1、1 目录 中心机房施工主要施工方案 . 3 1.1.铝金方扣板吊顶施工 . 3 1.1.1 材料准备及要求： .3 1.1.2 主要施工工具： .3 1.1.3 施工作业的相关条件： .3 1.1.4 施工工艺流程： .4 1.1.5 技术措施： .4 1.1.6 质量要求 .5 1.1.7 成品保护措施 .6 1.1.8 施工时注意的质量问题 .6 1.2.墙、顶面乳胶漆施工 . 7 1.2.1 材料要求： .7 1.2.2 主要施工机具： .7 1.2.3 施工作业的相关条件： .7 1.2.4 主要施工工艺流程： .8 1.2.5 施工措施： .8 1.2.6 质量标准 .9 1.2.7
2、 成品保护措施： .9 1.2.8 施工时应注意的质量问题： .9 1.3.彩钢板墙面施工 . 10 1.3.1 材料要求： .10 1.3.2 主要机具 .10 1.3.3 施工作业的相关条件 .10 1.3.4 施工工艺流程： .10 1.3.5 质量标准 .10 1.3.6 成品 保护措施 .11 1.4.抗静电地板施工 . 11 1.4.1 材料要求： .11 1.4.2 主要施工机具： .11 1.4.3 施工作业环境和相关条件： .11 1.4.4 施工工艺流程： .12 1.4.5 主要施工技术措施： .12 1.4.6 质量标准 .13 1.4.7 成品保护措施： .14 2
3、1.4.8 施工时注意的质量问题 .14 1.5.玻璃隔断安装： . 15 1.6 电气管路安装： . 15 1.7.空调安装 :. 18 1.8.机房下气流空调系统的安装 . 19 1.9.UPS 安装 . 20 1.9.1 施工前期准备 .20 1.9.2. 安全 规范 .24 1.9.3. UPS 设备的安装 .24 1.9.4 电池组就位及接线的注意事项 .30 1.9.5 系统通电前测试检查 .31 1.9.6UPS 调试 .31 1.10.布线配管方法 . 32 1.11.电缆桥架及线槽的安装方法 . 32 1.12.电缆敷设要求 . 34 1.13.电气设备、电气设施的接地 .
4、35 1.14.气体灭火安装 . 35 1.14.1 施工准备： .35 1.14.2 材料进场： .36 1.14.3 管道支、吊架安装： .36 1.14.4 管道安装： .36 1.14.5 系统试压： .38 1.14.6 系统调试 .39 1.14.7 系统安装注意事项： .39 3 中心 机房施工 主要施工 方案 本工程机房建成后将作为 XXXXXXX 数据中心 。他具备高度专业化的功能环境，同时代表了 XXXX 良好的社会形象。因此该工程质量只有达到国内一流水平，方能与其特定的地位和功能要求相匹配。在保证工期的基础上， 通过“过程精品”，把该工程塑造成为一流的计算机机房的精品，是
5、本工程管理的重点方面。 该工程装修项目全面、各专业分包配合工作较繁杂，作为本工程装修工程承包商，需要通过合理的施工部 署，全面的组织协调，统一的进度步伐，严格的质量控制，方能达到精品工程的质量标准。 各分项工程主要施工技术措施： 1.1.铝 金 方 扣板吊顶施工 1.1.1 材料准备及要求： （ 1） 角钢及圆钢吊杆，按其荷载大小分为上人和不上人两种。 （ 2） 使用的龙骨骨架和吊杆准备齐，并满足设计要求。 （ 3） 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝、膨胀螺丝等。 （ 4） 按设计要求可选用的铝合金罩面板、收口条，其材料的品种、规格、质量应符合设计要求。 1.1.2 主要施工工具： 电
6、锯、无齿锯、手锯、手枪钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺。 1.1.3 施工作业的相 关条件 ： （ 1） 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。 （ 2） 安装完成顶棚的各种管线、设备及 管道，消防报警 施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。 （ 3） 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。 （ 4） 顶棚安装罩面板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。 （ 5） 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。 4 （ 6） 在铝扣板吊顶大面积施工前，必须作样板间或样板
7、段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应 经试装并经鉴定合同后方可大面积施工。 1.1.4 施工工艺流程： 吊架隐蔽，吊顶整体性强 拆装方便，便于楼底设备维修 结构坚固，不易变形 吊顶材料应符合设计要求，表面平整，不起尘、变色和腐蚀，并避免眩光。 吊顶边缘平整，无翘曲，封边处理后不脱胶。 吊顶做静压箱时，顶部和四壁均要抹灰，并刷防尘涂料做防尘处理，不得起皮和龟裂。 吊顶上的灯具、火灾探测器等应与龙骨和吊顶板紧密配合安装。 1.1.5 技术措施： （ 1） 弹线：根据楼层标高 50 水平控制线，按照设计标高，沿墙顶四周，弹出 顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平 线 ，在
8、墙上划好龙骨分档位置线。 （ 2） 安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊筋，吊筋安装用 8 膨胀螺钉固定在顶棚上。吊筋选用 6 圆钢，吊筋间距控制在 1200mm-1500mm 范围内。或者采用简易伸缩吊杆，这种吊杆为两根 6 圆钢，并用弹簧钢片连接起安装吊筋 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压完安装龙骨 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压完隐检 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压完安装铝扣板 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压完吊顶水电管线安装 吊顶水电管线安装 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压
