1、1技术要求（1）干式变压器技术要求1.1 环境条件：1.1.1 亚热带海洋性气候，轻度盐雾腐蚀。1.1.2 海拔高度：1000 m。1.1.3 相对湿度：日平均值不大于 95%；月平均值不大于 90%（25C ） 。1.1.4 环境温度:-5+40。1.1.5 地震烈度7 度，属于构造较稳顶区。1.1.6 雷暴日：90 日/年。2 招标内容2.1 招标内容：配电房电力项目。2.2 招标货物：10.5/0.4kV 干式变压器；数量及规格要求详见设备统计表。3 基本要求3.1 投标人应充分理解并认真遵循本招标文件的要求，所提供设备的品质、性能和使用寿命至关重要。所有货物必须是崭新的、技术成熟的，软
2、件版本是最新的。采购人不接受为此次投标单独设计、配置的设备。3.2 设计图中所提供的设备型号只作为参考，投标人可提供满足设计和招标文件要求的其制造商的定型产品，并根据工程地点环境相应设有三防措施(防潮、防腐、防锈)。3.4 投标人应仔细研究阅读招标文件的所有内容，如发现文件有缺漏或不一致或有不同的理解时，应及时提请采购人补充和澄清，否则按采购人的实际要求和理解执行。3.5 本招标文件与图纸（若有）的规定和要求基本是一致的，应互相对照阅读和使用。如果招标文件未有叙述或与图纸有矛盾时，除招标文件特别要求外，应依照设计要求。3.6 采购人需求所列设备、部件数量为投标的共同基础，不作为最终结算与支付的
3、依据。采购人保留在合同签订或工程需求的变化，变动货物数量的权利，中标供应商应积极配合，且合同货物单价不因此而改变。3.7 投标人应对投标内容所涉及的专利承担责任，并负责保护业主的利益不受任何损害。一切由于文字、商标和技术专利侵权引起的法律裁决、诉讼等所有费用均由投标人承担。23.8 干式变压器及其附件的技术参数和要求以招标文件为准，除非业主另有规定，项目实施时得品牌必须和投标时提供的保持一致。3.9 除非图纸和本技术要求有特别要求，本需求书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括设计、制造、测试和安装）都应符合招标时已颁布
4、的现行中国国家或国家认可的（部颁、行业）标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。3.10 采用标准GB/T10228- 干式电力变压器技术参数和要求GB 6450- 干式电力变压器GB1094.1- 电力变压器第 1 部分 总则GB1094.2- 电力变压器第 2 部分 温升GB1094.3- 电力变压器第 3 部分 绝缘水平和绝缘试验GB1094.5- 电力变压器第 5 部分 承受短路的能力GB5273- 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T17211- 干式电力变压器负载导则GB/T5465.2- 电气设备用图形符号高压危险标志GB4208- 外壳防护
5、等级（IP 代码） JB/T501- 电力变压器试验导则试验方法JB/T 10088 6220kV 级变压器声级GB 3096- 城市区域环境噪声标准4 主要技术参数4.1 系统参数额定电压：10.5kV最高工作电压：12kV额定频率：50Hz接地方式：低压侧中性点直接接地4.2 技术参数主要性能指标不得低于 SCB10 型干式变压器原边额定电压： 10.5kV原边最高电压： 12kV次边额定电压： 0.4kV电源额定频率： 50Hz相数： 三相3高压分接：2x2.5%连接组别： D,yn11接地方式： TN-S绝缘水平：LI75AC35/LI0AC3绝缘耐热等级： H 级冷却方式： AF使用
6、条件：户内额定短时工频耐受电压（有效值）： 35kV局部放电： 不大于 5pc噪音水平： 2000kVA 容量不超过 55dB,1600kVA 及以下容量不超过 53dB 。过负荷能力（自冷方式下）:过载 20% 30% 40% 50%时间 60min 45min 32min 18min风机冷却下过负荷能力：允许 2 小时以上超载 40。最高温升：100K。设置温控器和风机冷却系统，就地显示绕组温度，输出温度报警(135)和跳闸 (150)信号，并可将信号送至监控系统。变压器通风装置由温控器控制。寿命：不小于 20 年。数据偏差：制造商应按 GB1094.1 规定保证额定数据在允许的偏差范围之
