1、 1 目 录 一、工程概况 . .2 二、施工总体部署 . .2 2.1 施工准备 2 2.2 施工流水段的划分 2 2.3 劳动力及机械设备的投入 3 2.4 原材料的选择 3 2.5 砼配合比的确定 4 2.6 降低砼绝热温升 4 三、大体积砼浇筑施工方法 .4 3.1 砼的浇筑及振捣 . .4 3.2 砼的表面处理 5 四、砼温度检测施工方法 . 6 4.1 测温点的留设 6 4.2 测温工作 .6 五、大体积砼浇筑施工质量控制 .7 六、砼的养护及温度控制措施 . .8 七、控制砼裂缝产生措施 . 10 八、砼试块取样 . 11 九、环保、安全及文明施工措施 . 11 2 一、 工程概
2、况 本工程为 *居住小区 11#楼 工程 及地下车库 ，位于 *，交通便利，属于闹市区。地上 二十八 层 为住宅，层高为 2.9m。地下一层为自行车车库层高 3.15m；地下二、三层为储藏间层高 3.35m 建 筑总高度为 82.4m，室内外高差为 1.2m， 钢筋混凝土 剪力墙 结构 ， 总建筑面积 46188m2， 抗震 裂 度七度 。该工程 地下 车库二层为人防工程，地下一层层高为 3.88m，二层层高为 4.1m；地下车库建筑面积为 9800m；结构形式为框架结构。 该 该工程 基础 采用钢筋混凝土桩筏基础 ， 基础底板 砼厚为 1.3m， C40 抗渗砼、抗渗等级为 P8，抗渗砼 内
3、掺 WRA 防水剂 ， 基础筏板 长 93.620m、宽 19.200m、 厚度 1.3m， 基 底标高为 -10.88m，整个基础砼方量约 2500m3； 车库底板厚度为 1.2m， C35 抗渗砼、抗渗等级为 P8，抗渗砼内掺 WRA 混凝土防水剂 基础筏板 长 98.700m、宽 33.600m、 厚度 1.2m， 基 底标高为 -11.58m，整个基础砼方量约 3800m3 二、施工 总体布署 2.1 施工准备： （ 1）基础底板 、墙、 柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （ 2）将基础底板上表面标高抄测在墙 、柱 钢筋上， 并 作明显标记， 以便于 浇筑 底板砼 时找平
4、用。 （ 3）浇筑 砼 时预埋的测温管 、养护用 塑料薄膜等应提前准备好。 （ 4）项目部应与建设单位联系好施工用电，以 确保砼 振捣及施工照明用。 （ 5） 项目部 管理 人员 及 施工人员等昼夜 排班，坚守岗位 、 各负其责，保证 砼 连续浇灌的顺利进行 。 2.2 施工流水段的划分： 3 针对本工程基础特点， 主楼 工程在 33 34 轴之间设 有一条 后浇带，因此以基础底板后浇带 为界，由西向东 划分为 区、区、共 二 个流水段 施工，每个流水段砼应连续浇筑 。底板与外墙留水平施工缝，外墙上翻 300mm增设一道水平施工缝。 车库工程在 DX28-DX29 轴、 DX33-DX34 轴
5、之间设有条后浇带，因此以基础底板为后浇带分解，由东向西划分为区、区、区共三个流水段施工，每个流水段应连续浇筑。 2.3 劳动力及机械设备的投入： a. 底板砼浇筑应昼夜施工，作业队伍分三班，每班 30 人，共计 90 人承担基础底板砼浇筑施工任务。 b. 现场配备一台砼输送泵，一台汽车臂泵供砼浇筑时使用。插入式振动棒配备 10 台。 2.4 原材料的选择： 大体积 砼 的施工技术要求比较高，在施工中要防止 砼 因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施 ， 才能保证基础底板大体积 砼 顺利施工。 （ 1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积 砼 中，大
6、量水泥水化热不易散发， 砼 内部温度过高，与 砼 表面产生较大的温度差， 使砼 内部产生压应力，表面产生拉应力 。因此本工程应 采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥， 尽可能减少水泥用量。 （ 2）粗骨料： 选用 武安产、 粒径 为 5-25mm 连续级配的碎石， 含泥量控制在 1以内 ， 以减少 砼 收缩变形。 级配良好的石子 ： 配制的 砼 和易性较好 ，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而 降低 水泥水化热 、4 降低 砼 温升。 （ 3） 细骨料：采用 *产、 中砂， 含泥量控制在 2以内 。 （ 4） 掺合料： 选用 *产、级粉煤灰。 在 砼 中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降
7、低水化热，增加 砼 和易性 、 提高 砼 后期强度 。 （ 5） 外加剂： 主楼砼内 添加 复合 WRA 抗裂型防水 剂， 在 砼 中添加 外加剂用量由实验室试 配确定 。 2.5 砼配合比的确定 2.5.1 为减小砼收缩采取的措施 （ 1） 降低砼用水量 ： 控制在 165Kg/ m3以内 ， 水灰比不大于 0.5。 （ 2） 控制胶凝材料 用量： 总量在 400 Kg/ m3以下。 （ 3） 控制砼浆骨比在 1： 3 以内 。 （ 4）在保证砼和易性及泵送前提下，尽可能降低砂率。 2.6 降低砼绝热温升： （ 1）在保证砼强度前提下，最大限度降低水泥用量。利用 级粉煤灰和矿粉 ”“双掺”，
