1、30万吨/年烷基化装置甩头钢 结 构 施 工 方 案编制：审核：批准：天津津滨石化设备有限公司2016年 7月 15日目录第一章、 编制依据及编制说明 .1一、编制依据 .1二、编制说明 .1第二章、 工程概况 .1一、工程概况 .1二、工程特点 .1三、主要工程量 .1四、主要施工机具 .2五、主要劳动力计划表 .2第三章、 项目组织机构土及施工准备工作 .2一、项目组织机构图 .2二、施工前应具备下列资料和条件 .2三、施工现场准备和施工场外准备 .3第四章、 钢结构施工流程及方法 .3一、钢结构施工工序 .3二、原材料到货检验 .3三、防腐 .3四、构件预制 .3五、焊接 .4第五章、
2、质量保证措施 .6一、质量管理体系 .6二、工序检验 .6三、质量控制点 .6四、质量管理体系图 .6第六章、 HSE 管理 .7一、HSE 目标 .7二、安全及文明施工控制措施 .7三、文明施工管理办法及奖惩措施 .10四、临时用电作业安全措施 .10五、管理机构及职责 .11六、紧急情况处理 .12工作危害分析（JSA）记录表 .1安全检查分析(SCL)记录表 .2环境因素评价表 .31第一章、 编制依据及编制说明一、编制依据1) 30 万吨/年烷基化装置甩头施工图纸2) 安全防范工程技术规范GB50348-20043) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014) 施工现场临时
3、用电安全技术规范JGJ46-2005二、编制说明本工程针对 30万吨/年烷基化装置甩头工程的钢结构部分进行编写，施工内容主要为新增 1座阀门操作平台。第二章、 工程概况 一、工程概况工程名称：30 万吨/年烷基化装置甩头建设单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部设计单位：天津辰鑫石化工程设计有限公司监理单位：天津市石建工程建设监理有限责任公司施工单位：天津津滨石化设备有限公司工程地点：化工部西院本工程为 30万吨/年烷基化装置甩头项目，钢结构主要施工内容为：新增阀门操作平台 1座。二、工程特点1）本工程位于油品车间三苯罐区东侧管廊上，施工前应合理的安排施工顺序，要与车间保持紧密联系，施
4、工时要按照油品车间要求佩戴劳保，服从油品车间的管理。2）钢结构部分为新增阀门操作平台 1座。三、主要工程量序号 名称 单位 数量 备注21 钢结构 吨 2 以所报材料表为准四、主要施工机具序号 机具名称 型号 单位 数量1 电焊机 台 22 切割机 台 13 砂轮机 个 2五、主要劳动力计划表工种 数量（个） 备注电工 1焊工 2力工 4管工 2第三章、 项目组织机构土及施工准备工作一、项目组织机构图二、施工前应具备下列资料和条件1） 图纸会审完成；项目经理：纪洪锋质保工程师：王昌生材料负责人 房书晨质量负责人 张恒HSE负责人 严二旺施工调度 严二旺专业施工队技术负责人 王宝龙施工资料 田盈
5、盈 32）建筑场地的地下管线、地下设备基础及障碍物等调查资料；3） 建筑物场地的水准控制点和建筑物位置坐标等资料；4） 具备“三通一平”条件；5）土建基础强度达到安装条件，并且办理工序交接。三、施工现场准备和施工场外准备待业主及监理单位对我方的相关文件批复后，尽快组织材料进场。人员、施工机械准备：工程施工劳动力人员、所需用机械设备按施工组织设计的进度计划，分批分期进驻现场。复测基线、水准基点。组织施工方案、技术交底及安全交底。准备施工记录表格及对监理工程师的各项报表。第四章、 钢结构施工流程及方法一、钢结构施工工序钢构件除锈、防腐钢构件下料、预制钢结构现场安装、焊接焊口补漆二、原材料到货检验根
6、据设计和业主规定的标准要求进行验收，钢材应出具供货方的出厂质保证明，且必须具有屈服点、抗拉强度、伸长率和化学成分的合格保证及质量检验报告单，并应按国家有关规范要求抽检。钢结构用的焊材在使用前都必须进行烘干处理。型钢等材料在到货检验时必须逐根、逐张检查，到货型材的规格、材质应符合设计要求其表面不得有锈蚀、损伤、重皮现象。外观检查有超标的缺陷时，不允许使用。三、防腐到货材料经检验合格后，钢材采用抛丸除锈，钢材采用喷砂除锈，达到 Sa2.5。钢结构防腐涂料为无机富锌底漆 2 遍（60m） 、氯化橡胶漆面漆 2 遍（60m） ，踏板面漆颜色为中酞蓝，扶手栏杆面漆颜色为淡黄。四、构件预制划线：划线时，根
