1、贵州正华矿业有限公司朝阳煤矿1286 运输石门掘进工作面“先探后掘”专项技术措施2015 年 1 月 20 日会 审 意 见会审时间 会审地点 主持人参加会审人员签字：会审意见：总工意见：矿长意见：贯彻学习签字表贯彻人： 时 间： 年 月 日地 点： 出席人员：相关作业人员公 司 会 审 意 见会审时间 会审地点 主持人参加会审人员签字：会审意见：技术负责人意见：目 录一、编写依据 .3二、1286 运输石门掘进工作面简述 .3三、地质钻孔设计及要求 .3四、前探钻孔施工中应注意事项 .3五、安全技术措施 .4（一） 、井下安装 .4（二） 、钻机操作 .5（三） 、钻机的保养与维护 .6（四
2、） 、钻机的安全使用及注意事项 .7（五） 、钻孔出水后的注浆堵水措施 .8（六） 、瓦斯管理措施 .9（七） 、个人防护措施 .9（八）遇老空、采空安全技术措施 .10（九）遇有毒有害气体安全技术措施 .11六、安全制度 .11七、其它注意事项 .13八、瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 .14贵州正华矿业有限公司朝阳煤矿 1286 运输石门掘进工作面“先探后掘”专项技术措施1、编写依据本“先探后掘”设计及措施编制依据煤矿安全规程 、 煤矿防治水规定 、 朝阳煤矿水文地质调查报告 、 黔安监煤矿201417 号文件及贵州煤田地球物理勘探有限责任公司二 0 一三年十月编制的水城县化乐乡朝
3、阳煤矿水文地质补充勘查（勘探）报告 。附：1、巷道掘进地质说明书2、巷道预想剖面图3、地质及水文地质预测预报二、1286 运输石门掘进工作面简述1、 1286 运输石门设计长度为 167m，为服务 M5#、M3#、M2#煤层工作面布置及回采时期提供的准备巷道。开口位置位于副井 K1 点前 1.5米处，施工方位：109，倾角 3的坡度，服务年限约 3.5 年。2、附巷道设计布置图三、地质钻孔设计及要求1、钻孔位置及断面2、 “先探后掘”钻孔共设计 9 个孔钻孔参数详见“先探后掘”设计图。超前掘进工作面距离不小于 30m，距离巷道轮廓线不小于 30m。3、施工前探钻孔的目的探清掘进掘进工作面前方及
4、巷道轮廓线外 30m 以内的地质构造、煤层赋存、瓦斯、积水、老窑或采空区情况。四、前探钻孔施工中应注意事项1、技术人员必须在现场对涌水、瓦斯、穿煤岩及顶钻、夹钻、喷孔等情况认真如实记录。2、钻场附近巷道内悬挂的图版，设置明显的前探钻孔基点标识，前探钻孔管理牌板，管理牌板应包括相关参数。五、安全技术措施（一） 、井下安装1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源 660V，有额定负荷大于 18.5KW 的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确；检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位；
5、电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于 0.4Mpa，流量为 150200L/min；冷却水流量50L/min,水压不小于 0.3Mpa。钻机的安装顺序(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置；(2)泵站油箱内加 46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管；根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活；(3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机
6、，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定；(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧；(5)接通电源，空车试 2min。试车时，动力头正反转压力不小于4Mpa，推进油缸反复运动压力不小于 2Mpa，总回油压力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。（二） 、钻机操作
7、1.操作卡盘手把（向前推） ，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推进速度减慢。2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间（浮动位置） 。操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。将
8、要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺文与新加接钻杆锥螺文接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把（向后拉至最后位） ，动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止，
9、人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。4.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过 6Mpa。（三） 、钻机的保养与维护钻机在使用过程中,必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。2.交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。3.钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升
10、井对液压系统进行全部清洗。5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过 50，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。6.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。使用前应在螺文处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。9.根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。10.液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。
