4.1 传动滚筒运行功率：P A由 GB/T17119-97 得：PA=FUV=518892.5=129.7kw2.4.2 驱动电机所需功率：P M由 GB/T17119-97 得：取电机功率 P=220kw ,电压 6000v ,型号 Y355-37-43、输送带张力采用逐点张力计算法3.1 根据逐点张力法，建立张力关系式如下：（计算简图附后）S3=S2+2Fr 合 +FL1 S4=S3+FH3-4+ Fr 空 S5=S4+FL2 S6=S5+ FL3 S7=S6+ FL4 S8=S7+ FH7-8+ Fr 空S9=S8+ FL5 S10=S9+ FL6 S1=S10+ FbA+ Ff+Fgl+FC + F1kwAM6.2038.71935.1
