1、第 7章 PLC应用系统设计及实例 v本章要点vPLC应用系统设计的步骤及常用的设计方法v应用举例vPLC的装配、检测和维护 7.1 应用系统设计概述 v 在了解了 PLC的基本工作原理和指令系统之后，可以结合实际进行 PLC的设计， PLC的设计包括硬件设计和软件设计两部分， PLC设计的基本原则是：v 1. 充分发挥 PLC的控制功能，最大限度地满足被控制的生产机械或生产过程的控制要求。v 2. 在满足控制要求的前提下，力求使控制系统经济、简单，维修方便。v 3. 保证控制系统安全可靠。v 4. 考虑到生产发展和工艺的改进，在选用 PLC时，在 I/O点数和内存容量上适当留有余地。v 5.
2、 软件设计主要是指编写程序，要求程序结构清楚，可读性强，程序简短，占用内存少，扫描周期短。 7.2 PLC应用系统的设计 7.2.1 PLC控制系统的设计内容及设计步骤控制系统的设计内容及设计步骤7.2.2 PLC的硬件设计和软件设计及调试的硬件设计和软件设计及调试7.2.3 PLC程序设计常用的方法程序设计常用的方法7.2.4 PLC程序设计步骤程序设计步骤7.2.1 PLC控制系统的设计内容及设计步骤 v1. PLC控制系统的设计内容v2. 设计步骤 1. PLC控制系统的设计内容v （ 1）根据设计任务书确定，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。v （ 2）选择输入设备（如按钮
3、、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。v （ 3）选定 PLC的型号（包括机型、容量、 I/O模块和电源等）。v （ 4）分配 PLC的 I/O点，绘制 PLC的 I/O硬件接线图。v （ 5）编写程序并调试。v （ 6）设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。v （ 7）编写设计说明书和使用说明书。2. 设计步骤v（ 1）工艺分析 v（ 2）选择合适的 PLC类型 v（ 3）分配 I/O点。 v（ 4）程序设计 v（ 5）控制柜或操作台的设计和现场施工 v（ 6）应用系统整体调试 v（ 7）编制技术文件（ 1）工艺分析 v深入了解控制对象的工艺过程、工
4、作特点、控制要求，并划分控制的各个阶段，归纳各个阶段的特点，和各阶段之间的转换条件，画出控制流程图或功能流程图。（ 2）选择合适的 PLC类型在选择 PLC机型时，主要考虑下面几点： 功能的选择。I/O点数的确定。 内存的估算。存储容量 =开关量输入点数 10+开关量输出点数8+模拟通道数 100+定时器 /计数器数量 2+通信接口个数 300+备用量 （ 3 ）分配 I/O点。v分配 PLC的输入 /输出点，编写输入 /输出分配表或画出输入 /输出端子的接线图，接着就可以进行 PLC程序设计，同时进行控制柜或操作台的设计和现场施工。 （ 4）程序设计v根据生产工艺要求，画出控制流程图或功能流程图，然后设计出梯形图，再根据梯形图编写语句表程序清单，对程序进行模拟调试和修改，直到满足控制要求为止。