7、据不同的切割方式，预留切割余量。下料尺寸 =设计尺寸+切割余量。4其中火焰切割时，切割余量为 2mm；机械切割时=切割余量为 1.5mm。下料：框架的主体型材和局部不规则的部位采用气焊切割，气割后打磨干净；梁柱节点板、加劲板等凡厚度不大于 12mm 的钢板均采用剪板机剪切，剪切面应平整。大于 12mm 的钢板钢板采用半自动切割机切割，切割后用角向砂轮机打磨干净，表面无毛刺。板在下料时应留出焊接收缩量，一般每对筋板留 1mm 的收缩量。筋板的下料必须准确，筋板安装时必须顶紧型钢的翼板和腹板,减少焊接变形。所有斜撑和节点板放样后下料。下料后检查：-零件的长度； -零件端面的平面度以及型材轴线的垂直
8、度。槽钢、工字钢、角钢需要拼接时，当构件长度 12m 时，拼接接头最多为 2 处，拼接的最小长度为 800mm，结构主梁、设备承重梁或特别重要部位的次梁、支撑等，应经设计校核，按设计通知单要求进行施工、验收。构件拼接后应矫正调直，符合设计及规范的要求。梁的翼板和腹板上应标明方位和标高，如上下有区别，应做明确标记；预制柱子、梁、单片，一定要标明方位和标高，H 型钢的翼缘板和腹板上应标明安装方位，并标出中心线，做明确标记。对斜支撑及连接板等在预制中要标明方位和标高，安装时对号入座。立柱和横梁上的节点板在不影响横梁现场安装的情况下，尽可能与柱梁组焊到一起。五、焊接1焊工要求 焊工必须持证上岗。 焊工
9、合格证必须注明施焊位置、有效期限。 焊工停焊时间超过 6 个月的重新考核，合格后上岗。2焊材药皮脱落、焊芯生锈的焊条报废处理。焊丝在使用前清除油污、铁锈。钢弯尺零件5焊条在使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊条经烘焙后放入 100120的恒温箱内，随用随取。3焊接施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，对不符合要求的进行修整。对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊大于 20mm。焊接完毕采用气割切除引弧和引出板，修磨平整。焊接时不得在焊道外的母材上引弧
10、。角焊缝转角处连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端大于 10mm, 弧坑填满。角焊缝端部不设置引弧及引出板的连接焊缝，起落弧点距焊缝端部大于 10mm，弧坑填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成 凹 形 的 角 焊 缝 ， 焊 缝 金 属 与 母 材 间 平 滑 过 渡 ； 加 工 成 凹 形 的 角 焊 缝 ， 不 得 在 其 表 面留 下 切 痕 。T 型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝严格按照设计要求施焊，保证焊缝高度。定位焊接时执行与正式焊接相同的焊接工艺，且由持证焊工进行施焊，焊缝长度为3050mm，间距为 300400mm。焊缝
11、出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因，制定出修补工艺后方可处理。焊接完毕，清理焊缝区域的熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量。检查合格后在工艺规定的部位打上钢印号。4. 检验结构安装检验按照国家规范和设计要求进行。焊缝外观检查：钢结构焊接完毕后进行焊缝检查，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、未焊满、咬边、表面气孔、夹渣、电弧擦伤，并且焊缝外形均匀、成型好、过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。6第五章、 质量保证措施一、质量管理体系工程的质量监督和管理均由项目部负责，项目部设质保工程师 1名，具体负责本工程的质量监督和检查，专业质量员在其领导下负责专业工程所属分项、分部工程的质量监督和检验及物资质量的
