1、目 录一、编制依据： .2二、编制原则： .2三、工程概况： .3四、施工范围 .3五、总体施工方案及进度安排 .3六、施工顺序及方法 .6七、施工材料要求 .11八、施工前准备工作 .11九、施工方案控制要点 .12十、质量安全人员分工及保证措施： .13十一、环境保护 .191三清高速公路 TJ1 标 K60+139.0Z1K60+134.316 钢筋混凝土盖板涵施工方案一、编制依据：1、 K60+139.0Z1K60+134.316 1-44m 钢筋混凝土盖板涵设计图2、 公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）3、 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D6
2、2-2004）4、涵洞现场实际情况二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位设计、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。4、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的
3、指令。5、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。26、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。三、工程概况：本座涵洞位于昆明市宜良县陇城村境内，长 104.87 横延米。该座涵洞为1-44m 过水涵，涵洞与线路斜交 15。涵洞所处地区主要为山地地貌，沟谷发育，多呈 V 字型，植被发育，沟内常年流水。涵洞位置处于峡谷冲沟内，基础地质为粉质粘土、碎石层及强风化粉砂层，地质情况差，需对涵洞位置地基换填处理。四、施工范围1、施工里程：K60+139.0Z1K60
4、+134.316 钢筋混凝土盖板涵2、主要施工内容：涵洞基础、台身、翼墙、翼墙基、台帽、盖板、台帽、铺砌、挡水墙、台背回填及附属工程等。五、总体施工方案及进度安排K60+139.0 钢筋混凝土盖板涵，计划开工日期为 2017 年 6 月 28 日，完工日期为 2017 年 9 月 14 日，总工期 78 天。详细施工进度安排表：3施工进度安排序号 项目名称 开始时间 结束时间 所需时间 备注1 挖基坑 2017.6.28 2017.6.29 2 天2 基底清理平整 2017.6.30 2017.6.30 1 天3 基础换填 2017.7.1 2017.7.6 6 天4 垫层混凝土浇筑 2017
5、.7.7 2017.7.7 1 天5基础模板安装（第一节）2017.7.8 2017.7.11 4 天6 基础钢筋绑扎 2017.7.12 2017.7.13 2 天7 基础砼浇筑 2017.7.14 2017.7.15 2 天8 台身钢筋绑扎 及模板安装 2017.7.16 2017.7.25 10 天9 台身砼浇筑 2017.7.26 2017.7.27 2 天10 台帽钢筋、模板安装 2017.7.28 2017.7.30 3 天11 台帽砼浇筑 2017.7.31 2017.7.31 1 天12基础模板安装（第二节）2017.8.1 2017.8.4 4 天13 基础钢筋绑扎 2017
6、.8.5 2017.8.6 2 天14 基础砼浇筑 2017.8.7 2017.8.8 2 天15 台身钢筋绑扎 及模板安装 2017.8.9 2017.8.18 10 天16 台身砼浇筑 2017.8.19 2017.8.20 2 天17 台帽钢筋、模板安装 2017.8.21 2017.8.23 3 天18 台帽砼浇筑 2017.8.24 2017.8.24 1 天19 盖板钢筋、模板安装 2017.8.25 2017.8.28 4 天20 盖板砼浇筑 2017.8.29 2017.8.30 2 天21 翼墙基础浇筑 2017.8.31 2017.8.31 1 天22 翼墙模板安装 201
7、7.9.1 2017.9.3 3 天23 防水及附属施工 2017.9.4 2017.9.6 2 天24 台背回填 2017.9.7 2017.9.14 8 天4主要机械设备序号 设备名称 规格型号 数量 备注1 钢筋切断机 GQ40 12 发电机 204KW 13 电焊机 JL500 14 钢筋调直机 6-12 15 切割机 J3G3-400 16 钢筋弯曲机 GW40 1主要管理人员序号 岗 位 姓名 工 作 范 围 人数1 施工负责人 缪达建 全面负责施工管理与施工协调 12 技术主管 王奕文 负责现场技术工作 13 技术员 曹璀璨 质量监督、工序验收 14 技术员 袁成 技术资料编制整
8、理 15 安全员 谢雪生 安全工作 16 试验负责人 罗庆涛 试验工作 17 测量负责人 卢文福 测量工作 1工程现场施工人力表序号 姓 名 岗位 专业 备 注1 于雷 施工队长 施工管理2 王泽鹏 技术员 工程技术3 李晓刚 木工班长 木匠4 于铁伟 木工 木工5 郭喜才 木工 木工56 于德福 混凝土工 混凝土工7 刘亚刚 混凝土工 混凝土工8 胡永和 混凝土工 混凝土工9 付洪涛 钢筋工 钢筋加工10 陈亮 钢筋工 钢筋加工11 郭振斌 钢筋工 钢筋加工12 唐承贵 电焊工 电焊13 梁荣发 普工 /14 蔡帮明 普工 /15 陈明江 普工 /16 王荣平 普工 /17 赵绳平 普工 /