9、完毕 机电系 统工程完毕 饰面清理 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、弹线 试水、打压安装主龙骨 安装吊筋 试水、打压完5 来，顶端同样用 L30*3 角钢与钢筋焊接后用 8 的膨胀螺栓固定在结构上。如图所示： （ 3） 安装主龙骨：主龙骨选用 UC38 轻钢龙骨，间距控制在900mm-1200mm 范围内。安装时采用与主龙骨配 套的吊挂件与吊筋连接。 （ 4） 安装边龙骨：按装配后的天花净高要求和标高控制线，在墙四周预埋防腐木楔并用圆钉固定 25*25 烤漆龙骨，圆钉间距不大于 300mm；或者采用钢钉固定，其间距不得大于 300mm。要求边龙骨安装前墙面抹灰、刮腻子找平后进行。 （ 5
10、） 安装次龙骨：根据铝板的规格尺寸（根据设计要求），安装三角次龙骨，三角龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先拉线控制综合标高调直后固定。 （ 6） 安装铝扣板：顶棚铝板安装时在装配面积的中间位置垂直三角 龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后 向两边安装。安装时，严禁野蛮装卸，必须顺着翻边部位顺序轻压，将条形 板两边完全卡进 龙骨后，再推紧。 （ 7） 清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。 1.1.6 质量要求 （ 1）基本项目 1)铝合金装饰吊顶板工程所用材料的品种、规格颜色以及基层
11、构造、固定方法等应符合设计要求。 2)铝合金装饰吊顶板与龙骨的连接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤、划痕等缺陷。 3)灯饰应与吊顶协调配合，除设计上充分注意，施工时也应注意其收口质量要求。 4)在墙面 或柱面交接部位，面板要做好封口处理，不得露白槎。常采用的方法是用同色泽的角铝封口。在检查口部位，因涉及两面收口，所以需要两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。 （ 2）允许偏差项目 6 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观察 2 表面垂直 2 用 2m 托线板检查 3 接缝平直 0.5 拉 5m 线检查，不足 5m
12、 拉通线检查 4 压条平直 3 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 5 接缝高低差 1 用直尺和楔形塞尺检查 6 压条间距 2 用尺检查 1.1.7 成品保护措施 （ 1） 铝扣板存放在库房内，地面要平整，室内清洁、通风、干燥、底部应防枕木垫平，严禁与酸、碱、盐类物质接触。应与热源隔开，避免受热变形。 （ 2） 安装时应注意不要将表面的面层膜损坏，或表面划痕。操作时应戴好手套轻轻将板卡入龙骨槽内，或者用自攻螺丝固定。 （ 3） 安装完成后严禁其它非专业施工人员随意拆除，在其它专业施工时应注意不要撞击吊顶。 （ 4） 施工完成后将房间封闭，需要施工时有专人进行看管。 （ 5） 设备管道等不
13、得与吊顶杆接触。 1.1.8 施工时注意的质量问题 质量问题 原因分析 防治措施 吊顶不平 水 平线控制不好，是 吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是 放 线时控不好；二是龙骨未拉线调平。安装铝扣板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，在进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。 轻质条板吊顶，在龙骨上直接悬挂重对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于 5mm ，如果跨度较大， 还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。 待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直
14、接与结构固定。 如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好7 物，承受不住发生局部变形。 吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。板自身变形，未加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。 安装扣板没插紧，下掉造成顶面不平。 隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔试验。 在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。 接缝明显 板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。 做好下料工作，对接口部位在用锉刀将其修平，并将毛边修整好。用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密 合，另外也是对切口的白边进行遮掩。 吊顶与设备不妥
15、 1 装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。 2 确定施工方案时，施工顺序不合理。 对于孔洞较大的情况下应先由设备确定具体参数，安装完毕衬板后进行吊顶施工。对于较小的孔洞，易在顶部开洞，开洞时应拉通长中心线，确定位置后定，再用往复锯开洞。 1.2.墙、 顶面乳胶漆施工 1.2.1 材料要求： （ 1） 乳胶漆：符合设计要求的 ICI 乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。 （ 2） 腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水 两种。要求腻子必须合格。 1.2.2 主要施工机具： 脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托
