1、 1 辽河 石化 鮁鱼圈 改扩建顶管穿越 道 路工程 施 工 方 案 江苏中阳建设集团有限公司 2015 年 月 日 2 目 录 第一章 编写依据 .3 第二章 工程概况 .3 第三章 施工部署 .4 第四章 施工准备工作 .4 第五章 主要工程项目的施工技术方案 .5 第六章 施工计划 .8 第七章 质量保证措施 .10 第八章 安全文明施工及环保措施 .11 3 第一章 编写依据 ： 遵照甲方的总体规划及各重点部位的施工要求，在节约增效的前提下、安全、优质、高速地完成施工任务，力争早日投运，故编制该施工方案的原则本着：。 1、重点考虑材料基坑支护和雨季施工的问题。 2、严格执行标准规范，科
2、学组织，精心安排，保证工程质量和施工进度。 3、精细组织施工，加强工程施工的管理工作，推行新工艺、新技术、力争精品工程。 编制依据： 1、 工程 设计图纸； 2、 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003； 3、市政道路工程质 量检验评定标准 CJJ1-90； 4、 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 5、 工程测量规范 GB50026-93 第二章 工程概况 该工程项目段为 辽河 石化 鮁鱼圈 改扩建工程 ， 顶管穿越 道 路施工段，单线穿越长度 40 米，使用 1000 钢 管管线，管底埋深 3.4 米。工程原设计采用 机械开挖土方 施工，但由于工期紧
3、、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械正常施工 等 不利因素，故将 该施工段 改用人工 泥浆泵清除管内余土 顶管 。 工作井、接收井的井位将根据现场实 际情况（地下4 障碍物、交通影响等）而确定。 第三章 施工部署 1 施工组织安排 该 需要采用人工 泥浆泵清除管内余土 顶管的管段计划分成两个阶段 施工 ，第一阶段为工作井、接收井的 开挖 施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 2 顶管施工工艺流程 1）、人工挖探坑，查找并清除地下障碍物等； 2）、确定顶管位置，放线定位，打井降
4、水，人工挖掘工作坑及接收坑土方。 3）、平整坑底，安放靠背，工作坑碎石垫层地面铺设，工字钢支架、 4 厚钢板挡土板； 4）、安装顶管机 5）、顶管 6）、 废泥外运 7）、拆除顶管机及其它设备，原地貌恢复 第四章 施工准备工作 1、 生产准备 1） 、进行施工测量和现场放线工作。 2） 、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线准确位置。 5 3） 、进行顶管所用 设备 的 进场准备 。 5） 、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物。 6） 、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 2、 技术准备 1） 、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。 2） 、做好标高点
5、控制，施工测量和现场放线工作。 3） 、按照 建设 提供的永久水准点，引临时水准点至 工作 井下，施工中经常进行 顶管标高的校核复测 。 第五章 主要工程项目的施工技术方案 1、 工作 坑 和接收 坑 的施工 工作坑及接收坑底尺寸均为 5 20 米，深度为 3.20m，为方便操作人员上下，作业坑焊接搭建临时爬梯一架。 2、 由于工作坑距自然地面 3.2 米，且路面与施工地面高差较大， 震动负荷比较大， 为了确保工作坑内安全，在工作坑及接受坑四周 先用18#工字钢间距 1.0 米 ,钢跳板 做钢板挡护， 现场电源、水 源须先进行架设连接到施工现场，运输钢管等主要原材料和机械设备需提前运至施工现场
6、，方便施工。 3 、 顶管工作井内设备安装 （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。 1、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。 6 2、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 （二）下管、顶进、出土设备：采用 25T 汽车吊 下管，用 400T千斤顶 2 台 、高压油泵作为顶进设备。 （三）照明设备：井内使用电压不大于 12V 的低压照明。 3、 引入测量轴 线及水准点 （一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。 （二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。 4、
7、 下管 （一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 （二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校 正 导轨安装的准确性。 5、 千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知 ,本工程最长管段的顶力 .拟采用 2 台 400 吨液压千斤顶。 （一 ） 千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施 工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的 1/41/5 处为宜。 （二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直
8、顺。 7 （三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。 （四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。 6、 顶进施工 工作坑 内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，再次测量标高， 确 定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要操作过程如下： （ 1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （ 2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶
9、回油，活塞回缩。 采用泥浆泵清除管内余土。 （ 3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止 。 7、 顶进施工中的重点工序 （一）测量 1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进 20 30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50 100cm 时，测量一次。 2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 8 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校 正 水准点，提高精度。 4、一个管段
10、顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。 （二）纠偏： 当测量发现偏差在 10 20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。 当偏差大于 20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 （三）管前挖土要求 1、在道路和重要构筑 物下，不得超越管段以外 100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。 2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端 300 5
11、00mm，在管周上面允许超挖 15mm，下面 135 度范围内，不得超挖。 第六章 施工计划 1、 施工进度计划 由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实 挖掘机、吊 车 、 工字 钢、管材等关键设备和材9 料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点 、 导线点 、 水准点、测放中线点 、 标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以 及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记。 2 主要施工机具设备 序号 设备名称 数量 备注 1 25 吨吊车 1 台 2 井点降水机 一套 3 经纬仪 1 台 4 水准仪 1 台 5 水准尺
12、 1 把 6 液压千斤顶 2 台 7 载重汽车 1 辆 8 电动机 1 台 9 液压注浆泵 1 个 10 搅浆罐 1 台 11 挖沟机 1 台 12 潜水泵 4 台 13 电焊机 2 台 14 生产用车 2 台 15 发电机 120KW 1 台 劳动力安排 序号 工种 人 员数量 备注 1 电工 1 2 电焊工 1 3 力工 6 4 机械操作工 3 5 后勤保障人员 2 6 测量员 1 10 3、进度安排 1 天 第七章 质量保证措施 1、顶管施工前编制顶管 施工方案 ，提交监理和业主审定才能进行施工。 2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作， 每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。 3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。 4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。 5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。 6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的挖工作坑 工作坑布置 拆除 顶管（焊接） 降水 挖接收坑 接收坑降水 恢复地貌 拆除 接收管 坑槽回填 施工完成 2 天 2 天 7 天 2 天 2 天 1 天 10天 3 天 1 天 5 天 2 天