7、内。4.3 供货商应在投标书中以表格形式提供变压器的噪声、空载损耗、负载损耗和空载 电流等，并提供相关技术支持文件作为佐证，作为衡量产品性能优劣的重要依据。5 结构型式5.1 基本构造5.1.1 环氧树脂浇注薄绝缘结构5.1.2 低压绕组：采用铜箔导体5.1.3 高压绕组：采用铜绕线导体5.1.4 铁芯：采用进口优质高导磁、低损耗冷轧硅钢片5.1.5 低压侧出线方式：采用电缆上出线。5.1.5 高压侧进线方式： 采用电缆下进线 。设计联络中进一步细化。5.1.6 中性点引出线：中性点引出线与 L1、L2、L3 相线排成一列出线。5.1.7 变压器顶部设置起吊用吊环，底座上设置牵引孔并标注顶起（
8、千斤顶）承力点。45.1.8 变压器带风机，投标方在投标时提供变压器过载能力及持续时间。5.1.9 变压器带外壳.5.1.10 变压器铁心和金属件均应可靠接地(铁轭螺杆除外)。接地装置应有防锈镀层, 并附有明显的接地标志。5.1.11 连接/紧固螺栓材质应选用不锈钢，满足设备承受短路能力要求。5.1.12 变压器高压侧采用电缆 下进线，中标供应商提供电缆固定支撑架，用于固定引进或引出电缆。5.1.13 所有设备和材料及设计方案必须考虑到防火阻燃性能，做到高阻燃、低烟、无卤。5.1.14 变压器绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。绕组应能承受短路
9、、过载和过电压而不发生局部过热,并应消除绕组中的电场集中,局部放电水平应应满足有关标准。5.1.15 变压器绝缘件应经防潮处理,铁心零件应经防锈处理。5.1.16 变压器一次和二次引线的接线端子,应用铜材制成，其接触表面应洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺，腐蚀斑痕缺陷及其他影响电接触和机械强度的缺陷，且应有防松措施。5.1.17 变压器各绕组应有相应的接线端子标志,所有标志应牢固且耐腐蚀。5.1.18 高压绕组表面(包封绕组树脂表面)易见位置,应有“高压危险”的标志按行业标准要求。5.1.19 变压器配装的风冷装置,其风扇应由热保护装置自动控制,且选用低噪声的辐流风扇。5.1.20 报警和跳闸
10、接点的要求变压器应设有变压器保护用的报警和跳闸接点（温度显示控制器电源为交流 220V）,并应在投标书中提供所用继电器的时间常数和断流容量。5.2 温控装置变压器应配有温控装置，其基本功能如下：5.2.1 配温控器，测温元件埋设在低压线圈内，三相线圈巡回轮流检测。5.2.2 温度传感器实时检测三相绕组温度和铁芯温度。5.2.3 具有风机自动启/停、绕组超温报警、绕组超高温跳闸、铁芯超温报警、外壳开门监视等功能。5.2.4 温度模拟量信号、超温报警、超高温跳闸及风机运行/故障、外壳开门等信息应能通过远程通信口（提供 RS485 接口）上送到电力监控系统。5.2.5 应具有数据存储功能，在装置故障
11、或失电时所有数据不会丢失。5.2.6 应具有液晶显示屏、LED 显示灯和操作键盘，能实时显示温度信息和故障信5息，并可通过操作键盘设置和修改各种定值和参数。报警温度和跳闸温度定值可根据变压器的实际情况和用户的需要设置。5.2.7 温控装置安装于变压器外壳上面对变压器房门口，或安装于变压器房适当位置。5.2.8 通信协议应采用对用户完全开放的国际标准规约。5.3 电磁锁(带外壳需配置) 具有指示锁定、打开状态的指示装置； 锁栓具有自动复位功能； 电气间隙及漏电距离满足 JB911 的规定； 具有将锁栓保持在锁定位置的功能； 借助专用工具，具备手动解锁功能； 在 85%110%额定电压下应能可靠工
12、作； 具有防潮、防霉及排除内部凝露的性能； 采用同型号产品，易损件应具有互换性。6 试验6.1 基本要求货物应根据相关标准进行型式试验、出厂试验及验收试验，并提供完整的型式试验报告出厂试验报告及试验合格的验收标准。对外购重要部件和原材料进行进厂检验。试验结果需经业主确认。试验验收后，并不减轻或减少供货商对货物所负的责任。6.2 型式试验（提供有效期内的国家权威机构出据的试验报告）型式试验项目包括以下内容，但不限于此：温升试验雷电冲击试验绝缘试验（感应耐压试验和外施工频耐压试验）短路试验噪音试验6.3 出厂试验出厂试验主要包括以下内容，但不限于此：绕组电阻测定电压比测量及电压矢量关系的校定阻抗电
13、压、短路阻抗及负载损耗的测量空载损耗及空载电流的测量6绝缘试验(感应耐压试验和外施工频耐压试验)局部放电测量6.4 验收试验现场验收试验由施工单位在业主或其委托机构的组织下，按照业主通知的日期、试验计划和现场试验规格书的要求执行，供货商提供技术支持。供货商对现场试验的项目和内容应在投标书中提出建议，供业主选择。现场试验应按国家、行业和当地供电部门的相关标准规范执行，包括且不限于以下试验内容：外观检查；绝缘试验；仪表、继电器元件及二次回路校验及接线正确性检定。7 铭牌本设备及所有元件均应具有耐久而清晰的铭牌，应能防止气候条件的影响和腐蚀。铭牌上至少应包括下述内容：制造厂名称或商标型号、名称、制造