8、发挥其“叠加”效应。 （ 2）采用缓凝高效泵送剂，延缓初凝时间，初凝时间控制在 810 小时。 （ 3）采用 60d 龄期强度作为砼强度评定指标。 三、大体积砼 浇筑 施工方法 砼浇筑施工工艺： 泵管、布料杆就位 插筋挂线，以控制 砼 面 平整 斜面分层浇筑 砼 分层振捣 铁钯钯平 大杠找平 排除泌水 铁抹、木抹搓平 养护 测温 。 3.1 砼的浇筑及振捣： 5 3.1.1 泵管应采用脚手 架 固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。每节泵管上支架不少于两个 支架 ， 支架 位于接口 500 mm 处 。 3.1.2 主楼及车库基础底板，分三层浇筑振捣。浇筑顺序由流水段 一 头
9、向前推进。每层浇筑约 500mm 厚的砼自然流 淌范围约 6m，使砼形成扇形向前流动， 然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，同时可解决频繁移动泵管 的问 题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和 养护 。 3.1.3 浇筑用布料杆应布置在距离边模约 6m 处。 因为 砼 坍落度比较大 ，在卸料点（出灰口）范围安排 2 台振捣棒、自然流淌中部 1 台、自然流淌的坡脚处 1 台负责振捣砼。每台振捣棒设专人负责振捣，并明确振捣职责，以防漏振，浇筑顺序由流水段的一端向前推进。 3.1.4 砼 浇筑应连续 施工 ， 浇筑上层砼 间歇时间不得超 过 6h。振捣上层砼时，振动棒应插入
10、下层未初凝的 砼中不小于 50mm，以 利于上下两层 砼 接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向 上 逐渐插点振捣 ，以 消除上下层砼间的冷锋，使用振动棒应快插慢拔。快插的目的是为防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出；慢拔的目的是为能填满振捣棒造成的空隙。振捣振捣棒稍作上下抽动，使砼插点均匀，振捣密实。振捣点时间应控制在 2030s，至砼表面浮浆不出现气泡、不再下沉为止。 3.1.5 泌水处理：待砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个积水坑，用泵及时将泌水抽出。 3.2 砼的表面处理： 大体积砼浇筑振捣后，底 板上表面 积存了较厚的水泥浆 ， 易收缩产生裂6 缝，
11、需在砼初凝前进行处理，用长刮杠刮去浮浆，刮平指定标高，用铁滚子滚压后，再用木抹子来回抹压 23 遍，待砼终凝前再抹压一遍，随压随覆盖塑料薄膜，防止裂缝出现。 四、 砼温度检测 施工方法 4.1 测温点的留设： 4.1.1 为能对底板 砼 温度进行跟踪，及时掌握 砼 内外温差，以便对异常情况及时 采取措施，控制 砼 裂缝的出现，本 项目 将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对 砼 进行测温 。 4.1.2 底板测温点 的 布置 ： 测温点沿底板纵横方向间距约 20m 左右布置一点 ，底板边缘处设置 2 个点， 底板中间部位设置 46 个点。 每个测温点沿底板砼 垂直高度 按上 、 中 、
12、 下三个高度分别留设 。最下面一点距离底部砼150mm200mm；中间一点在砼中部 650mm 处；上面一点距离砼上表面50100mm，详见附图： 4.1.3 各测温 点 导线与底板马凳 筋 绑扎 埋 入底板内 ，导线上端用塑料布包扎捆绑严密，以防水泥砂浆污染影响砼测温质量 。 见测温点示意图： 4.2 测温工作 主楼工程基础底板共分二个区施工，每单元测温点布置为 4个点，共布置约 16 个测温点；车库以后浇带分界线划分为六个区每个区为 2 个点，共布置 12 个点。 4.2.1 测温工作从砼进入终凝开始，第 13d 测温间隔时间为 2h 一次， 47d为 4h 一次，其后为 8h 一次。测温
13、主要是指导砼的养护工作，控制温差及降温速度。 7 4.2.2 测温点应在平面图上编号，并在现场悬挂编号标示牌。测温应作详细记录，使用电子测温仪测温时，附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染、浸水，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。 4.2.3 在 砼测温 中，当发现砼内部温度差超过 25 时，测温人员要及时报告工地 项目技术负责人 ，根据实际情况及时采取措施 。 五、大体积砼浇筑施工质量控制 为保证 工程砼的浇筑 质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证 砼 工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣， 设 专人负责，确
14、保 砼 工程质量。 5.1 混凝土浇筑：为了使 砼 浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑 砼 搭接时间控制在 5 小时内 ， 初凝时间 8 小时 。 5.2 基础底板砼 自西向东 浇筑， 采用 1 台砼输送泵 及 1 台汽车臂泵 浇筑，输送泵控制范围 不小于 6m。 斜面分三层浇筑 ， 由于该工程基础砼施工在 夏季， 浇筑砼 时，采用 “ 一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶 ” 等措施 ，加大砼 暴露面积 、延长浇筑时间散失一部分 砼温度。 5.3 商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试 。 对每次浇筑 砼时，首车进场 砼 进行配合比核对，确定 砼强度等级 与设计及工程部位相符 。 5.4
