1、1某桥重力式桥台施工方案2目 录一、工程概况 .3二、施工准备 .42.1 施工场地准备 .42.2 施工主要设备准备 .42.3 施工主要材料用量 .4三、施工部署 .43.1 施工组织成员 .43.2 施工工人配备 .53.3 施工顺序 .53.4 施工进度安排 .5四、施工方法 .64.1 桥台施工程序： .64.2 施工准备： .64.3 基坑开挖： .64.4 定位放线及垫层： .64.5 钢筋加工 .74.6 桥台承台模板 .94.7 桥台台身模板 .94.7 浇筑混凝土 .124.8 单项技术措施 .134.9 支座安装 .14五、质量管理体系、控制及措施 .145.1 质量管理
2、 .145.2 质量控制 .155.3 质量管理措施 .16六.安全管理体系及措施 .176.1 安全管理 .176.2 安全管理措施 .18七.文明施工及环境保护措施 .18施工进度计划横道图 .3一、工程概况某桥下部结构施工中桥台为重力式桥台，数量共计 2 座；两座桥台均采用 C25#混凝土，垫层混凝土为 C25 素混凝土。0轴桥台为非标准断面，宽为 27.214m；12轴桥台为标准断面，宽 21.729m。0#轴桥台共设两道变形缝，12轴设一道变形缝，内填沥青木丝板。桥台支座均为板式橡胶支座，连梁下支座垫石 55853cm；T 梁下支座垫石 55703cm。两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见
3、下表：桥台编号钢筋用量 0轴桥台 12轴桥台28（Kg） 1522.4 1522.425（Kg） 124.1 86.320（Kg） 4798.6 3815.216（Kg） 6026.6 467912（Kg） 1718.7 1323.412（Kg） 88.1 92.810（Kg） 1657.4 1439.4总计钢筋总重：15935.9kg；混凝土 C25 量：418m3 ；垫层混凝土 C25 量：24m3 ；防水涂层：150 m 25 泄水管 2 根钢筋总重：12927.1kg；混凝土 C25 量：339m 3 ；垫层混凝土 C25 量：19.3m3 ；防水涂层：150 m 25 泄水管 2 根
4、4二、施工准备2.1 施工场地准备施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。同时施工用水、动力电源已到位。2.2 施工主要设备准备2.2.1 承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。2.2.2 作好混凝土的供应工作。商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为 6 辆。2.2.3 桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽 3 个；混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备 7 套振捣设备，其中有 2 套备用。2.3 施工主要材料用量钢筋总用量（kg） 28863C25 混凝土总用量（m 3） 800.3橡胶支座(个) 18三、施工部署3.1 施工组织成员
5、施工负责人： 技术负责人： 质检负责人： 施工员： 施工员： 安全员： 53.2 施工工人配备桥台施工由钢筋工和模板工（木工） 、混凝土工和壮工等组成，共计人员 59 人；各工种劳动力人数详见下表：序号 部门 所需人数1 钢筋工 162 模板工 83 混凝土工 124 电工 35 机械工 104 壮工 105 合计 593.3 施工顺序浇筑完 15cm 垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成 48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。承台：0、12轴桥台的承台以变形缝为界分两次钢筋绑扎、支模、混凝土浇注，先进行桥台北部
6、施工；桥台台身： 0轴桥台台身以两个变形缝为界分成三部分进行施工，先施工北部，再施工其余部位；12轴桥台台身以变形缝为界分两次施工。3.4 施工进度安排本工程桥台计划从 4 月 11 日开始进行施工；根据施工总计划安排，4 月 11 日 0#桥台施工开始至 6 月 16 日 12#桥台施工完毕。具体见附表施工进度计划图。四、施工方法桥台垫层基础施工前应检查该桥台下的基桩位置是否符合设计要求，6在设计和监理单位认可后方可进行下一步的施工。4.1 桥台施工程序：施工准备 基坑开挖、清理 凿桩头 定位放线 垫层混凝土 承台钢筋绑扎 承台支模 承台浇筑混凝土 承台养护凿毛桥台台身钢筋绑扎 桥台台身支模
7、 桥台台身浇筑混凝土 桥台台身养护桥台附属结构施工。 4.2 施工准备：桩基施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便线。4.3 基坑开挖：基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为 1：0.33，基底不得超挖。基坑开挖允许偏差检验频率序号 项目 允许偏差（mm） 范围 点数 检验方法1 基底高程 20 5 水准仪2 轴线位置 50 4 经纬仪3 基坑尺寸 不小于上述规定每座4 量尺4.4 定位放线及垫层：74.4.1 测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。施
8、工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。4.4.2 基底验收合格后进行垫层混凝土施工。垫层混凝土标号 C25，厚度 15cm，抹平养护。待垫层混凝土达到一定强度后（大于 5Mpa） ，放出承台边缘线（弹墨线） ，在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。调整桩顶钢筋，作好喇叭口。4.5 钢筋加工4.5.1 钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔
9、除不用。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。4.5.2 钢筋加工：下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加桥 台 开 槽 平 面 图桥 台 开 槽 坡 度 1： 0.3垫 层工 作 宽 度 1桥 台 开 槽 断 面 图开 槽 上 口开 槽 下 口 0#轴12轴 .8工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：级钢筋2%;级钢筋1%。钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。钢筋的交叉点应采用铁丝扎
10、牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋焊接方法为闪光对焊，在焊接时注意在受力钢筋之间的接头应互相错开，在焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 区段内不能有 2 个接头，有接头钢筋的截面积占受力钢筋总面积的百分率要50。焊工必须持证上岗，焊接前应先试焊，合格后在批量生产，当钢筋直径较小，级别较低时可采用连续闪光对焊，当钢筋端面不平稳时，应采用“闪光预热闪光焊”焊接前用钢丝刷将钢筋端头除锈，预热时预热预留量为 12mm，次数为 14 次。每次预热世
11、时间为1.52 秒，间歇时间为 34 秒，进行闪光对焊时如出现异常或焊接缺陷，应先检查原因，调查合格后在施焊。闪光对焊接头质量标准接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处弯折角不得大于 3接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍且不大于 2mm。钢筋加工允许偏差序号 项目 允许偏差(mm)1 冷拉率 不小于上述规定2 受力钢筋成型长度 +5-103 弯起钢筋 弯起点位置 209弯起高度 0-104 箍筋尺寸 0-35 钢筋总长 +5-104.5.3 预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足 35d 锚固长度。钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支
12、撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。钢筋制作绑扎严格按图纸和规范 JTJ041-2000 和 DBJ01-46-2001 要求进行。4.6 桥台承台模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为 15mm，模板与竖向支撑之间 10cm10cm 厚的方木，间距平均为 30CM 布设；竖向支撑间距60Cm，采用 1010cm 方木，后背使用 20cm5cm 大板竖向紧贴坑壁，并设置 3 道横支撑，横支撑采用 1010cm 方木，水平间距 60Cm，使用木楔备紧，钉牢。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不
13、漏浆，内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。4.7 桥台台身模板承台模板采用多层板拼装，多层板的厚度为 15mm，模板与竖向支撑之间 10cm10cm 厚的方木，中心间距平均为 20CM 布设；竖向支撑采用10#槽钢,中心间距 60Cm 步设;用直径为 20mm 的对拉螺栓将模板固定。模板接缝采用密封海绵条，模板拼装前刷脱模剂。模板安装要求接缝紧密不漏浆，10内侧光滑平整，直顺度满足要求。模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后，方能浇筑混凝土。 台10台5台5台10台
