1、南水北调东线一期工程 *站工程设备安装施工组织设计 一、说明 1、工程概况 *站工程位于江苏省 *市 *交汇处东南角，是南水北调东线工程第六梯级。建设场地周边现有建筑物有： *地涵、 *抽水站、 *节制闸、 *船闸。*站工程建设内容有： 100 m3/s泵站一座、公路桥一座、清污机桥一座、设计流量 400 m3/s的 *南闸一座、管理区附属建筑物。 本工程 110kV 变电所设备采购及安装工程、主机组及其附属设备采购、泵站电气设备采购、站用变压器采购、主变压器采购及安装工程、电缆采购、清污 机系统设备采购、液压站系统采购、微机监控及视频监控系统设备采购及安装由发包人另行招标。消防设备的采购与安
2、装、起重机安装要求承包人委托有相应资质的企业承担，并提供相应的协议书。本合同主体工程钢筋（ 原 、 ，现对应为 HPB235、 HRB335）由发包人选择的供应商供应钢筋。 5、工期要求 本工程计划于 2011 年 1月开工建设，至 2012 年 12 月完成全部合同项目。 序号 项目及其说明 要求完工日期 1 泵站具备水下验收条件 2012.6.20 2 泵站具备试运行验收条件 2012.10.20 3 具备完工验收 条件 2012.12.20 二、施工总平面布置 1、施工总平面布置原则 施工平面布置的总原则：布置紧凑减少用地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。 该闸站枢纽大量的砼浇筑量集
3、中在闸站，其余建筑物相对工程量较小，所以砼拌和站尽量靠近闸站布置，综合考虑砼拌和站布置在闸站的南侧。 生活设施和生产设施分区布置。 2、施工交通运输 2.1、对外交通 场外交通由水陆交通运输进入现场， *闸下房亭河为 V 级航道，泵站下游有 *船闸连接 *河和 *亭河， *公路为县级三级公路，从工地旁边穿过，站址向北 5km 可直 达连徐高速议堂出口和邳睢公路。 本合同工程超大件和超重件设备主要为 320/50KN（跨度 15.5m）桥式起重机 1 台，主水泵 4 台，主电机 4台，主变压器 1台。 在施工期间积极主动与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设
4、立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。 2.2、对内交通 办公及生活区的主要道路路面宽度不小于 5m，采用水泥路面，确保全天候通车，路面高出地面 50cm。 次要道路宽度 1.5m。 进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧开挖排水沟尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。 大宗材料的运输考虑由陆路运输，施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保过境车辆的安全，
5、同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。 施工期间应注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害 。 3、施工供电及施工照明 3.1、施工供电 本工程施工供电将从八路变电所 10KV 接引，在变电所内布置 1000 KVA 施工用变压器一台并负责变压器下侧配电、功率补偿装置以及至所有施工区和生活区的输电线路的设计、施工、材料采购、安装调试、管理和维修等。从配电盘接线至工地配电房，从配电房架设场内低压线路至各用电点，同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电，拟配备二台
6、160KW 的柴油发电机组，作为备用电源。其供电方案需报供电部门认可。同时保证为发包人和监理人的办公及生活提 供现场用电（包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等）。 3.1.1、配电房。建 4 米 6 米 4 间，用于布置配电盘和备用发电机组以及值班人员用房，配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面；变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖， 2厘米厚 1： 2 水泥砂浆粉面。 3.1.2、配电线路。从配电房布置 5路生产用电线路，均为三相四线制，分别至 *南闸、加工场、拌和站及闸站两侧施工现场。办公生活区用电由专线供电，以及为业主和监理办公、生活提供用电的专线。 支线采用电缆接至各用电点。
7、 工地用电采用三级保护装置，局部区域采 用二级保护装置。 3.2、施工照明 为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔 50m 须设高杆路灯，次要道路每隔 50m 设置简易路灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。其照明度应不低于下表的规定： 最低照明度的规定数值 序号 作业内容和地区 照明度 1 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、填料场、运输装载平台、临时生活区道路 30 2 进场道路道口段、砼浇筑区、加油站、现场保养场、光缆保护区 50 3 室内、仓库、走廊 、门厅、出口过道 50 4 地弄和一般地下作
