1、数控车工国家职业标准1职业概况11 职业名称数控车工。12 职业定义从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。13 职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。14 职业环境室内、常温。5 职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。17 培训要求171 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于 400 标准学时；高级不少于 300 标准学时；技师不少于 2
2、00 标准学时；高级技师不少于 200 标准学时。172 培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。173 培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。18 鉴定要求181 适用对象从事或准备从事本职业的人员。182 申报条件中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培
3、训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职业工作 5 年以上。（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业 2 年以上。高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。（4）大专以上本专业或相关专业毕
4、业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年
5、以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。183 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。184 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为 1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为 1：2，且不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。185 鉴定时间理论知识考试为 120 分钟，技
6、能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于 240 分钟，技师和高级技师不少于 300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。186 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。2基本要求21 职业道德211 职业道德基本知识212 职业守则（1） 遵守国家法律、法规和有关规定；（2） 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3） 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4） 学习新知识新技能、勇于开拓
7、和创新；（5） 爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6） 着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。22 基础知识221 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础222 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）普通车床、钳工基本操作知识223 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识224 质量管
8、理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任225 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识3工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 中级职业功能工作内容技能要求 相关知识（一）读图与绘图能读懂中等复杂程度(如：曲轴)的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法装配图的画法（二）制定加工工艺能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单(轴、盘)零件的数控加工工艺文件数
9、控车床加工工艺文件的制定一、加工准备（三） 能使用通用卡具（如三爪卡盘、 数控车床常用夹具的使用方法零件定位与装夹四爪卡盘）进行零件装夹与定位 零件定位、装夹的原理和方法（四）刀具准备能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能够刃磨常用车削刀具金属切削与刀具磨损知识数控车床常用刀具的种类、结构和特点数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求（一）手工编程能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法二、数控编程（二）计算机辅助编程能够使用计算机绘图设计软件绘
10、制简单(轴、盘、套)零件图能够利用计算机绘图软件计算节点计算机绘图软件（二维）的使用方法（一）操作面板能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）熟悉数控车床操作说明书数控车床操作面板的使用方法（二）程序输入与编辑能够通过各种途径（如 DNC、网络等）输入加工程序能够通过操作面板编辑加工程序1 数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法网络知识三、数控车床操作（三）对刀能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数对刀的方法坐标系的知识刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法（四）程序调试与运行能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切程序调
11、试的方法（一）轮廓加工能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT84）表面粗糙度：Ra1.6m内外径的车削加工方法、测量方法形位公差的测量方法表面粗糙度的测量方法（二）螺纹加工能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6IT7级（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1常用螺纹的车削加工方法2螺纹加工中的参数计算四、零件加工（三）槽类加工
12、能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8内、外径槽和端槽的加工方法（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m（四）孔加工能进行孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法（五）零件精度检验能够进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验通用量具的使用方法零件精度检验及测量方法（一）数控车床日常维护能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等数控车床说明书数控车床日常保养方法数控车床操作规程数控系统（进口与国产数控系统
13、）使用说明书（二）数控车床故障诊断能读懂数控系统的报警信息能发现数控车床的一般故障数控系统的报警信息机床的故障诊断方法五、数控车床维护与精度检验（三）机床精度检查能够检查数控车床的常规几何精度数控车床常规几何精度的检查方法3.2 高级职业功能工作内容技能要求 相关知识一、加工准备（一）读图与绘图能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图能够根据装配图拆画零件图根据装配图拆画零件图的方法零件的测绘方法能够测绘零件（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具能分析并计算车床夹具的定位误差能够设计与自制装
14、夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法专用夹具的使用方法夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备能够选择各种刀具及刀具附件能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数能够刃磨特殊车削刀具专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法（一）手工编程能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序固定循环和子程序的编程方法变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图 计算机绘图软件的使用方法二、数控编程（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时
15、估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法（4）表面粗糙度：Ra1.6m（二）螺纹加工能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6mT 型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7 级套件的加工方法（五）零件精度检验能够在加工过程中使用百（千）分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整能够进行多线螺纹的检验能进行加工误差分析百（千）分表的使用方法多线螺纹的精度检验方法误差分析的方法
