1、宁夏紫光天化 5 万吨/年蛋氨酸二期工程管道试压吹扫方案编制： 审核： 审批： 重庆工业设备安装集团有限公司二零一六年四月目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 管道系统试压、吹扫组织机构四、 管道系统压力试验五、 管道系统泄漏性试验方法六、 管道系统吹扫方法七、 管道系统水冲洗施工方法 八、 试压、吹扫质量保证措施九、 试压、吹扫安全技术措施十、 试压、吹扫施工计划十一、 管道试压一览表一、编制依据1、施工图和管段表2、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20113、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20104、 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及
2、验收规范SH3501-20115、现场实际情况、调查资料；6、本公司按 ISO9001-2008、ISO14001-2004、GB/T28001-2001 标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书7、本公司承担同类工程的施工经验和技术成果。二、工程概况本工程吹扫试压范围：一，二，三，四，五，六单元以及外管廊管道。一单元可分为氨法脱硫工序、二硫化碳工序、液硫工序；二单元可分为丙烯醛合成装置和鼓风机房装置；三单元可分为甲硫醇装置、硫化氢压缩厂房装置、罐区及泵房装置；四单元可分为 TPMA合成及精馏装置和罐区及泵房装置；五单元可分为海因合成及水解装置和储罐及泵房装置；六单元可分为干燥装置、结晶装置、
3、离交装置以及浓密装置；管廊外管以及公用工程等。本工程管道主要包含：氰化钠管道、硫化氢管道、精 TPMA 管道、高压氰化钠管道、蒸汽管道、循环水管道、仪表空气管道、高压烧碱管道、压缩空气管道、蒸汽凝液管道、废液管道、氮气管道、蛋氨酸钠溶液管道、含CO2 工艺蒸汽管道、W80 热水管道、蛋氨酸泥浆管道、脱盐水管道、废双氧水管道、双氧水管道、硫酸钠溶液管道、硫酸钠废液管道、蛋氨酸母液管道、尾气管道等。试压重点：介质有毒有害、易燃易爆管线。三、管道系统试压、吹扫组织机构四、管道系统压力试验4-1 管道安装完毕、热处理和无损检测合格后应进行压力试验。压力试验应符合下列规定： 1.压力试验应以液体为试验介
4、质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于 0.6MPa，设计和建设单位认为液压试验不切实际时，可采用气压试验来代替液压试验(说明：本工程经设计和建设单位同意采用气压试验来代替液压试验)。2.脆性材料严禁使用气体进行压力试验。压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。组长：技术负责人（唐勇）副组长：安全员（陈弋） 副组长：施工员张仁平组员：管道徐刚班组 组员：管道唐志兵班组 组员：管道刘徐文班组组员：管道李开友班组副组长：施工员宋鹏项目经理： 王玉峰组员：管道张文刚班组3.当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进
5、入。4.试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。5.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试验介质的排放应符合安全、环保要求。6.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。当在管道上进行修补或增添物件时，应重新进行压力试验。经设计或建设单位同意，对采取预防措施并能保证结构完好的小修补或增添物件，可不重新进行压力试验。7.压力试验合格后，应填写管道系统压力试验和泄漏性试验记录。4-2 压力试验前具备下列条件： 1.试验范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未防腐和绝热。3.管道上的膨胀节已设置临
6、时约束装置。4.试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.52 倍，压力表不得少于 2 块。5.符合压力试验要求的液体或气体已备足。6.管道已按试验的要求进行加固。7.下列资料已经建设单位和有关部门复查： 1）管道元件的质量证明文件。2）管道元件的检验或试验记录。3）管道加工和安装记录。4）焊接检查记录、检验报告及热处理记录。5）管道轴测图、设计变更及材料代用文件。8.待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。9.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。10.试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底。4-3 气压试验方
