1、UDC中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准P GB 50632-201钢铁企业节能设计标准Code for design of energy saving of iron and steel industry（征求意见稿）201-发布 201-实施中 华 人 民 共 和 国 住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布- 1 -前 言钢铁企业节能设计标准 （GB50632-2010）由原建设部和质量监督检验检疫总局于 2010 年 11 月 3 日联合发布，自 2011 年 10月 1 日起实施。随着我国钢铁工业的发展，以及钢铁企业节能降耗水平的提高，该标准部分内容已经
2、不能满足当前节能降耗的要求，部分节能技术及装备已滞后于当前节能技术的发展水平。根据住房城乡建设部关于印发 2016 年工程建设标准规范制订、修订计划的通知 （建标函2015274 号）要求，由中冶京诚工程技术有限公司会同有关单位，在国家标准钢铁企业节能设计标准 （GB 50632-2010）的基础上共同修订而成。本标准共分 6 章，其主要内容有：总则、术语、基本规定、钢铁企业主流程设计节能技术、钢铁企业辅助设施设计节能技术、钢铁企业辅助生产设计节能技术等。本标准代替钢铁企业节能设计标准 （GB50632-2010） ，修订的主要技术内容如下：（1）适时补充完善各工序节能降耗工艺、技术、装备措施
3、等内容。进一步核定各工序能耗的计算范围，补充修订各工序能耗计算公式、能耗指标及余热回收数量等内容。（2）增加原料场、总图运输、高炉汽动鼓风、RH（电工钢）精炼、CPE 顶管机组等工序能耗指标；细化电炉冶炼工序能耗指标、冷轧产品能耗指标。（3）取消电力等价值折标系数下的各工序能耗指标。适时调整电力当量值折标系数下各能源介质的折算系数。（4）增加钢铁联合企业综合能耗计算公式。- 2 -本标准由住房和城乡建设部负责管理和解释，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。本标准的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位：中冶京诚工程技术有限公司参编单位： 主要起草人： 主要审查人： -
4、 3 -目 录1 总则 .I2 术语 .- 2 -3 基本规定 .- 4 -4 钢铁企业主流程设计节能技术 .- 6 -4.1 原料准备 .- 6 -4.2 烧结 .- 7 -4.3 球团 .- 9 -4.4 焦化 .- 10 -4.5 高炉炼铁 .- 12 -4.6 炼钢 .- 14 -4.7 金属压力加工 .- 20 -5 钢铁企业辅助设施设计节能技术 .- 35 -5.1 工业炉窑 .- 35 -5.2 燃气 .- 37 -5.3 电力 .- 38 -5.4 给排水 .- 40 -5.5 热力 .- 42 -5.6 采暖通风除尘 .- 44 -5.7 总图运输 .- 46 -5.8 机修
5、 .- 49 -5.9 检化验 .- 50 -6 钢铁辅助生产企业设计节能技术 .- 51 -6.1 采矿 .- 51 -6.2 选矿 .- 54 -6.3 铁合金 .- 57 -6.4 耐火材料 .- 58 -6.5 炭素制品 .- 59 -6.6 石灰 .- 61 -附录 A 常用的能源热值和折标煤系数 .- 62 -附录 B 能耗指标计算 .- 64 -本标准用词说明 .- 65 -引用标准名录 .- 65 -附：条文说明 - 65 - 4 -Contents1 General provisions (1)2 Terms (2)3 Basic provisions . (4)4 Ener
6、gy-saving technology for design of main processflow in iron and steel enterprise (6)4.1 Raw material preparation (6)4.2 Sintering (7)4.3 Pelletizing (9)4.4 Coking (10)4.5 Blast furnace ironmaking (12)4.6 Steelmaking (14)4.7 Metal shaping and working (20)5 Energy-saving technology for design of auxil
7、iaryfacility in iron and steel enterprise (35)5.1 Industrial furnaces (35)5.2 Fuel and gas (37)5.3 Electric power (38)5.4 Water supply and drainage (40)5.5 Thermal power (42)5.6 Heating ventilation and dedusting (44)5.7 General layout and plant material handling (46)5.8 Machine repair (48)5.9 Analys
8、is laboratoxy (49)6 Energy-saving technology for design of auxiliaryproduction industries for iron and steel industry (51)6.1 Mining (51)6.2 Mineral dressing (54)6.3 Ferroalloy (56)6.4 Refractory (58)6.5 Carbon products (59)6.6 Lime (61)Appendix A Caloricity of common energy and carbonequivalent fac
9、tor . (62)Appendix B The calculation of energy consumption indicators (64)Explanation of wording in this code (65)List of quoted standards (66)Addition: Explanation of provisions (67)- 1 -1 总 则1.0.1 为提高钢铁工业建设项目的设计节能水平，全面贯彻中华人民共和国循环经济促进法、中华人民共和国节约能源法，加强节能管理，促进节能技术进步，合理使用、转换能源，有效回收和利用余能，制定本标准。1.0.2 本标
10、准适用于钢铁企业的总体发展规划、钢铁企业的所有新建和改造项目的节能设计，以及钢铁企业能源规划等。1.0.3 钢铁企业设计应实现规模化经营，应重视工艺过程优化，重视各工序高效连接和能力匹配，重视提高生产作业率、产品合格率、金属成材率，降低铁钢比，实现工序之间生产的有序化、连续化、紧凑化，实现非能源物质的节约，提高系统能效。1.0.4 钢铁企业节能设计应坚持能源消耗减量化、提高能源利用效率和回收再利用原则；应采用先进的节能生产工艺和技术装备；能源消耗应以系统节能为原则，满足局部服从整体的要求，严格控制各工序能耗水平，提高系统能源使用效率；二次能源回收利用应以高质高用、能级匹配、梯级利用为原则。1.