14、日期和出厂编号主要的额定参数防护等级标准号8 接口划分8.1 接口界面8.1.1 变压器高压侧进线端子；8.1.2 变压器低压侧出线母排（至外壳） ；8.1.3 变压器接地端子；8.1.4 变压器温度控制器信号引出端子及通信接口。8.2 接口划分8.2.1 供货商应提供变压器高压进线端子、高压电缆固定支架及电源线、信号线等的 固定方式及固定零配件；8.2.2 供货商应提供变压器低压引出线出线母排（至外壳）连接封闭母线用法兰盘及尺寸；8.2.3 供货商应提供变压器连接用的紧固件；8.2.4 供货商应提供变压器温控器及与其连接的电缆；8.2.5 供货商应提供变压器安装用地脚螺栓；8.2.6 供货商
15、应提供变压器接地用端子及螺栓。7（2）高压开关柜技术要求1.1 环境条件1.1.1 周围空气温度最高温度: 40(24 小时内平均值35)最热月平均温度：30最低温度: -25最大日温差: 25K1.1.2 海拔高度: 2000m1.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于 95%日平均水蒸汽压力值不超过 2.2kPa月平均相对湿度不大于 90%月平均水蒸汽压力值不超过 1.8kPa1.1.4 地震烈度：8 度1.1.5 污秽等级：级或级1.1.6 安装场所：户内1.2 基本要求1.2.1 选用高压真空手车式开关柜，开关柜设计运行寿命 15 年，所有带电部件免维护。1.2.2 要求高压真空手车
16、式开关柜可灵活扩展，应配套有高压计量单元、测量单元。1.2.3 负荷开关（断路器）为免维护的负荷开关（断路器） ，负荷开关（断路器）密 闭在高压柜中，开关（断路器）操作机构采用与之配套的操作机构和继电保护装置，并应与型式试验报告相吻合。继电保护装置应为自供电源型，直接作用于脱扣线圈，无需辅助电源。1.2.4 高压真空手车式开关柜应具备完善的五防联锁功能（要求机械联锁） 。应配置钥匙锁或设有挂锁装置。双电源进线时应有可靠的机构联锁装置。1.2.5 结构型式：全金属封闭式,所有 10kV 带电体全部密闭在同一个密闭的柜体中，要求各组件分别装在用接地金属隔板隔开的隔室中，再由逐个这样的柜用螺栓连成一
17、列封闭而有独立的组合。电缆接头至电缆引入处（孔或固定箍）距离700mm（断路器） 、570mm（组合电器柜） ，柜内相对地、相间空气间隙必须大于 125mm，复合绝缘距离必须大于 30mm，柜内套管、支持绝缘件采用阻燃材料，其爬电比距须大于 2.0cm/kV。1.2.6 母线系统: 采用铜母线，接合处应有防止电场集中和局部放电的措施。高压真空手车式开关柜之间的母线室推荐使用柜与柜间设接地金属隔板隔开, 8母线由绝缘套管中穿过,且其孔口密封的型式，或者使用虽然柜与柜间不设隔板，完全贯通,但其系统是全密封(例如用屏蔽式硅橡胶或环氧树脂或 EPR 模压层包裹)的型式；如果无法避免时，作为补救措施,
18、应使用 XLPE 热缩性塑料套将母线的裸露部分完全包裹，或使用硅橡胶套件将母线的裸露部分完全密封。1.2.7 高压真空手车式开关柜铭牌标识清晰。内部安装的高压电器组件，如：断路器、互感器、避雷器等，均应具有耐久而清晰的铭牌，铭牌应安装在运行或检修时易于观察的位置；所有标识（包括开关分、合、接地状态，操作孔位置，高压电器组件名称等）均须以中文标示。1.2.8 操作机构的控制、信号电路及原件应能承受工频试验电压 2kV/min。1.2.9 自动化要求: 所选用开关应按手动要求配置，应预留电动分合闸功能, 预留遥控、遥信接口,以适应远方监控需要, 具体按照实际要求。1.2.10 高压真空手车式开关柜
19、内端子要求使用防尘阻燃型产品，并预留 15备用端子。用于外部联接端子包括备用端子都是线夹式的；所有开关柜内部导线均采用 500V 绝缘多股铜芯导线，导线中间不得有接头，导线截面选择：控制回路导线截面为 1.5mm2（详见施工图） 。计量电流回路 4mm2，计量电压回路 2.5mm2（详见施工图） 。1.2.11 电力电缆隔室与电缆沟连接处应设置防止小动物进入的措施。1.2.12 柜内应预留二次线的通道，有关要求详见施工图。1.2.13 高压真空手车式开关柜有短路和接地故障指示器，电缆故障指示器采用的光纤自带电源型，并具有开关量输出功能、可实现远传的通信接口。1.2.14 应采用灯泡为插拔式，具
