1、 使用前请仔细阅读使用说明书重要的安全说明使用机床前，请仔细阅读全部安全说明和使用说明以及警告文字。操作者：请记住：操作者必须根据制造厂在使用说明书提供的一般安全注意事项和指示方法进行操作，而这些在制造厂的任何产品中不可能是固有的。1 防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床或设备时，应加强基本的安全防护；23应保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油、香蕉水等）；4567让孩子们远离工作场所；为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；操作者应经常保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操
2、作；凡酗酒或使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；8 切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；9 操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；10111213要戴上防护眼镜以防止铁屑、尘埃飞溅入眼；工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应保持平衡的状态；切勿对机床作超高速或超低速运行；通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查所用卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机床上挪走；14 切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座；操作前：1 当机床停止使用或在电源插座插入插座之前，开关务必处在“关”的位置；切勿尝试使用不适当的辅助机构并进行超负荷运
3、行，优良的配件可以从总经销2处购买；3 为顺利的进行操作，在机床使用前对设备和零件都要认真的进行检查，是否存在零件使用已超过期限和存在损坏情况；对已受损的零件应请专业维修人员进行更换或修理；对已失去功能的开关应及时更换。45操作：1 应按设计和计划额定范围进行安全操作，决不要对机床及辅助机构作超负荷运行；234不准随便挪走机床专用电源线；决不要使劲的将电源线从护套里拉出来；机床在停止使用后应及时将电源插头拔掉。如果存在不安全的工况时，切勿开动机床！接地说明和电压警告：通常机床装的是三脚插头，那么第 3个脚就是接地，切勿尝试将具有保护性质的安全接地电线予以废除，以免引起不测事件的发生；如果使用的
4、是 2脚插头，那么就应该配有接地功能的安全插座。本系列机床使用的是直流电机，电压范围是 220V-240V；决不要使用 110V 或 380V电压这样会损坏电机和电子线路板。关于 C4 的说明C4家用台式 车 床参数车床部分：床身最大回转直径最大工件长度主轴孔锥度210 mm410 mm莫氏3号尾轴孔锥度 莫氏2号主轴孔径 20 mm主轴转速 0 2000 rpm1000 W马达输出功率十字拖板进给纵向拖板进给螺纹切屑（英制）（公制）0.2mm/r0.07 mm/r8-24 TPI0.25-3.0 mm使用说明安 装注意：在安装尚未全部结束，所有检查内容还没有和说明书要求相一致时，切勿开动机床
5、。1 电器设备引用的绝缘开关，主导电压连接标准为 220-240V。警告：所有设备都要有安全接地；重要：主电线导电颜色应与下列一致接地线-黄绿线中性线-兰色活性线-绿色电线插头插入插座前，对软导电装置的颜色，要识别和作好标记，应与下列规定一致。连接黄绿色电线的插头标记为“E”或者接地标记“”，或为绿色或黄绿色；连接棕色线插头标记为“L”或为红色；连接兰色线插头标记为“N”或为黑色；若此软线装置插头标记是模铸在电线上（举例：不可接电线）。请注意：（1） （2） （3） （4） 如果它是插接在输出插口或线中有破口的，这是个危险的插口应予废除；不合适的保险丝不能用；需要拆卸或更换保险丝，要确保正确更
6、换（包括认定标记和电线的颜色）；更换保险丝盖，要求从经销商处购买；2 车床安装车床要安装在较重和强度较好的工作台上，要有足够的高度。这样对于操作者来说就不必弯着腰去进行操作；当需要搬运时，应考虑车床的重量及其辅助设备及搬运的要求。要有充足明亮的定位，才不致使操作者处在阴暗的地方工作。考虑到提高机车的安全性，我们竭诚建议机床的螺钉要牢固的安装在紧固的工作台上，并确保机床的尺寸，这样会提高刚性。将四只螺钉连同四只橡胶减震垫分别和底座的几个孔对准好。工作台架可按示意图尺寸钻四个孔，然后用四只 M8的螺钉和垫圈（用户自己准备），将机车和底盘一起对准，然后将螺钉拧紧。启 动 程 序1 安装机床过程开始启
7、动（1） 从整体而言首先要预防意外开启，先不要接通电源；将主轴箱后面的高低速手柄处于低速位置（有标贴指示），可以用手盘动一下卡盘确认位置正确；确保中拖板离开卡盘并且处于脱开位置，即平面箱处的开合螺母手柄处于向（2） 上位置。然后将电源线插头插到工作场所的插座中（220V），将电器开关箱上方的急停开关的红色盖子向床头箱位置轻轻一推，此时盖子打开机床电源被接通；接着将倒顺开关拨向右边即正转方向。最后按顺时针方向慢慢转动无级变速的调速按钮。注意每次新启动时要慢慢加速不要加速太快，因为电子线路板有保护功能如果加速太快，控制面板上的黄灯会亮同时车床不会启动。（3） 在持续 1-2 分钟后，主轴转速从最低