11、0.5 钢铁企业节能设计，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。- 2 -2 术语2.0.1 能源 energy sources提供各种能量的资源，包括机械能、热能、光能、电能等。可分为一次能源和二次能源。2.0.2 一次能源 primary energy自然界中以天然的形式存在的，未经过加工转换的能量资源，如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等。2.0.3 二次能源 secondary energy由一次能源直接或间接加工或转换得到的其他种类和形式的能源。2.0.4 能源介质 energy medium在生产过程中所消耗的不作原料使用，也不进入产品，制
12、取时又需要消耗能源的工作物质，也称作耗能工质。它是由能源经过一次或多次转换而成的非热性属性的载能体。2.0.5 高位发热值 high calorific capacity指燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸气，包括燃料中所含水分生成的水蒸气和燃料中氢元素燃烧生成的水蒸气凝结成水时的发热值。2.0.6 低位发热值 low calorific capacity指燃料完全燃烧，燃烧产物中的水蒸气仍以气态存在时的发热值。2.0.7 当量标准煤 coal equivalent规定的一种能源计量单位，其发热量等于29307.6kJ 的能源量，称为1千克标准煤或当量煤。2.0.8 能源当量热值 heat val
13、ue equivalent of energy单位能源物质的热功当量。1kW. h电能的当量热值为3600kJ(或860kcal的热值) ，等于 0.1229kgce。2.0.9 工序能耗 energy consumption of procedure工序能耗是工序单位产品能耗的简称，指在统计期内，该工序每生产一吨合格工序产品，扣除本工序回收能源量后的各种能源消耗总量。- 3 -2.0.10 吨钢综合能耗 comprehensive energy consumption per ton of steel指钢铁企业在统计期内平均每生产一吨钢所消耗的各种能源折合成标准煤量。2.0.11 吨钢可比能
14、耗 the comparable energy consumption per ton of steel指钢铁企业在统计期内，每生产一吨粗钢，从焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢直至企业最终钢材配套生产所需的能耗量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损分摊在每吨粗钢上的能耗量之和。不包括钢铁工业企业采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、碳素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。2.0.12 余能 waste energy某一工艺系统排出的未被利用的能量，可分为余热和余压。2.0.13 余热 waste heat在某一热工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能。按载体形态可分
15、为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热。2.0.14 余压 waste pressure指工艺设备排出的有一定压力的流体。按载体形态可分为气态余压和液态余压。- 4 -3 基本规定3.0.1 钢铁企业总体发展规划以及钢铁企业新建和改造项目的项目申请报告、规划设计、项目建议书、可行性研究、初步设计，应有节能篇(章)。3.0.2 本标准以工序能耗为主，各工序节能设计应与经济发展和环境保护相协调。因改进产品质量、改善环境导致超出本标准规定的能耗时，应单列新增能耗，并应分析说明；采用新技术回收利用余能时，应有效益论证；各工序的节能设计应有措施，措施应相互协调、系统优化，并应达到企业系统节能效率最优
16、。3.0.3 钢铁企业设计，必须贯彻国家钢铁产业发展政策；适时淘汰高能耗工艺和高能耗设备；不得采用行业限制的落后生产工艺和装备；不得生产国家、行业限制淘汰的高能耗落后产品；严禁采用国家明令淘汰的高能耗设备。3.0.4 购置国外设备，其能耗应符合本标准的要求。3.0.5 钢铁企业设计应优化工艺过程，应采用先进成熟的节能工艺技术、装备技术、先进节能材料和自动控制技术。3.0.6 新建或改造工程节能设施必须与主体工程同步设计、同步建设、同步投产。3.0.7 新建钢铁联合企业应设置能源管理中心，应建设能源信息化管理系统，应建立优化能源配置机制、优化能源结构，应全面考核能源转换、输送及利用过程的系统用能
17、效率；企业改造项目，应逐步建立健全能源信息化管理系统。能源管理系统的规模、装备水平和节能目标，应与预期的企业经济效益及社会效益相适应。3.0.8 对各种原料、燃料及能源介质应设置分析、计量、检测设施，各种物料及能源的供给和消耗数据应及时、准确、稳定、可靠地自动采集到计算机收集系统。3.0.9 能源介质的计量检测仪表应设置齐全，配备率、完好率、固检率应符合现行国家标准用能单位能源计量器具配备和管理通则GB 17167的有关规定。3.0.10 钢铁企业设计必须提高余热、余压的回收利用水平，必须采用技术先进、经济合理、能耗低、二次能源回收利用率高的节能工艺、技术、设备与措施，- 5 -应最大限度地降低能源消耗。二次能源回收利用应实现高质高用、梯级利用、能级匹配。3.0.11 钢铁企业节能设计中电力折标系数应采用当量值计算体系；电力折标当量值应采用0.1229kgce/kWh 。