12、管理。二、工序检验工序检验实行“自检、互检、专检”相结合，一般工序以操作自检和班组内互检为主，专职检验员抽检，重要工序及质量手册或工艺文件中规定的见证点及停检点，必须进行专检。专职检验员及时检查。项目部根据本装置工程施工的不同阶段及时组织检查，对检查出来的质量问题要及时编写整改计划，交施工部门限期整改，并由专职检查员复查。三、质量控制点序号 工程质量控制点 等级 控制内容一、钢结构1 检查材料及连接件合格证、材料及连接件复检 B 连接件复验是否合格 2 检验焊接材料 B 焊材型号是否符合图纸要求3 检查焊缝质量 B 是够饱满、飞溅是否清理4 工程定位测量 B 位置、标高5 钢结构安装 B 是否
13、符合图纸、规范要求6 H型钢结构安装 B 柱子是否垂直、梁是否水平7 高强螺栓连接检查 B 初拧、终拧是否符合要求 8 防腐涂料及防腐施工 B 是否符合图纸、规范要求9 防火涂料施工 B 防火材料及复验是否合格10 工序过程控制 C 上道工序是否已经合格，下道工序施工前是否报审四、质量管理体系图7第六章、 HSE管理一、HSE 目标天津津滨公司在此次工程中的 HSE目标是：依据贵方要求及工程特点，精心策划，建立健全管理体系，并使之得以有效运行。做到无事故，无污染，无人身伤害，为职工提供优良工作环境，创造良好 HSE业绩。具体目标为：千人负伤率 1重伤事故为 0重大事故为 0重大火灾、设备事故为
14、 0安全教育覆盖面 100%隐患整改率 100%特大交通事故为 0二、安全及文明施工控制措施1综合管理项目经理：纪洪锋项目总工程师：王昌生材料供应组 技术质量组 综合管理组 施工管理组专业施工队8a)项目部负责施工现场 HSE体系运行的日常管理和考核工作。b)项目部在开工前要作好现场四通一平（即施工用电通、水通、通讯通、场地平整） 的要求，施工中项目部派专人负责对四通一平进行动态管理。c)项目部应按专业施工范围，划分文明施工管理区域，做到管理责任明确，专人负责制落实。2施工人员管理a)全体施工人员必须严格遵守及业主制定的各项规章制度，遵章守纪。b)加强 HSE教育，所有施工人员必须经 HSE培
15、训上岗。c) 特种作业人员必须有操作证，并应持证上岗，无证不得上岗。d) 本工程作业横跨多个车间，因施工路由较长，人员在进入各个车间的施工现场前要安各个车间的要求佩戴好劳保用品及检测设备，听从车间安全人员对施工人员的要求，当出现人员突然昏厥的情况要及时的联系项目部或拨打 63800112、63801112 急救电话。e）施工人员作业前要进行技术、安全交底，告知施工人员工作的内容及安全方面的急救常识和注意事项，严禁施工人员随意触摸施工区域内的任何按钮。f) 用火、用电作业前要办理有效的票证，严禁无票施工，在动火、动电区域要配有专职的监火人员及有效的防火器材，监火人不在现场不得进行动火、动电作业。
16、3电焊机及三线（电源线、把线、气管线）管理a)现场的电焊机应分区集中使用，统一存放在施工铁房或搭建电焊机棚内，做到防风、防雨、防潮、防尘、防雷击，集中多台的电焊机使用统一动力电源箱，做到规范整洁。b)电焊机一次电源线长度要小于 2米，二次把线随作业需要铺设，但应架空布线，不准与一次线交叉，过道路时应采取可靠的保护措施。c)氩弧焊作业用气泵应靠近电焊机房，尽可能缩短气管长度，气管铺设也应做到可靠规范，保证安全使用d)现场使用的电焊机应保证完好，施工中出现故障应及时抢修，不能修复的及时撤离现场。e)施工用电应执行三相五线制，并按规范要求接好地线，接零保护，不准使用刀闸开关，不得私自接线，过路电缆要有保护，配电盘、开关箱要有防雨措施。4施工现场器材管理a)施工现场的设备机具必须按指定位置整齐摆放，做到底部垫稳、分区管理、分类摆放、标识齐全，重点设备和重要部位应采取措施进行保护和围护。b)型材、保温材料等应分类堆放，必要时要进行防雨遮盖，并做好标识。小型配件、仪器仪