8、逐步提高并运行几分钟，然后停车。停车后检查全部部件确保一切正常和顺利，同时检查一下安装的质量。备注：如果变换主轴转向，应先将速度控制手柄调节至最低速位置，然后再推动倒顺开关。注意：当从高速变换至低速时，须用手转动至齿轮啮合在正确的位置；当机床正在运转中，切勿进行高低速变换。2. 正确启动工况(1) 从整体而言，工件应事先予以固定，不致于机床在运转时发生故障。(2) 按需要将速度控制手柄置于顺转位置。(3) 按操作面板将倒顺开关置于顺转位置。(4) 自 动进给 手柄的脱开与啮合将根据需要而定。以上是通常都要予以仔细注意的。注意：如果需要丝杠顺转或倒转，可将滚花手柄套拔出后朝顺向或倒向位置插入小孔
9、内，丝杠停转，则插入中间位置。通常在机床进行变速之前都要停车。操作1. 简易切削机床在启动前，对必不可少的组装和工作标记都要作全面检查。下列注意事项是对简易切削操作的标记。通常的工作打算是：手头应该有图纸，工作计划和有关的微调测量仪器，游标卡尺及卡规等。挑选生产用合适的切削刀具，安装在刀架上，按需要刀头需稍伸出一点(如图 6 显示)，利用扳手旋转螺钉将刀具压紧，较为理想的装刀情况是刀头伸出部分约 1015毫米。但不要超过 15mm,确保刀具尖端在中心 线以上进行工作( 或稍高一些)，如刀具不在中心线，可以用薄的垫刀片进行调整，使它达到正确的高度。对准中心线方法可以通过和尾座体顶尖对照来解决。如
10、有必要，可以另外挑选其他已磨好的刀具使用之。在刀具安装完毕，可使用卡盘(或花盘)来夹紧工件进行操作。或者可通过使用尾座顶尖顶住工件办法。 ( 如果工件太长，尺寸太小或无法用卡盘夹持工件的情况下)。另外，对较大的工件，可以使用定心架，这在“附件”一页里有介绍。如果不需要使用尾座体，则可把它移在床身的另一端，并用固定螺钉予以固定。切削终点可以在工件表面作一点标记，如类似凸肩零件还可以通过划线和移动床鞍，从有标记的方面进行切削，然后摇动中拖板使刀具与工件表面接触。(插图 6) 当机床即将运转时，用手转动一下卡盘，目测有无什么东西卡切削处，在切削开始前，应对床鞍、中拖板、小拖板和卡盘之间清扫干净，不留
11、障碍物。或有可能调整小板的位置，使其返回原处，以保证工件在卡盘间有充分的距离，当刀具达到目的后即可回程，摇动床鞍离开床头箱，然后再次移动切削刀具至工件表面，沿工件长度进行切削。此时，亦可利用卡盘转动一下工件，继续放慢走刀，直至接触工件表面。另外，变换中拖板手柄刻度于“0”位置(见位置插图 7) 。一次 0位，转动一圈，并使床鞍移动一短距离，从右手刀刃至工件，再移动中拖板手柄一圈至“0”标记一致。(插图 7) 重要的如通过“0”标记，再转动半圈则和背后的“0”标记重合，无论何时对中拖板或小拖板进刀，在生产过程中通常用刻度标尺显示，对准标记，估算一下在床鞍滑板退回和传动间隙等，继续转动手柄进刀至所
12、需等值的深度切削。注意：我们建议，粗切削不要超过 0.010”的切削深度，在重新进行切削操作之前应检查一下刀具的方位：a.自动进给 手柄，确保在 进给位置上。b.丝杠倒顺转手柄，如不需自动进给，则手柚可置于中间位置。c.选择平列的高低速档手柄，退回时转 12圈，开始向后转动床鞍手柄，再找所需深度继续切削少许。注意：以上仅是粗切削的生产过程介绍，至于外型的完工切削或台阶切削等等，就参照相应的专业手册。2. 简易的动力进给切削除了介绍部分基础性的组装和使用情况外，在车床启动前，丝杠倒顺方向手柄应置于顺转位置，而自动进给手柄，使床鞍处于操作状态。前已作过介绍，丝杠的转动速度和刀具的少量额定进给是通过
13、挂轮系统的传动。螺纹切削的正常额定进给相当少，工厂所提供的仅是一般正常性的切削方面常识。无论如何，如需切削螺纹，应仔细了解有关切削方面的介绍，在同一页上提供交换齿轮如何变换结构的说明。(1) 从整体而言，在事先已有预防的说明，中拖板进给至适当深度，而切削刀具对工件只进给很小的距离。(2) 从主 标牌 选择，确保丝杠处于顺向转动，断开急停开关，并使控制开关手柄处于开的位置(3) 旋 转旋钮 至所需主轴速度，然后闸下对开螺母，使丝杠啮合重要：右手应时刻处于碰撞急停开关的姿势。一旦需要时，即能及时作。(4) 在工件上适当的做好标记，当心并监视刀具移动至切削终点，应及时将自动进给手柄拔起和确保在停留的
14、位置。在经过数次切削后，直至达到所需的精度要求，即完成了切削的任务。注意：如果要求加工完全清角，则应采用成形刀具进行切削。(5) 退回中拖板进给手柄 12 圈，然后转动床鞍手轮使刀具再从起点处进给一次。准备好后，闸下自动进给手柄，继续切削，刀具进给若干次，工件切削深度增加。3. 切削斜面操作相同与圆柱零件加工，其区别是带锥度，它可分外锥形和内锥形，其加工方法有两种。a.手动操作加工：按零件所要求的锥度，转动小刀架旋转角度至工件锥度固定，用手摇小刀架手柄反复切削成型。b.自动进给加工：自动进给加工锥度，是利用尾座可左右移动调节的特点，加工小斜度锥体工件。采用二顶尖夹紧的方法，是尾座套中心在水平方向偏移主轴中心与工件锥度相等，就可以进行自动进给反复车制完成。LlS = L SinS = D d L2 l