8、业区 50 5 安装间、地下作业掌子面 110 6 一般辅助工厂 110 7 特殊的维修车间 205 在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 36V。 4、施工供水 闸站上下游河水充足，水质良好，能满足枢纽工程施工用水需要，但在使用前必须经水质化验合格后方能使用。在拌和站架设一 15m3的水塔，用 3“、 4“水管通至各用水点。 生活用水打深井 1 口，水质符合生活饮用水卫生标准的规定。 5、施工通信 进场 后与当地邮电部门联系，安装 4 门有线电话，一部传真机，配备 6 8部移动电话负责对外的通讯联系。工地安装两台上网电脑，以便与业主、
9、监理进行网上联系。 工地内部配备 16对对讲机，并为发包人、监理人提供全新无线对讲机各 4套，以便工地内部及与业主、监理间的相互联系、协调、调度。 6、砼生产系统 6.1、砂石料场 砂石料场及拌和系统的布置在闸站的管理所范围内。砂石料场共需10000m2，为了保证砂、石材料不受污染，场地平整压实后，浇筑 20cm 砼地坪，并在场地四周开挖排水沟。 6.2、砼生产系统 砼生产系统布置在闸站的一 侧，由于闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站，这样有利于闸站的施工。设置 40m3/h 的砼拌和站 3 座，拌和站共配备 JS750D强制式拌和机 6 台，自动配料机 6 台， ZLM 30 装载 4 台用于
10、生料的上料，底板等大体积砼采用 1T机动翻斗车运料，搭设仓面脚手和总跳直接进仓，中上部结构用 1T 机动翻斗车转运后用小斗车运料通过串斗下料。另再配备 350L 拌和机 6 台套，其中预制场设 2 台套用于预制构件的预制，闸站上下游各设 2台套用于上下游零星砼的浇筑及砌石工程砂浆的拌制。 6.3、水泥仓库 本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅， 其运输以陆运为主，利用罐车直接运至工地现场，在现设置 50T 水泥储灰罐 6 只，同时设置袋装水泥仓库 800m2，室内地面素土填高 40cm 整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用 2cm 厚 1： 2 水泥砂浆粉面，上铺 2 层油毡防潮，室
11、外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。 6.4、大宗材料的采购、卸运及储存 6.4.1、材料的采购 根据招标文件的要求，本工程钢筋由业主通过单独招标选定的供应商供货，其余材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划，报项目监理批准后，提交给材料供应商。项目部 及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。 6.4.1.1、水泥 本工程闸站工程、公路桥工程中的水泥采用淮海水泥厂生产的水泥；闸站上下游引河段两岸护砌、导流河两岸护砌、管理所房屋及管理所范围内的永久性道路等设施的水泥采用 *水泥厂生产的大运河牌水泥；基础工程中的水泥土回填也采用 *水泥厂生产的大运
12、河牌水泥。 6.4.1.2、钢材 本工程所用钢筋由业主负责单独招标选择供应商，其它钢材自行采购，拟选择南钢或沙钢生产的钢材。 6.4.1.3、木材 木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计图纸 要求组织供应。 6.4.1.4、大宗材料 黄砂：在 *湖、 *河、 *河等砂矿中择优选用； 块石、块石：在周边的 *等采石场择优选用。 6.4.2、材料的卸运及储存 钢材、水泥、砂石材料、块石等均采用陆运，直接汽运至工地料场卸料。现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。砂石料的现场储存能力不少于 6000吨。 7、施工机械修配和加工车间 根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制
13、需要，拟建机修车间及材料加工场如下，其布置位置详见总体布置图。 7.1、机械修配车间 为保证施工机械的正常运行，在 砂石料场东侧搭设 4m 6m 8间，（其中：1 间为维修工用具仓库）机修车间，供施工机械维修和现场制作件加工场。同时设置近 8000m2的机械停放场地。 7.2、钢筋及钢结构加工场 在砂石料场的西侧设置钢筋加工场，约 2000m2，小型钢结构采用现场加工场制作。钢筋场经平整碾压后，平铺砖地面，浆砌石埂支垫，防雨布覆盖。搭设加工用房 4m 6m 8 间，（其中 1间为钢筋放样间， 2间为钢结构加工车间），布设 2套钢筋加工机械，内部设立排水系统及消防设施。 大型钢结构（钢闸门及预埋
