1、屋面施工方案一、编制依据 1、施工图纸、施工合同。 2、规范 （1）混凝土结构工程施工质 量验收规范（GB50204-2002,2010版） （2）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）（3）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001）（4）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2010） （5）中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例二、工程概况工程名称：芜湖东方龙城 12#地块（思文苑）1#、2#楼、地下室建设单位：芜湖东方蓝海置业有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：安徽建大项目管理有限公司
2、施工单位：安徽省第二建筑工程公司勘察单位：安徽省城建设计研究院1#楼建筑面积38954.87平方米，建筑高度99.75m，地上三十四层；2#楼建筑面积24296.39平方米，建筑高度89.9m，地上三十一层；地下室总建筑面积：26876.9平方米，地下二层。本工程屋面为非上人屋面和上人屋面两种，屋面防水等级为一级，双层自粘性 SBS 改性沥青防水卷材，上铺 40mm 厚挤塑聚苯板上，屋面排水为有组织内排水，排水坡度为 2%，采用 30 厚 1:6 陶粒混凝土水找坡，各屋面做法如下：3、施工准备 3.1 技术准备 有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前
3、由技术人员对作业队伍进行技术交底。防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。3.2 材料准备 3.2.1 防水材料采用 SBS 改性沥青防水卷材，材料要有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求，进场的材料必须经过复试合格后方能施工。3.2.2 保温材料采用 40 厚挤塑聚苯板，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。 3.2.3 密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。3.3 作业条件 1.主体结构已验收合格。2.出屋面管道、落水口安装完毕。3.屋面造型抹灰完毕。 4.出屋面的管道井预留洞口
4、、落水口等处需二次浇灌部位已浇筑完毕，并做 48 小时蓄水试验，屋面无渗漏。 四.施工工艺 上人屋面施工流程 基层处理 30 厚 1:6 陶粒混凝土找坡层 20 厚 1:3水泥砂浆找平层 双层 30 厚自粘型 SBS 防水卷材铺设 40厚挤塑聚苯板 10 厚 低强度水泥砂浆隔离层 40 厚 C20补偿收缩防水层 蓄水试验不上人屋面施工流程基层处理 30 厚 1:6 陶粒混凝土找坡层 20 厚 1:3水泥砂浆找平层 双层 30 厚自粘型 SBS 防水卷材铺设 40厚挤塑聚苯板 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层 20 厚 1:3 水泥砂浆面层 蓄水试验1.基层处理 将结构层上的杂物，垃圾清理后，并
5、用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2.陶粒混凝土找坡层施工 (1)屋面结构板预留洞口先凿毛，做成倒八字形，用同楼层混凝土强度等级相同的吊模堵洞,混凝土浇捣密实。将屋面上各类设备基础的棱角(阳角)和各类方形设备基础的棱角做成圆弧角(R=50mm)，并磨平。 (2)根据水落口位置及设计坡度绘制屋面找坡平面图，将图示屋面排水分水线及找坡层分格缝位置线测放在屋面板上。在分水线上做出最低和最高处的厚度标志墩，其间拉线加密标志墩.标志墩用C20 细石混凝土堆成,双向间距 1.5m。 (3)提前对陶粒进行闷透根据试验室提供的施工
6、配合比，每次拌制 2 袋水泥。准确计量所需的陶粒、水、砂用量，随拌制,随运输,随铺平，随找坡，用大杠刮平，木抹子拍实，搓平。原则上采用原浆收光。原浆不足时可加铺 1 层 1:2 水泥砂浆，混凝土表面做二次抹压成活。陶粒混凝土找坡成型后及时覆盖塑料薄膜进行保湿养护，养护时间7d。 3.找平层施工 找平层采用 1：3 的水泥砂浆，20mm 厚。找平层与女儿墙、塔楼墙体、出屋面烟道口等垂直结构交接处均做成原弧面，半径为 50mm。做泼水试验，检查屋面排水是否通畅，有无积水。对于有积水处，采用 1：3 水泥砂浆找补。4.SBS 改性沥青卷材防水层施工（满铺法）（1）在基层清理后，做好验收.基层处理剂要
7、拌制均匀，涂刷均匀，不露底，方可进行下道工序施工。 （2）用卷尺测量屋面铺贴宽度,定出卷材顺铺方向，按照卷材宽幅减 80mm 分格画线。 （3）先对女儿墙、水落口、管根、天沟、檐沟、设备基础、阴阳角等细部做加强层，每边宽度250mm，阴阳角圆弧半径 50mm。铺贴立墙上屋面完成面的卷材高度250mm。（4）将卷材按铺贴长度进行剪裁卷好，备用薄膜面向下。操作时将备好的卷材，用 30mm 的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺贴，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持 300mm左右的距离，往返均匀喷烤。当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设。要求用力均匀，不窝气，必须压实、