15、 浇筑砼前应将基槽内的杂物清理干净，砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过砼的初凝时间 。 加强 砼的 振捣， 砼表面应坚实、平整，不得有蜂窝、漏筋等现象 ，提高 砼 密实度和抗拉强度 。浇筑 后，及时排除表面积水，并 进行二次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。 8 5.5 砼 表面处理：大体积 砼 表面水泥浆较厚，浇筑后 34h 内用长刮尺 将水泥浆 刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2 遍，再用木抹子搓平压实，以 控制表面龟裂，并覆盖 塑料薄膜 养护 。 5.6 炎热的夏季气温高，水蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快 ， 产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施
16、工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。 六、砼的养护及温度控制措施 6.1 砼的养护： 6.1.1 养护期间必须严格控制砼内外温差小于 25 。表面温度与大气温度之差小于 25 ，以避免出现裂缝。砼硬化期间实测温度应符合下列规定： （ 1）砼内部温差（中心与表面下 100 或 50mm 处）不大于 20 。 （ 2）砼表面温度（表面以下 100 或 50mm）与同表面外 50mm 处的温差不大于 25 。 （ 3）砼降温速度小于 1.5 /d。 当实测温度不符合上述规定时，应及时调整砼养护措施，
17、使其满足温差规定。 6.1.2 加强大体积砼的养护措施 ： 养护是大体积砼施工中一项十分关键的工作，对浇筑后的砼加强养护，使之处于适宜的温湿环境，让水泥颗粒得到充分水化，从而提高砼的 抗裂性及 强度。 6.1.3 每次浇筑 砼 时，由于浇筑时间较长，前后 砼 的凝固时间早晚不一，应9 按照先浇的 先养护，后浇的后养护顺序进行，以防早浇筑完的 砼 不能及时养护及晚浇筑完的 砼 养护过早。 6.1.4 早期利用 塑料 薄膜覆盖，减少 砼 水分散失， 减小砼 表面温度与内部温度 的 差值。 6.1.5 根据现场情况，砼 后期采用蓄水养护 法 ，蓄水深度不小于 50mm，养护时间不少于 7 天 。如水
18、温过高应进行换水。自然养护时间不少于 7 天 。砼 在水中状态下，发挥 其 自愈能力，弥补较小裂缝的产生。 6.2 砼温度控制措施： 6.2.1 加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时 准确地进行各 部位 温度观测。 6.2.2 采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升 ， 主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比 ， 降低水泥用量 ； 为防止表面裂缝，提高
19、砼表面温度的措施 。 6.2.3 配合比计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合 料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证结构设计强度要求。 6.2.4 在施工中采用底 水灰 比 、 大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量， 使 砼的内外温10 差始终低于 25 ，有效控制裂缝出现。 6.2.7 严格控制砼的入模温度在 30 左右 ，最好 选择在傍晚开始浇注砼 。施工现场 应设 遮阳设施，搭设彩条布棚
20、 子 ，避免阳光直晒 。 七、控制砼裂缝产生措施 7.1 为了降低 砼 出机温度，最有效的办法是降低石子温度。在温度较高的季节施工时，为了防止太阳直接照射， 商砼站 可在砂石 料 场上搭设遮阳篷，必要时 可在使用前冲洗骨料 ，降低砼出机温度 。 7.2 砼 选用较小 的 水灰比，使 砼 早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。 7.3 选用较大粒径的粗骨料，增强 砼 抗裂能力。 7.4 尽可能选 择在气温较低或 在傍晚开始浇注砼， 减缓 砼 的水化高峰出现。 7.5 根据现场测温情况，在温度较高时，可即使更换蓄水来降低砼的温度，以控制 砼内外 温差小于 25 。 7.6 严格控制砼的入模温度在 30 左右。现场设置遮阳设施，搭设彩条布棚，避免阳光曝晒 砼 表面 。 7.7 砼浇筑应连续进行，间 歇时间不得超过砼的初凝时间 ， 必须严格控制砼的入模温度，砼最高浇筑温度不得超过 28 。 浇筑时若外界气温过高，可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水的方法 ，使其温度降低 。 7.8 加强 砼 的温度监测工作 ， 温度控制是大体积 砼 施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。而在引起裂缝产生的诸多因素中， 砼 水化热和外界气温造成的构件内部温度应力是一个主要因素，为了控制裂缝的产生，这不仅要在 砼 成型之后，对 砼 的内部温度进行监测，而且应在一开始，就
