1、1西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人: 重庆巨能建设（集团）有限公司达州市西南职业教育园区项目经理部二一七年十月二十八日2一、编制依据（1） 建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2013）（2） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012）（3） 建筑基坑支护技术规范 （JGJ120-2012）（4） 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）（5） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012（6） 建筑地基基础施工手册2005（7） 钢筋机械连接通用技术规范 （JGJ107-2003)（8） 建筑地基基
2、础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002 ）（9） 混凝土质量控制标准 （GB 50164-2011）（10） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（11） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 1302011）（12） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-1991（13） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011（14） 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011（15） 西南职教园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护施工蓝图（16） 北面保留山体边坡工程-岩土工程勘察报告二、工程概况本工程为西南职
3、业教育园区达州职业技术学院新校区建设项目学生活动中心室外看台边坡支护工程。本工程护坡形式采用钢筋混凝土桩板式挡墙，所有混凝土构件强度等级均为 C35。前期施工过程中，由于受暴雨冲刷，造成该地段山坡坡体局部崩塌。我部3开始进行该地段施工时，必须先行清理原坍塌土体，消除山坡坡体荷载，清理完毕后，方可进行该边坡工程施工。三、施工部署3.1 施工人员及设备施工现场工作人员及主要机械设备见表 1、表 2。表 1 施 工 人 员 表序号 主 要 工 种 人 数 备 注1 项目部管理人员 52 施工班组长 53 钻孔工 64 注浆工 65 架子工 106 锚索制安 67 电 工 18 张拉工 49 混凝土工
4、 1010 模板工 811 钢筋工 1012 挖孔工 1513 杂工 5表 2 主 要 施 工 设 备 一 览 表序号 设备名称 型号 数量 单位 状况41 全液压钻机 ZY-1250 型 1 台 良好2 空气压缩机 13m3/min 2 台 良好3 注浆机 3.5kw 2 台 良好4 电动油泵 ZXB22-50 2 套 良好5 千斤顶 200 型 2 套 良好6 电焊机 400 型 2 台 良好7 切割机 J3G-SW-400 型 1 台 良好8 插入式振捣器 2.2kw 3 台 良好9 发电机 50kw 1 台 良好10 钢筋弯曲机 GW40 1 台 良好11 套丝机 1 台 良好12 灰
5、浆搅拌机 1 台 良好13 水钻机 直径 15cm 4 台 良好14 卷扬机 5 台 良好15 挖机 小松 PC-200 1 台 良好16 装载机 885 1 台 良好17 电钻 G1Z-SY-16 3 台 良好18 鼓风机 5.5kw/320m/h 3 台 良好3.2 施工程序3.2.1 施工前，组织人员对原有坍塌边坡就行现场勘察，就附近地质情况作调查，发现与原设计不符合及存在其他问题及时与设计单位联系，现场进行调整。3.2.2 人工挖孔抗滑桩施工。53.2.3 边坡开挖至地梁位置，绑扎地梁钢筋（地梁与抗滑桩设置可靠连接） ，浇筑地梁钢筋混凝土。3.2.4 浇筑地面以上抗滑桩及钢筋混凝土挡板
6、，埋设泄水孔并预留预应力锚索孔。3.2.5 抗滑桩盖梁施工。3.2.6 预应力锚索孔施工，待抗滑桩桩身混凝土等级达到设计强 80%后，方可进行预应力锚索张拉。3.3 施工准备3.3.1 施工技术准备（1）熟悉设计图纸和工程地质情况；（2）测量人员进行基点符合，并进行桩孔放样；（3）组织施工技术交底。3.3.2 施工现场准备（1）工程轴线测量控制网测量定位及控制桩、控制点的保护；（2）临时供水、供电在建设单位指定地点搭接；（3）临时排水：施工前，在边坡坡顶修建临时截水沟一条，截水沟尺寸为：200mm*300mm（宽 *深） ，长度根据现场实际情况确定，截水沟接入达州职业技术学院现有雨水管网。四、
7、主要施工技术要求及施工方法4.1 人工挖孔桩4.1.1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等（桩基孔深超过 10 米6时必须采取机械通风措施）开挖吊运第二节桩孔（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振）混凝土表面凿毛下一节桩身混凝土浇筑。4.1.2 放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和平面布置图
8、，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以桩身尺寸加护壁厚度标定出桩身尺寸。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。4.1.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的 4.1.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采取现浇钢筋混凝土井圈与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁采用 C20 钢筋混凝土浇筑成型，每节护壁高1 米，抗滑桩每开挖 1 米，必须进行护壁浇筑（根据现场实际情况可作调整，当地质条件不好时，护壁段高度可减少为 0.3-0.5m
