1、小 型 技 改 工 程 统 一 用 表施工组织设计/方案报审表工程名称：炼铁厂非规范化排水口整治圆形收集池工程 编号：fa-01致 涟钢机动部 ：现报上炼铁厂非规范化排水口整治圆形收集池工程安全施工方案，请予以审查批准。附件：施工组织设计（说明、图表） 份施工方案（说明、图表） 1 份项目负责人： 承包单位（章） 日期：2017.3.14二级单位审查意见：日期：安环保审批意见：日期：审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制主管： 业主工地代表： 业主（章）： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，经业主审批后，业主单位、二级单位、承包单位各一份。小 型 技 改 工 程 统 一 用 表施工组
2、织设计/方案报审表工程名称：炼铁厂排污口整治雨污分离二期工程 编号：fa-02致 涟钢机动部 ：现报上炼铁厂排污口整治雨污分离二期工程施工方案，请予以审查批准。附件：施工组织设计（说明、图表） 份施工方案（说明、图表） 1 份项目负责人： 承包单位（章） 日期：2017.3.20审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制主管： 业主工地代表： 业主（章）： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，经业主审批后，业主单位、二级单位、承包单位各一份。炼铁厂排污口整治雨污分离二期工程施工方案（小型技改项目）编制： 初审： 终审： 编制单位：涟钢建设有限公司一、工程概况本项目位于 280 门卫高溪河边
3、、中和场内、西大桥与 7#高炉水渣仓处、块矿场二期等地。主要是为生产区域雨污分离、主马路排水系统进行改造，达到污水排放标准。在 280 门卫高溪河边新建圆形收集池；新建排水管道；中和场内原有水池内新建基础、道路降坡、新修道路；6#高炉水渣东渣新建沉淀池；块矿场二期内新建排水沟及收集池；渣土外运等。时间:2017 年 3 月 14 日。二.施工进度计划按炼铁厂、机动部要求完工。三.施工准备我公司将组建项目经理部，进行精细化管理，抽调精干人员进场作业，组建强有力的检修作业队伍。项目负责人：黄钦筠(13873852563)；现场施工员：曾辉雄(13875439578)；技术负责人：王军；材料员：彭红
4、强；安全员：肖均仁四施工方法4.1 新建圆形收集池将施工区域用安全警示带、彩板瓦封闭，张贴安全标语，彩板瓦上粘贴安全反光带，悬挂安全警示红灯。圆形收集池开挖采用挖孔形式，先施工砼护壁后再施工钢筋砼内壁。4.1.1 圆形收集池施工顺序：放线、定池位挖第一节池孔土方支模浇第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及池位十字轴线安装垂直运输架第二节挖土清理桩四壁、拆上节护壁模板、支下节护壁模板浇第二节砼护壁重复上述工作，循环作业至设计要求的深度检查池底，达到设计要求钢筋砼内壁钢筋制安钢筋砼内壁模板制安加固埋件及管道制安砼浇筑养护验收。4.1.2 收集池测量定位1) 根据业主所提供的建筑物控制点，在控制点安置经
5、纬仪，配合 50 米钢尺确定出收集池的中心点，当收集池中心点确定后，在每个收集池开挖范围外侧纵横轴方向上设四个控制桩，用来控制收集池中心，控制桩用混凝土保护固定。2) 根据收集池大小，以收集池中心为控制点标出开挖位置，用红砖围砌 24cm 井圈，高出地面 30cm，用 13 水泥砂浆粉刷，以防杂物、地面水落入或流入孔内。4) 将纵横轴线及高程测设于井圈上，用红油漆标志，以后随着挖孔的不断掘进，根据已定位的轴线标志进行对中和校正，即可随时纠正偏差。4.1.3 人工成孔及护壁1) 收集池定位后，即可分段开挖土石方，挖土时，根据桩径大小，安排 23 人挖土，采用短把的锹、镐等简易工具，进行井内土方作
6、业，挖至钢渣回填层或强风化岩层及其以下时采用风镐开挖，挖土的顺序是从孔身圆心开始向四周掘进，边挖边排出土方，每次开挖至装模高度的 0.8m，当桩孔深度超过 1.5m，人工出土较困难时，即可安装绞车作为提升设备。2) 安装模板时，在纵横固定控制桩上栓好绳线，在十字交汇点上栓铅球检测井孔的垂直度，中心位置和直径大小，然后固定模板。护壁模板采用工具式钢模拼装而成，拆上节、支下节，模板每根桩准备两套，模板成锥形，上下直径相差 7.5cm。模板间用 U 形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两个半圆组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便于浇混凝土和下节挖土操作。3) 收集池护壁根据设计要求采用 200 厚
7、C25 砼浇筑，用微型插入式振动棒振捣密实，确保砼与桩侧土层充分密实，施工时控制好砼的坍落度，现场按规范要求留置砼试块。第一模护壁要捣平砖砌井圈，以便于挡水，浇筑完毕后将纵横桩中控制线投测到护壁上，用红油漆标记。4) 当收集池挖至砂砾层时，当地下水较大时，应根据实际情况，配备适量的水泵，及时做好排水、降水措施，同时桩孔每次开挖深度由 0.8m 改为 0.5m，做到及时做好护壁支护。当地下水涌水量大，出现流砂、淤泥等现象时，改用钢筒护壁，即根据设计开挖的桩孔直径，预先用 5mm 厚钢板按设计桩径转成钢筒，并将接缝焊合，用摇架吊入桩孔内，人工在钢筒内挖土，利用钢筒自重下沉直至穿过流沙或淤泥层。5)
