1、3-4 板料冲压Stampingl 金属塑性加工的基本方法之一l 通过装在压力机上的模具对板料施压，使之产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件或毛坯 冷冲压和热冲压 板料冲压的特点及应用 l 可制造其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂薄壁零件；l 冲压件尺寸精度高，表面光洁，质量稳定，互换性好，一般不再进行机械加工即可装配使用；l 生产率高，操作简便，成本低，工艺过程易实现机械化和自动化；l 可利用加工硬化提高零件的力学性能l 冲压模具结构较复杂，加工精度要求高，制造费用大，因此板料冲压加工适用于大批量生产。 板料冲压的原材料及应用l 原材料：必须具有足够的塑性 金属板料：低碳
2、钢、高塑性的合金钢、不锈钢、铜、铝、镁及其合金等。 非金属材料：石棉板、硬橡胶、皮革、绝缘纸、纤维板等应用 :在现代汽车、家用电器、仪器仪表、飞机、导弹及日用品生产中占有主要地位 .二、板料冲压的基本工序 l 分离工序 Cutting Process :使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。包括 :冲裁 (落料与冲孔） .l 成形工序 Forming Process： 除分离工序外，使坯料塑性变形，获得所需要形状、尺寸的制件的冲压工序。包括 :弯曲、拉深和成形 .1. 冲裁 Blankingl 使板料沿封闭轮廓线分离的工序，包括落料与冲孔。 落料 Blanking： 得到冲压件上的孔 冲
3、孔 Punching ： 得到片状冲压件的外形 (1) 冲裁变形过程 l 受力：纵向压力、横向挤压力、摩擦力l 变形：剪切外，还有拉伸、弯曲和横向挤压等变形冲裁断面的质量l 圆角带 Rolloverl 光亮带 Burnish Zonel 断裂带 fracturel 毛刺 burr(2) 冲裁间隙 l 指凸、凹模刃口同位尺寸之缝隙的距离，用 c表示单面间隙 对冲裁过程及冲裁件断面质量具有重要影响 还影响到模具寿命和冲裁力的大小 冲裁间隙的确定l 间隙合理时，上下剪裂纹会基本重合，获得工件断面较光洁，毛刺最小。合理冲裁单面间隙间隙值C= m t t ： 冲裁板料厚度， mm；m： 与材料性能及板厚有关的系数，通常 （ 38） % ， l 间隙过小，上下剪裂纹向外错开，在冲裁件断面上会形成毛刺和迭层；l 间隙过大，材料中拉应力增大，塑性变形阶段过早结束，裂纹向里错开，不仅光亮带小，毛刺和剪裂带均较大