20、有验电和二次对相功能的带电指示器；二次核相端子相间输出电压为 100。1.2.15 高压真空手车式开关柜内、外表面颜色应一致。1.2.16 进出线柜采用避雷器时，选用氧化锌的避雷器，方波通流容量大于 150A。1.2.17 电缆头由开关厂家负责提供，所有一次系统应具有防洪功能。1.2.18 高压真空手车式开关柜类型及配置情况详见施工图，厂家投标时应提供相应的单线图并标明高压柜的一次方案编号、柜内各种设备的型号规格、高压柜的外形尺寸。1.3 零配件选配件要求1.3.1 中标供应商应对高压真空手车式开关柜的零配件和选配件的质量向采购人负责,并注明主要零配件（断路器、接地开关、熔断器、带电指示器、避
21、雷器、PT 、发热管、柜壳体材质厚度）的生产厂家、型号等，并提供相应的出厂和验收证明。厂家应保证在 20 年内高压真空手车式开关柜内主要零配件的供9应。（3 ） 高压电缆技术要求1.1 环境条件1.1.1 周围空气温度最高温度: 40(24 小时内平均值35)最热月平均温度：30最低温度: -25最大日温差: 25K1.1.2 海拔高度: 2000m1.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于 95%日平均水蒸汽压力值不超过 2.2kPa月平均相对湿度不大于 90%月平均水蒸汽压力值不超过 1.8kPa1.1.4 地震烈度：8 度1.1.5 污秽等级：级或级1.1.6 安装场所：户内1.2 基
22、本要求1.2.1 选用导体。1.2.1 电缆导体的铜材应符合 GB3953 的规定；1.1.2 长期运行温度 90，短路温度 250（持续 5s） ；1.2.3 导体表面应光洁无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐角，以及凸起或断裂的单线。1.3 选用绝缘1.3.1 应按 GB12705.2 和 GB12706.3 的规定选择绝缘材料；1.3.2 标准绝缘厚度应 GB12706.2 和 GB12706.3 的规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标准值，绝缘最薄点的厚度不应小于规定规定标准值的90%（0.1mm）,导体和绝缘外面的任何隔离层或半导体屏蔽层的厚度不包括在绝缘厚度内；1.3.3 绝缘线芯
23、的识别标志应符合 GB6995.5 的规定；1.3.4 聚乙烯绝缘材料 XLPE，其在导体上的绝缘性能。1.4 选用护套1.4.1 非金属外护套除应符合 GB12706.2 和 GB12706.3 的规定外，氧指数应大于1030；1.4.2 电缆护套材料标准厚度应符合 GB2952 的规定。1.5 电缆填充物1.5.1 电缆的填充物应用阻燃材料，并 GB12706.1 的规定。1.6 电缆屏蔽1.6.1 电缆应接 GB12706.1 的规定考虑屏蔽措施。1.6.2 电缆的标志应符合 GB12706.1 的规定。1.6.3 电缆应妥善包装在符合 GB4005 规定的电缆盘上。电缆端头应可靠密封，
24、伸出盘外的端口应钉保护罩，伸出长度不少于 300mm。1.6.4 电缆长度的误差为 0+5%。1.7 电缆试验1.7.1 电缆应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果应符合招标文件的要求。1.7.2 例行试验。1.7.1 导体直流电阻试验应 GB3957 和 GB12706.1 的规定，多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行；1.7.2 局部放电试验应在成盘电缆上进行。多芯电缆的所绝缘芯线均应进行试验，局部放电量应 GB12706.1 的规定；1.7.3 电流电压试验应在成盘电缆上进行，试验电压如下：a) （U 0）3.6kV 的电缆，试验电压为 2.5 U0，持续 5min；b) （U 0）3.6kV 的电缆，试验电压为 2.5 U0+2kV，持续 5min；1.7.4 对于阻燃耐火电缆应进行单根燃烧试验和成束燃烧试验，其结果应符合GB12666 的规定；1.7.5 当火焰温度为 1000时，耐火型电缆应可持续通电 90min；1.7.6 所有试验均要求提供试验报告。1.7.7 所有投标电缆均应是根据 GB12706.1 规定通过了型式试验的产品。1.8 出厂试验项目1.8.1 电缆耐压试验；1.8.2 电缆绝缘试验；1.8.3 电缆阻燃试验。（4 ） 低压电缆技术要求1.1 环境条件1.1.1 周围空气温度