16、板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子。 1.2.3 施工作业的相关条件： （ 1） 墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于 10。 8 （ 2） 抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 （ 3） 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 （ 4） 冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于 10。 （ 5） 做好样板间并鉴定合格。 1.2.4 主要施工工艺流程： 墙面清理 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 刷第三遍蒙乳胶漆 1.2.5 施工措施： （ 1） 清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找
17、平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于埃特板顶面，要先将埃特板接缝处进行嵌缝处理。 （ 2） 刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶 皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 （ 3） 第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶
18、漆是排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 （ 4） 刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。 （ 5） 刷第三 遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相9 衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 1.2.6 质量标准 （ 1）保证项目 材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮
19、、漏刷、透底。 （ 2）基本项目 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于 1mm（拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 1.2.7 成品保护措施： （ 1） 涂料墙面未干前 ，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。 （ 2） 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。 （ 3） 涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其它饰面材料交接处必须加以保护。 1.2.8 施工时应注意的质量问题： 质量问题 原因分析 防治
20、措施 （ 1）透底 漆膜薄 防治措施：刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 （ 2）接茬明显 涂刷顺序不当，涂刷时时间隔较长出现接茬。 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔 时间，大面涂刷时应劳动力足够。 （ 3）刷纹明显 涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。 涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止防纹过大。 （ 4）分色线不齐 施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板施工前应认真划分好色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右10 没有正确使用。 刷。 （ 5）色差 涂料的材料质量问题或没有使
21、用同一批涂料造成。 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 1.3.彩钢板墙面施工 1.3.1 材料要求： （ 1） 钢材的 规格、材质等级，应符合设计图纸要求及 钢 结构工程施工及验收规范的规定。 （ 2） 龙骨料采用 50 25mm 型钢 ，材质不得有腐朽、 毛刺 、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理。 铝塑板板面：符合设计要求的板材。色泽、花纹一致。 （ 5）彩钢饰面板成品由厂家加工好后，现场拼装。 1.3.2 主要机具 电焊机 、手电钻、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、 红外 线 测平仪 、墨斗等。 1.3.3 施工作业的相关条件 （ 1） 安装造型墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。 （ 2） 骨架的安装、 钉装面板应 在抹灰墙面及地面做完后进行。 （ 3） 施工前将机具设备安装好，并接好电源，并进行试运转。 （ 4） 施工分项工程量较大且较复杂时施工前应绘制大样图，并应先做样板，样板经验收合格后才能大面积进行作业。 1.3.4 施工工艺流程： 找位与弹线 核查预埋件及洞口 铺、涂防潮层 龙骨制配与安装 粘 装衬板 保护 面板 1.3.5 质量标准 （ 1）保证项目： 1)钢材 材质等级、防火措施必须符合设计要求和施工规范规定。