9、） 。待第二天模板拆除后方可进行下一段桩孔开挖护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁井圈以高出地坪 150m 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，以便及时进行校对。4.1.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。74.1.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在
10、护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以水准尺检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.1.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要搭设稳定、牢固。4.1.8 安装卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。4.1.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。a.在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。b.孔底照明必须用低压电源（12V、10
11、0W） 、防水带罩的安全灯具或采取头戴式安全矿灯作为照明。桩口上设围护栏。c.当桩孔深大于 10m 时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。d.当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸
12、人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。4.1.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ，从第二节开始，利用提升设备运8土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。4.1. 11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土水泥砂浆抹平。4.1.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土采用串筒运输，人工浇筑，人工插捣密
13、实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.1.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.1.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。4.1.15 土层采用人工配合风镐进行开挖，进入基岩后则采用水磨钻进行桩孔开挖，水磨钻钻芯直径为 150mm4.1.16 检查验收：成孔以后必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、孔壁垂直、虚土厚度进行全面测定。按照设计要求，桩基必须深入中风化砂质泥岩（岩石单轴自然抗压强度不得小于 6.3Mpa 作为界定） ，具体嵌入深度以设计为准（详见附图）并做好施工记录，办理隐
14、蔽验收手续。4.1.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数按同一受力区域 50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。4.1.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用商砼直接供应。用溜槽加串桶向9桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩孔深度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密
15、实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。4.1.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。4.1.20 抗滑桩桩基采用间隔法施工，当先施工的桩基混凝土达到设计强度的 100%后，方可进行中间桩桩基施工。4.2 地梁施工4.2.1 工艺流程测量、放线定位地梁钢筋制安模板安装校模及报验C35 钢筋混凝土浇筑养护拆模下一工序施工4.2.2 先进行地梁位置校对，如发现地梁位置位置不够则立即进行处理，地梁设计要求嵌入基岩内，嵌
16、入尺寸为：400*700mm（宽*高） 。4.2.3 达到设计尺寸后，即进行钢筋安装，钢筋安装之前必须进行除锈工作，并设置下垫块并保证钢筋保护层厚度，地梁钢筋保护层厚度为 30mm。4.2.3 钢筋安装完毕后即进行模板安装，模板采用组合钢模板，模板表面必须平整，每次进行砼浇筑前涂刷脱模剂，保证混凝土外观质量。4.3 抗滑桩地面部分及钢筋混凝土挡板施工104.3.1 地梁施工完毕即进行抗滑桩地面桩身部分及钢筋混凝土挡板施工，施工时，先由测量人员标定出桩身及挡板钢筋位置。4.3.2 现场进行桩身及挡板钢筋安装，根据定制钢模板高度决定每次混凝土浇筑高度。4.3.2 预埋泄水孔，泄水孔采用 UPVC1
17、00 型管材，室外地面线上 0.6 米埋设第一孔，位于挡板中心部位，后续每 2m 设置一道泄水孔。4.3.3 抗滑桩施工完毕后，按照逆做法施工桩板，每 1 米施工一模。抗滑桩施工至设计高度后且混凝土达到设计强度后方能进行土石方开挖。4.3.4 桩板施工到设计标高后，方可进行冠梁施工，桩板钢筋必须深入冠梁内部，形成整体。4.3.5 操作平台搭设采用双排脚手架，脚手架搭设必须设置于稳定基础上方，如下方为松软地基，则必须进行置换后方能进行脚手架搭设。4.4 锚索4.4.1 工艺流程预埋 150 钢管定位 操作平台搭设钻机就位 接钻杆 校正孔位 调整角度 钻孔 提出内钻杆 钻至设计深度 反复提内钻杆 安装预应力锚索 （ 715.2mm 钢绞线） 一次注浆 待锚固段注浆达到设计强度 80%后 二次注浆 （自由段锚固） 抗滑桩桩身混凝土达到设计强度 80%后 张拉预应力锚索 锚头封闭（C35 细石混凝土） 。4.2.2 钻孔要保证位置正确，锚孔与水平线夹角为 20，锚固段长度为 10米，自由段根据现场实际情况确定。4.2.3 钢绞线使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。断好的钢绞线长度要基本一致，偏差不得大于5cm。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加