14、件）采用工厂制作、防腐，陆路运至现场拼装焊接。 7.3、木材加工场 在钢筋场的西侧设置木材加工场，约 3000m2。场地经平整碾压，模板的堆放采用枋木支垫。搭设 4m 6m 10 间，（其中 2间为木工放样间），布设 2套木工加工机械，四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。 7.4、砼拌和站控制室搭设 4m 3m 6 间。 7.5、预制场地及小型构件加工场 砼预制场设在砂石料场的附近，面积约 1000m2，用于预制构件的制作，公路桥先张法砼预应力空心板梁采用工厂定制，达强度后运至现场进行安装。 机修车间及加工场（除维修工用具仓库、钢筋、木工放样间、砼拌和站控制 室以外）结构为三面墙一面
15、敞开式结构，砖墙、砖柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。 7.6、仓库及堆放场地 7.6.1、五金仓库 五金仓库设在生活区，搭设房屋 4间。 7.6.2、施工油料库 施工油料库设在机械维修场地的附近，远离生活区及加工场，设置 20T、30T 的储油罐各 1 只，内部设立排水系统和消防设施。危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。 7.6.3、块石堆放场地 块石运至工地后，沿上下游两侧的边坡上堆放，然后再用翻斗车或人力手推车转运至使用地点。 7.6.4、土料场 土料场分别在上下游引渠各设 1 个临时 土料场，临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。 7.6.5、弃土、弃渣堆放场地 多余弃土以及拆除
16、废渣均弃至堆土区。 8、临时房屋和公用设施 本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内，共搭设临时房屋约3000m2，占地约 10000m2。生活区主要道路利用管理所内现有道路。沿路边布设排水沟，设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。栽种花草树木美化环境。生活用房拟租用管理所内现有房屋，在施工现场搭盖项目部办公用房、监理办公用房、业主代表办公用房、业主代表和大小会议室 20 间，结构 为彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于 50 50cm 的同质砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。其中为监理工程师提供 3 间作为办公室，业主代表提供 3 间作为办公室，设计代表提供 1
17、 间作为办公室， 3 间为大会议室（结合卡拉 OK 厅）， 2间为小会议室， 8 间作为项目部办公用房。所有办公室均配备 1.5 匹挂壁式空调，办公桌椅；会议室配柜机空调，配立式饮水机，大会议室配长条桌椅，靠背椅不少于 50张，小会议室配不少于 5 套 5组组合沙发。会议室旁配有专供会议室使用的厕所，女 2蹲，男 4 站 2蹲，自动冲洗，男女室各配 1个洗手池，配排风扇，墙面磁砖，地面 防滑砖，并派专人经常清扫。 会议室门前加载美人蕉、月季等花卉，办公及生活区设置升旗台、蓝球场（结合停车场），场地高出周边地面 50cm；办公及生活区所有裸露部分及时派专人清除杂草及杂物，栽种 1 4根茎繁殖草皮
18、。 职工住房及食堂等搭设 150 间，其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构，其它用房采用竹屋架，石棉瓦结构，墙面用石灰粘土粉刷。所有临时房屋外墙面刷白色涂料，色泽、风格基本一致。工地设卫生室，人员持证上岗。 生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。 生活区内部设阅览室、活动室等，以丰富职工的文化生 活。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。 9、工地试验室 工程质量的检测按照有关规范执行。在工地建立符合规范要求的试验室（ 48m2），布置在预制场内，并报经有关质量监督部门进行资质认证。委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作，并派专人负
19、责设备的维护保养工作。试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验，合格后方能使用。 砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等，均委托有资质的 检测机构进行。配备具有试验员资格的试验工程师 2名，试验员 2 名，进行工地试验工作。 工地试验室的主要设备如下： 200t 压力机 1 台 烘箱 2 只 砼试模 50 组 砂浆试模 35 组 砂石标准筛 2 套 土工试验设备 2 套 加湿仪 1 台 加温设备 1 套 砼抗渗试模 10 组 10、临时脚手架 为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架，脚手架采用 1.5
20、钢管搭设，仓面采用 5cm 厚木质道板铺设。脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。 所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。 十、金属结 构、启闭机的制作、安装 金属结构、启闭机的制作、安装拟分包给江苏省水利机械制造总厂进行。 1、金属结构及启闭设备引用标准和规范规程 金属结构及启闭设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均应遵照以下现行技术标准执行（但不限于）： 1.1、 水工建筑物金属结构焊接技术规范 （ SDZ008 84） 1.2、 水工金属结构防腐蚀规范 （ SL105 95） 1.3、 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 （