8、压平。铺设压边宽度应掌握好，铺贴顺序应由下而上进行。卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青胶。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。卷材搭接长、短边80mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开，其间距应不小于幅宽的 1/3。接缝部位必须距阴阳角 200mm以上。 (5)屋面做完防水层进行蓄水试验用卷材密封水落口，再进行蓄水，水位离最高处防水层 20mm 为止。蓄水 24h 后，以不渗漏为合格。并应做好第 2 次蓄水隐蔽验收记录。5.保温层铺设 (1)40mm 厚挤塑板材料具有高抗压、轻质、不吸水、不透气、耐腐蚀、不降解等特点，铺贴时必须保证基层平整，铺贴时与防水层之间不需要做任何粘合处理；如工程式
9、需要粘合处，可用沥青胶进行粘合，为进行定位固定，可用塑胶粘合剂进行固定。板对板之间的缝隙必须用封箱胶带贴平，这样可有效防止保护层水泥砂浆固化后发生沿板缝出现裂缝的问题。 (2)挤塑板采用满铺，从一边开始铺设块状保温材料，在雨水口处半径 50cm 范围内不铺设聚苯板；板块紧密铺设、铺平、垫稳，保温板缺棱断角处用同类材料碎块嵌补。 (3)注意事项：挤塑板保温层施工时，应注意保护 SBS 防水层挤塑聚苯板保温层铺设应在找坡层充分干燥后进行。找坡层表面应清理干净。铺设时必须放好铺设控制线，挤塑聚苯板依线错缝铺设，板块间的缝隙，应用保温板裁成的窄条嵌填密实，且拼缝处表面应与相邻两板板面顺平，保温板块之间
10、的拼缝，不得有砂浆，以免形成冷桥。保温层设置排气道及出屋面排气孔。保温层施工不得在雨天进行，施工现场备有 1200m2 五彩布，下雨前及时将屋面覆盖。 铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向。先在外围女儿墙上弹出厚度控制线，并在垂直分水线处铺设控制找坡层厚度和坡度的挡板，然后分层铺设找坡，每层虚铺厚度均不得大于 150mm，并且要适当压实。水落口周圈直径 500mm 范围内坡度单独加大，按5%找坡，确保此处无积水。 保温材料应严格控制含水率，不得过高（应控制在 3%以内），施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层的
11、质量和使用寿命。 6、钢筋细石混凝土保护层施工 （1）分格缝的设置 按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于 6m 的分隔缝，另上人屋面分格缝的设置还应考虑面砖排版的位置以及美观要求，并应弹线设置。细石混凝土保护层与女儿墙间应预留 30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（防水油膏）嵌填严密。细石混凝 土与设备基座及出屋面管井等也应留设 30mm 缝。缝内嵌填密封膏。 分格缝宽为 20mm。 分格缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于 2 米设置标高控制垫块，挤塑板用 3cm 高的水泥砂浆固定，上人屋面分格缝应根据面砖的排版进行留设，由于面砖规格目前业主没
12、有最后确定，面砖的排版应在挤塑板保温层施工之前完成。 （2）钢筋网片施工 （3）按设计要求，钢筋网片采用 4150 单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于 10mm。现场须制作带扎丝的 12 厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。分格缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分格缝的留设进行分片，网片边缘距分格缝中心 25mm。 施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分格缝挤塑板的破坏。 （3）细石混凝土的浇筑 屋面保护层均采用 40 厚 C20 细石混凝土。 浇筑混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量
13、及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。混凝土应用木抹子搓毛并找平。 注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。 四、质量控制措施与注意事项 （1）质量控制措施 施工中坚持工序间层层把关，作好自检发现问题及时处理。 为确保本工程的屋面施工质量和进度，特成立以下的质量管理体系：由项目经理、生产经理、项目工程师、安全总监组成领导小组，小组成员由片区长、分包技术负责人、质量员、安全员、消防员等组成。全面负责本工程的质量、安全和进度等问题。 （2）质量注意事项 1、严格验收保温层、找平层的工序质量，每道工序提前报验，合格后方可进入下道工序，按程序操作不得违章。 2、防水层基层必须干燥，严格卷材搭接尺寸，保证女儿墙壁面