9、18 张发才 普工 /19 龙保贵 普工 /20 张和岩 普工 /六、施工顺序及方法1. 总体施工顺序：原有水渠改引挖基坑基底清理平整换填基础模板安装基础砼浇筑台身钢筋绑扎、模板安装台身砼浇筑台帽钢筋、模板安装台帽砼浇筑盖板钢筋、模板安装盖板砼浇筑翼墙模板安装翼墙砼浇筑防水及附属施工台背回填2施工方法1）主要控制工序根据现场实际情况分段交叉作业施工，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合放坡开挖，坡度 1:1，并在基础边修排水沟，以引排基坑内积水，基底挖至设计标高以上 2030cm 用人工清理至设计标高，报告监理工程师检测，6达到设计承载力后，取得监理工程师同意，进行下一步工序。开挖用自卸汽车运土至弃
10、土场。混凝土在拌和站集中机械拌和，盖板现场现浇，模板采用大块钢模板拼装，混凝土采用插入式振动器捣固。2）主要工序及施工方法：（1） 施工工序（见施工工序图）（2）施工方法： 挖基及换填：基坑采用人工配合机械开挖，周边边坡 1:1，保证周边加宽不小于 0.5m作为施工工作面，挖到距换填设计底标高 2030cm 时,采用人工清理至设计换填底标高。级配碎石换填：按设计进行基底换填级配碎石施工，分层填筑压实，每层填筑高度不大于 30cm，换填深度 2.0m。7具体施工步骤：a、采用全站仪对基底放样，放出设计换填中心线及边宽，并用白灰画出。b、采用自卸汽车卸料在填区内卸料，并用推土机或平地机对级配碎石进
11、行摊铺，部分集料窝采用人工补填，每层摊铺厚度控制在 30cm 以内。c、碾压：采用 20T 压路机碾压，碾压时由外向内碾压，碾压时前后轮迹搭接宽度不小于碾压总宽的 1/3。d、碾压完成后在监理的见证下对其进行压实度检测。e、重复以上步骤直至到达设计换填标高。f、每层换填边坡按 1:1 的坡比修整。当顶面地基承载力大于 350Kpa 时，进行下一步工序：垫层及模板安装施工。 模板：a.模板采用 120cm240cm2cm 钢模板，加固采用48 钢管、扣件及14 对拉杆等材料；模板拼装，安立前进行排列，并向模工进行交底、确保板缝横平坚直。模板和支架应稳定、坚固，并具有必要的强度和刚度，模板必须安装
12、在有足够承载力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。b.模板支撑加固：基础、边墙(台身)横支撑间距不大于 1.2 米,竖向支撑不大于 1 米,并用直径 14mm 钢筋设置拉筋、相应位置安设对口支撑加固牢固。盖板支撑立柱采用 810cm 的方木或者48 的钢管、纵横间距不大于100cm、并设剪力撑。c.当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。还应清除模板内的污8物、碎屑物、木屑、水、及其他杂物。d.混凝土浇筑完毕，待强度达到设计等级的 75%后，报告监理工程师，取得同意后方可拆模；不承重的侧模，应在混凝土强度
13、能保证混凝土表面及棱角不损坏（一般在混凝土强度达到 2.5MPa 以上）的情况下方可拆除;盖板模板和支架应在盖板上建筑完成后拆卸。 钢筋：现场搭设钢筋棚集中加工钢筋，放大样校正，按设计要求加工；钢筋节点采用绑扎，安装采用现场绑扎，主筋接头采用搭接焊，焊接长度满足规范双面焊 5d 单面焊 10d 的要求，焊条采用 E50 系列焊条；焊缝饱满，无焊渣。钢筋骨架采用不低于结构强度的同标号砼垫块，用 1.3mm 直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。以上工作完成自检合格后，报监理工程师，按程序检验合格后浇筑混凝土。混凝土：混凝土浇筑时,人工搭设施工平台入模、分层水平浇筑、分层厚度不大于30cm，
14、现场至少配二台插入式振捣器捣固。施工接茬缝的处理：基础施工时,在基础顶面预埋符合规范的接茬片石，施工边墙混凝土时将接缝处基础浮浆凿除，用水冲洗干净，并施工 1cm 厚与混凝土同级的砂浆。浇筑基础混凝土前，应将地基进行清理使之符合图纸要求，当基底为干燥地基时，应将地基湿润。如果是岩石地基，在湿润后，先铺一层厚2030mm 的水泥砂浆，并在凝结前浇筑第一层混凝土。基础立模检查合格后，在模板内侧用红油漆明显标出砼浇筑顶面标高，清除模板内杂物，砼浇筑时用翻斗车运砼至基坑旁，采用砼滑槽下滑砼至模9型内水平分层进行浇筑，插入式振捣器捣固。基础砼顶面必须平整，基础与上部台身之间必须预埋接茬钢筋或接茬片石。混
15、凝土振捣应在浇筑点和新浇混凝土面上进行，振捣器插入混凝土速度要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞；振捣器要垂直的插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为 50100mm；插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的 1.5 倍。在使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起混凝土产生离析。基础砼施工完成并达到一定强度后，测量定出墙身位置，之后立墙身模板。基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面，盖板涵墙身采用面积不小于1.8m2 的大块模板，墙身砼一次浇筑完成，立模时应注意沉降缝与基础设在同一个位置。支撑梁在浇筑盖板之前完成。涵墙身强度达到设计的 75%以上时，安装盖板底模，模型准确定位后涂刷脱模剂，盖板钢筋在加工场加工，现场梆扎，待自检合格后通知监理工程师，检查通过后浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后要注意覆盖保温，加强养生；遇气温骤变应采取保温、洒水等措施，以防产生裂缝。沉降缝、防水层：沉降缝宽度设计 20mm，宽度均匀、必须在一个铅垂面上，采用 20 mm厚的沥青浸制木板、内侧 10cm 深用沥青麻筋填塞 7cm 而后用水泥砂浆封口。外测按设计要求在填土前应涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按图纸和监理工程师的指示进行。