21、 DL/T5019 94） 1.4、 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 （ DL/T5018 94） 1.5、 铸钢件通用技术条件 （ SDZ012 85） 1.6、 锻件通用技术条件 （ SDZ016 85） 1.7、 涂漆通用技术条件 （ SDZ014 85） 1.8、 碳素结构钢技术条件 （ GB700 88） 1.9、 低合金结构钢 （ GB1591 88） 1.10、 普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件 （ GB3274 88） 1.11、 热轧厚钢板品种 （ GB709 88） 1.12、 热轧普通工字钢品种 （ YB(T)56 87） 1.13、 热轧普通槽钢品种 （
22、GB707 88） 1.14、 热 轧等边和不等边角钢品种 （ YB(T)54 87） 1.15、 优质碳素钢钢号和一般技术条件 （ GB699 88） 1.16、 碳素钢铸件分类及技术条件 （ GB979 88） 1.17、 铸造铜合金 （ GB1176 87） 1.18、 低碳钢及低合金高强度钢焊条 （ GB981 76） 1.19、 钢焊缝射线照相及底片等级分类法 （ GB3323 82） 1.20、 机械加工通用技术条件 （ Q/ZB75 73） 1.21、 装配通用技术条件 （ Q/ZB76 73） 1.22、 手工电焊接接头的基本型式与尺寸 （ GB985 80） 1.23、 埋弧
23、焊焊接接头的基本型式与尺寸 （ GB986 80） 1.24、 固定卷扬式启闭机通用技术条件 （ SD315 89） 1.25、 圆股钢丝绳 （ GB1102 74） 以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。 2、埋件制造方案 根据招标文件技术条件及招标图纸所示，我厂对南水北调东线第一期工程*站工程中进水流道检修闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取整体制作；出水流道快速工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分 段制作；出水流道事故闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作；节制闸工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、
24、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。各门槽埋件各部在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。 2.1、按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。 2.2、原材料 2.2.1、按招标文件中技术条款和施工 详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明
25、书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。 2.2.2、各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用 200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。 2.3、埋件放样下料矫正 2.3.1、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要 加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。 2.3.2、不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用
26、剪扳机和气割下料。 2.3.3、各种材料下料件采用压平机压平或 200T 撑直机矫正平直至符合规范要求。 板材预处理 2.3.4、主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用 400T 冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝 大小确定。 2.3.5、主轨工字钢腹板、反轨侧向钢板按施工图纸，采用刨边机开坡口角度。 2.3.6、以上下料件经质检人员按图纸及工艺尺寸检查合格后，转下道工序。 2.4、埋件各部件拼装、焊接、矫正。 2.4.1、主轨作二次拼装，第一次先把工字钢在钢平台上放线立模拼焊好，矫正平直后再与不锈钢踏面板进行拼装焊接。 2.4.2、其它各部分埋件在平台上立胎模，分段拼装（注意