8、 收集池孔挖土达到设计标高后，请机动部、设计院、二级厂方共同到场验收后，进行下道工序施工。6) 收集池的垂直度、孔径控制收集池轴线控制在砼护壁上设十字控制点，安装提升设备时，使吊桶的线中心与桩孔中心一致，以作为挖土时粗略控制中心线用，精确对中用杆吊大线锤，用水平尺找圆周，每挖 0.8m，护壁一次，垂直度和孔径就检查一次，发现偏差随时纠正，保证位置、孔径、垂直度符合设计规范要求。4.1.4 安全要求1) 凡参加收集池孔施工人员均应熟悉和遵守施工安全操作规程；2) 建立安全跟班检查制度，发现隐患及时处理解决；3) 经常检查电路系统安全，所有电器设备均按一桩一台配备漏电保安器，井下作业用电设备每天上
9、班及下班后均应检查其合格性，不合格或有损坏者，严禁继续使用。井下照明用灯采用 36 伏以下低电压，严禁电线在场内或井下乱接，所有电线线路应由持证上岗者专人负责接线、检查和维护修理，在潮湿或有水地点，采用防水灯头；4) 下孔作业人员必须戴安全帽，提土桶不能装得太满，防止土石砸人；5) 提升或下降必须先发信号，且给予回答信号后方可动手作业；6) 凡作业发现流砂、涌水量大、有毒气体时，应立即向施工人员报告，及时采取有效措施；7) 人工下孔作业前，应用鼓风机和输风管向桩孔内强行送入新鲜空气；当桩孔较浅时，可用提土桶在孔内上下来回提升几次，使孔内空气流动。8) 井口应用架板满铺，只留出渣口。下班后井口应
10、当覆盖，四周设防护栏杆，夜间挂红灯警示；孔内设立挡土板，防止重物下落，保护孔内作业人员安全，同时，井孔应设牢固可靠得安全软梯，以便施工人员上下；9) 每天检查施工段井壁是否牢固稳定，采取有效措施，防止桩孔塌陷。4.2 块矿场二期内新建排水沟及收集池块矿场二期内新建排水沟及收集池可能位于整板石上，生产不能停，考虑安全及环保问题，采用静态爆破加啄木鸟挖掘机破碎法施工。施工开挖作业面为 1 米。4.2.1 静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破” ，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。此方法的最大优点是不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、
11、爆破震动以及爆破所产生的有毒、有害气体，此方法能确保不对已建厂房产生影响和施工安全。4.2.2 施工人员、材料、机械准备1、人员技术负责（1 人） ，机械组（2 人） ，打眼组（3 人） ，灌装组（4 人） ，后勤组（1 人）一共 11 人。2、材料：（1）钻头、钻杆、工具和劳保材料一批。 （2）膨胀剂约 2 吨。3、机械设备：2。8 立方米空压机 1 台、手提钻机 3 台、1 台啄木鸟挖掘机。4.2.3 施工方法4.2.3.1、静态爆破法首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶
12、、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装） ，防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距 30cm，纵向间距 30cm布置成平排炮孔，排距以 30cm 左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以 1。22M 为宜。2、钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为 42mm 钻孔最佳。（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。3、钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体
13、80%90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在 2m 较好。装药深度为孔深的 100%。4、装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入 2232%（重量比）左右的水（具体加水量由颗科大小决定）拌成流质状态（湖状） ，均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径 42mm 的孔需要膨胀剂约2。1 公斤，即每立方岩石用膨胀剂约 23。3Kg。用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。粗颗粒药剂水灰比调节到 0。220。25 时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在 32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。每层炮眼 1。0 米，并装药爆破，每层可爆出 80 厘米。（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，3050 秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。 ”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留 5cm 用黄泥封堵保证水分药剂不流出。（3）装药完成后约 3-5 小时为岩石开裂时间，裂泡大约为 2-3公分宽左右。岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。
