1、毕业设计(论文)开题报告题目： 塑料注射模直浇口模架的 ProE 参数化建模和虚拟装配 01. 毕业设计（论文）综述1.1 题目背景随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业以及日常生活中等各个领域应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计是成型优质塑件的重要条件。近年来，我国的模具工业在过去几年里确实取得了令人瞩目的发展，但是在许多方面与工业发达国家相比，仍存在很大的差距。我国目前 CAD 软件不管是从产品开发水平还是从商化、市场化程度都与发达国家尚有不小差距，无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，均远远不能满足需要，严重影响工业产品生产的品
2、种、质量和生产周期，削弱了在国际市场上竞争能力，也妨碍了引进技术和生产线的持续使用和扩散推广，还耗费了大量外汇。主要差距是标准化、专业化、商品化程度较低等，特别是标准化程度低已成为制约模具行业的瓶颈。塑料注射模模架的建模和虚拟装配是对模具行业中较为基础的研究有很大意义，并且可以更好地适应实际中企业对于塑料制品快速研制开发的需求。据统计，平均每套模架中有40%60%的零部件为标准件或具有一定形状的固定结构；因此，抽取零部件的标准结构，设定通用的基准零件，使虚拟建模更加快捷，缩短设计周期具有重要的意义。本论文研究就是在这样的课题背景下进行的。 1.2 研究意义塑料注射模直浇口模架作为一类典型的塑料
3、注射模模架因其在实际中的广泛应用已实现了标准化，针对该类模架，在依据国标规定运用三维 CAD 系统 Pro/Engineer 完成其零件的三维参数化设计建模的基础上，如果能够进一步依据国标所规定的该类模架的基本组合形式完成对应各型模架的装配建模。则可以在后续各类产品的设计中，基于所建立的模架装配模型，通过对其的有效重用而显著提高该类模架设计建模的效率和质量。从而可以更好地适应实际中企业对于塑料制品快速研制开发的需求。1.3 国内外相关研究情况我国在注塑模 CAD 技术开发研究与应用方面起步较晚。从 20 世纪 80 年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模 CAD
4、系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模 CAD 系统的研制与开发工作，我国注塑模 CAD/CAE/CAM 研究始于 70 年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其 CAD 的开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 CAD/CAE/CAM 集成系统” ，并于 1996 年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模 CAD/CAE/CAM 研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大1学开发的塑料注塑模 CAD/CAE/CAM 系统 HscZ0 等.这些软件正在
5、一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模 CAD 技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模 CAD 技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，从而可以更好地适应实际中企业对于塑料制品快速研制开发的需求。模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精
6、良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。本论文研究就是在这样的课题背景下进行的。2. 本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1 研究的主要内容依据国标规定，针对 12 种型号的塑料注射模直浇口模架，完成对其零部件构成的分析；基于零部件构成分析结果，运用 Pro/Engineer 完成各型塑料注射模直浇口模架中所包含的各种类型零件的参数化设计建模；针对 12 种型号的塑料注射模直浇口模架，制定各自的装配工艺方案，运用Pro/Engineer 完成各型模架的装配建模。2.2 拟采用的研究方案、研究方法或措施（1）确定直浇口模架零件组成。推杆、直导套、带头导套、带头导
7、柱、带肩导柱、垫块、推板、模板、限位钉、支承住、圆形定位元件、推板导套、复位杆、推板导柱、扁推杆、带肩推杆、推管、定位圈、浇口套、推杆导柱、矩形定位元件、圆形拉模扣、矩形拉模扣。（2）完成对直浇口模架零部件构成的分析。模架主要零件归类分析如表 1 所示：表格 1 模架主要零件归类分析零件类别 零件名称 作用导柱与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。有带头导柱和带肩导柱两种。导向零件 推板导柱 与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。2导套与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导
8、向精度的圆套形零件。有直导套和带头导套两种。推扳导套固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。推杆直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。推管 直接推出塑件的管状零件。推杆 支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。模套使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。垫块 调节模具闭合的高度，形成脱模机构所需的推出空间的块状零件。推出零件支承柱为增强动模支承板的刚度的而设置在动模支承板和动模座板之间的，起支承作用的柱状形零件。定位圈使模具主流道与注射机喷嘴对中，决定模具
9、在注射机上安装位置的圆环形或圆板形零件。复位杆 固定于推杆固定板上，借助模具的闭合动作，使脱模机构复位的杆件。定位和限位零件限位钉对脱模机构起支承和调整作用，并防止脱模机构在复位时受异物障碍的零件，或限制滑块抽芯后最终位置的杆件。（3）运用 Pro/Engineer 完成各型塑料注射模直浇口模架中所包含的各种类型零件的参数化设计建模。（4）确定 12 种型号的塑料注射模直浇口模架组装形式。分析 12 种模架组装形式的通用的的基准件，合理的设计组装形式以达到减少工作量的目的。（5）绘制模架装配草图。（6）制定各自的装配工艺方案，运用 Pro/Engineer 完成各型模架的装配建模。3本文由闰土
10、服务机械外文文献翻译成品淘宝店整理3. 完成本课题的工作方案及进度计划第 1-3 周：选题、检索与阅读资料，初步形成本课题设计思路与方案，并完成开题报告；第 4-8 周：完成对其零部件的参数化设计建模，完成中期报告；第 9-11 周：完成 12 种型号的塑料注射模直浇口模架的装配工艺方案，并运用 Pro/Engineer 完成各型模架的装配建模；第 12-15 周：完成论文撰写，准备答辩。5 指导教师意见指导教师： 年 月 日 6 所在系审查意见：4参考文献1 杨占尧塑料模具标准件及设计应用手册北京：化学工业出版社,20082 杨占尧.塑料注塑模结构与设计.北京：清华大学出版社 20083 刘
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12、德群基于 CAE 的虚拟注射成型系统的研究和开发.模具工业.2004 11 李名望.冲压模具设计与制造技术指南M. 北京.化学工业出版社 .200812 詹友刚. 曲面设计教程M. 北京: 机械工业出版社.200713 詹友刚. PRO/E 快速入门教程M. 北京:机械工业出版社.200814 詹友刚. PRO/E 高级应用教程M. 北京:机械工业出版社.200615 金鑫. PRO/E2.0 中文版机械设计M. 北京:机械工业出版社.200616 Do S H,ParkG J.Application of design axiomsforglassbulb design and softwa
13、re development for design automationJ.Journal of Me-chanical Design,2001,123：32232917 Bae S,Lee J M,Chu C N.Axiomatic design of automation suspen-sion systemJ.Annals of CIRP,2002,51(1):11511818 Melvin J W,Suh NP.Simulationwithin the axiomatic design frame-workJ.Annals of the CIRP,2002,51(1):107110 875 系主管领导： 年 月 日