27、左、右对称），为了减少焊接变形视实际情况加搭劲板支撑加强。 2.4.3、严格按照焊接工艺进行施焊。（详见焊接工艺） 2.4.4、埋件整体制作完成 后，采用 200T 撑直机、 400T 压平机或火焰矫正法进行矫正。矫正过程中，为了使不锈钢表面不受损伤，用软质材料垫衬。 2.4.5、矫正平直的埋件，经检查合格后转金加工车间铣、刨端面和工作平面。 2.4.6、埋件搭焊予埋开脚。 2.4.7、以上各道工序均按图纸及 SLJ201-80、 DLJ201-80 规范埋件制作条款检验，合格后做好检测记录，转下道工序试组装。 2.5、埋件整体试组装 2.5.1、在拼装平台上分别放主轨、侧轨、反轨组装门槽大样
28、，按图纸尺寸做好固定胎架。 2.5.2、将埋件分别吊上胎架，用经纬仪测量 平面直线度，水准仪测量平面度，按图纸尺寸检验测量两侧轨道中心，经质检人员检查合格后，做好永久性编号标识，同时做好检测记录，报请监理工程师认可后，拆开，以孔为单元捆扎包装。 2.6、堆放、吊装、运输 2.6.1、埋件的堆放要求垫实垫平，吊装要平稳，轻吊轻放不能产生变形。 2.6.2、埋件由公路运输至工地防腐现场，运输过程中要求垫实垫平，捆扎牢固。 2.6.3、各个制造项目的成品配套包装运输，并用油漆明显标出设备和构件的名称和编号。 2.6.4、埋件的承压面和止水座板加以保护。 2.7、防腐 埋件防腐，严格按照 防腐工艺要求
29、进行防腐，每道工序必须严格按规范条款检查，做好检测资料，报请监理工程师检查验收（详见防腐工艺）。 3、平板闸门制作方案 根据招标文件技术条款和招标图纸，我厂对进水流道检修闸门、出水流道快速工作闸门、出水流道事故闸门、节制闸工作闸门在厂内采取整体制作、检查、防腐、装止水橡皮、检验等，由水路运输至工地现场安装。 3.1、按照施工详细图纸（含技术要求说明和设计修改通知单，以下同）和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。 3.2、原材料 3.2.1、按招标文件技术 条款和施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其他技术指标保证符合现行的
30、国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。 3.2.2、焊接材料符合施工图纸规定，当图纸没有规定时，选用与母材强度相适应的焊接材料。焊接材料的机械性能和化学成分符合 GB983 85 标准，并具有出厂合格证。焊接材料妥善保管，防止受潮变质或混用。 3.2.3、止水橡皮的物理 机械性能符合水工建筑金属结构制造、安装及验收规范 （ SLJ201 80、 DLJ201 80）附录一之 (七 )的规定，其硬度符合施工图纸要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符
31、合图纸要求。 3.2.3、对复查合格的各种板材、型材进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型材用 200 吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。 3.3、门叶各部件放样、下料、矫正、预变形 3.3.1、根据施工详细图纸，制作工艺、工序流程和面板拼接工艺图，放足尺寸大样，编制好下料 构件明细表，注明尺寸、形状、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，以及门叶整体角方余量，同时做好样板，质检人员检查合格后转入下道工序划线下料。 3.3.2、横梁翼缘板，腹板，端柱翼缘板，腹板采用半自动割刀气割下料，横梁腹板手割刀开漏水孔，端柱、腹板
32、、加强板用手割刀预割孔；各纵梁内端柱、翼缘板、腹板、背拉架节点板、顶底筋板、止水压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用手割刀气割下料，闸门吊座、反轮座各构件采用仿行切割进行气割下料。所有气割件在气割前须对割缝左右 50mm 范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的 熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正。 3.3.3、各构件分别用压平机和 200 吨撑直机矫正平直。 3.3.4、横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用 400 吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。 3.3.5、面板配料按面
33、板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于 200mm，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量以及角方余量，刨边机刨加工坡口。 3.3.6、以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检 人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。 3.4、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正 3.4.1、端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件 ,进入横梁端柱、纵梁放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压平机和火焰矫正平直。 3.4.2、面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊
34、接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，质检人员检查合 格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量，对面板焊缝进行无损探伤检查。 3.4.3、闸门端柱转金加工车间，用钻模钻侧轮座连接孔。 3.4.4、闸门吊座组件、临时吊点组件、轮座组件拼焊结束，检查合格后转金加工钻、镗孔。 3.4.5、以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按施工图纸尺寸及DL/T5018-94 规范构件有关条款检验合格后，做好检测记录，转下道工序整体拼装。 3.5、门叶整体拼装、焊接、矫正 3.5.1、把面板吊放在拼装平台上，先在面板上划出各梁格的位置线及尺寸控制线，操作人员严格
35、按先主梁后纵梁再 边梁和顶底梁的拼装顺序进行拼装，除背拉架、接点板、闸门吊座暂不组装外，其他各部件全部组装结束后，质检人员按图纸尺寸、工艺要求进行全面检查，做好检测记录，转入下道工序焊接。 3.5.2、焊工持证上岗，严格按照焊接工艺及图纸规范要求进行施焊，焊接检验人员现场跟踪，按工艺规范进行检查（详见焊接工艺）。 3.5.3、以上焊接结束后，清除所有焊缝表面药皮飞溅，质检人员按图纸及SLJ201-80、 DLJ201-80 规范有关条款检查合格后，对门叶进行整体矫正平直。 3.5.4、以上工序全部完成后，经质检人员进行全面检查， 外形尺寸符合招标文件技术条款、施工详细图纸尺寸要求，以及 SLJ
36、201-80、 DLJ201-80规范有关要求；焊缝符合招标文件技术条款，施工详细图纸尺寸要求，符合 DL/T5018-94和 GB3323-82规范要求，做好检测记录。做好永久性编号标识、拆除打磨。 3.6、焊缝质量检验 我厂将按施工图纸规定的焊缝质量等级，并按 GB50205 95 第 4.7.12 条 4.7.21 条的规定，由我厂持国家有关专业部门签发的无损检测资格证书的专业无损检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验。 3.7、防腐 3.7.1、闸门使 用喷镀锌防锈层，喷涂前经喷砂处理除尽旧漆层、锈蚀物、油垢等，露出金属的白色光泽，保证表面粗糙，以利于喷涂层附着。 3.7.2、严格按
37、照防腐工艺要求进行，每道工序质检人员均按规范严格检查，并做好检测资料，报请监理工程师验收认可（详见防腐工艺）。 3.8、安装滚轮等 闸门防腐合格后，安装主滚轮和侧滚轮，整体安装， 工作面必须调整在同一平面，螺栓拧紧不得有松动， 滚轮转动轻松灵活。 3.9、 出厂验收 把制作好的闸门报请业主单位、监理单位来厂进行出厂前验收，保证符合SLJ201-80、 DLJ201-80 有关验收规范和质 量评定等级要求，并提供以下资料： 3.8.1、金属结构构件验收清单； 3.8.2、金属结构构件加工图； 3.8.3、金属结构构件各项材料和外构件的质量证明书、使用说明书或试验报告； 3.8.4、焊接工艺规程和
38、焊接工艺评定报告； 3.8.5、焊缝质量检验报告； 3.8.6、金属结构构件隐蔽部位的质量检查记录； 3.8.7、施涂工艺及涂装检查记录； 3.8.8、金属结构构件及预拼装检查记录。 3.9、包装、堆放及运输。 3.9.1、我厂对闸门进行裸装； 3.9.2、堆放时闸门要用木方垫平、垫实； 3.9.3、吊 装运输过程中要保证吊放平稳，堆放垫平、垫实。 4、 闸门门槽埋件安装方案 4.1、工地安装人员到达工地现场，首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。 4.2、检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。 4.3、安装人
39、员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。 4.4、根据土建上提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽 各部位埋件安装位置线和相应的检查线。安装使用的基准线，除了能控制门槽各部位构件的安装尺寸精确度外，还能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置基准线用的基准点，保留到安装验收合格后才予以拆除。 4.5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。 4.6、所有门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作 完毕、二期混凝土回填后，将仔细进行打磨，使其表面光洁度与焊接的构件一致。 4.7、待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理并涂刷防护底漆及面漆，