7、法：1.管道系统试验压力应为设计压力的 1.15 倍。真空管道的试验压力应为 0.2MPa。2试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃和无毒的气体。3.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的 1.1 倍。4.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。5.试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压 10min，再将压力降至设计压力，用发泡剂检验有无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要而定。6. 试压技术措施a、本工程统一用气源进行充压试压，试验压力为
8、工作压力的 1.15倍。气源进行充压后，然后用空压机进行加压至试验压力进行试压。b、各系统均独立系统试压。c、两设备间短管，采用发泡剂检查焊缝及密封点是否泄漏。d、能与管道系统共同试压的设备尽量与管道系统一同试压。e、各管道系统检查包括大量和法兰螺纹密封面和密封点（包括设备、阀体本身的密封点和密封面）f、不能参与试压的设备及贮罐，其法兰口统一用盲板隔离。五、管道系统泄漏性试验方法1.压力试验合格后，应进行泄露性试验，泄露性试验压力应为设计压力，试验介质同压力试验一样，采用压缩空气。本工程对设计有明确要求进行泄漏性试验、输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道进行泄露性试验。2.泄漏试验应逐渐缓
9、慢升压，当达到试验压力，并停压 10min后，巡回检查填料函、法兰或螺栓连接处，放空阀，排气阀，排净阀等所有密封点无泄漏为合格。六、管道系统吹扫方法1、吹扫程序a、按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为 0.6MPa。b、在空压站未投入运行前用 1 台 132KW 大功率空压机直接对管线进行吹扫；空压站运行后直接使用生产压缩空气进行吹扫。c、先吹扫公用工程，后吹扫物料系统。吹扫顺序按先主管、支管、疏排管依次进行。2、管道系统吹扫技术措施a、所有管道均应进行吹扫，不能进行吹扫的，在安装前应采取人工清扫和安装清理，以确保管道内部清洁。b、吹扫前，应拆除流量
10、计、调节阀、减压阀仪表件等。接临时短管进行吹扫，吹扫后对旁路进行吹扫，吹扫合格后复位。c、吹扫时，凡遇有阀门连接时，阀后的法兰都断开，将法兰口撬开间隙，作为吹扫排放点，阀门前加置盲板，不得将脏物吹入阀门内，吹扫干净后，把法兰口连接好，继续往下吹扫，最后在吹扫处用靶板，5 分钟内靶板无脏物为合格。d、吹扫合格后，不得再在管道上开孔和施焊。 七、管道系统水冲洗施工方法 1、吹扫合格后所有拆卸部分复位后进行水冲洗。2、管道冲洗用自来水。不锈钢管道的水用氯离子小于 25PPm 的水。3、管道水冲洗压力为 0.4Mpa。设计低压 0.4Mpa 管道以设计压力为准。4、管道水冲洗连续进行，排出的水色和透明
11、度与入口处的水色和透明度目测一致为合格。5、冲洗合格后，及时将管内积水排净，并及时吹干。八、试压吹扫质量保证措施：1、试压吹扫前，技术人员必须向吹扫试压工作人员进行技术交底。2、试压吹扫方案经建设单位批准完毕。3、检查手段正确可靠，按规范要求进行。4、吹扫时，可在排放口处用白布做的靶扳检查 5 分钟，其上无铁锈、尘土或其他脏物为合格。九、管线试压、吹扫安全措施1、管道吹扫安全措施a、吹扫试压技术人员在施工前必须给施工人员进行技术交底，施工人员要清楚自己的工作，对不懂的问题要提出来，理解明白后，再进行施工。b、掌握好气源的来路及控制方法，清楚排放口的位置。c、排放口处是否隔离好，排气通道是否够大
12、，在排放口处必须有专人看守，严禁闲杂人员在此停留。d、高空作业脚手架必须牢固可靠，夜间施工时，应有足够的照明，以防高空物体和人员坠落。施工人员应注意周围其它人员的安全。2、试压安全措施a、在试压操作时，上下左右要及时取得联系，并事先设定固定管号或用对讲机说明，确定无误后，方可进行操作。b、控制气人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责人给停的指挥。c、试压用临时管的焊接要和焊工正式焊管一样，要有足够的强度，确保万无一失。d、试压用的盲板的厚度符合要求，并经安全技术部门认可。e、有必要时，对关键的控制阀进行挂牌标识，不准随意乱动。f、在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面
13、观察。g、在试压过程中，如发现泄漏现象，不准带压补焊，泄压后方可处理。h、认真填写盲板拆装记录（或在图上表示）责任落实到人，有检查者，拆装者，技术员签字认可。i、注意现场文明施工，对拆下的螺栓应保管好，吹扫试压工作结束后，应将临时设施折除，废料清理干净。十、试压吹扫施工计划1、进度计划采取施工完成一个工序，进行下一个工序的试压吹扫的方式，预计全厂的试压吹扫计划如下：a、2016 年 4 月 27 日开始试压至 2016 年 5 月 10 日完毕；b、2016 年 5 月 10 日开始吹扫至 2012 年 5 月 16 日完毕；2、劳动力计划工种 管工 电焊工 普工数量 10 10 103、试压机具计划序号 名称 规格 数量1 空压机 132KW 3 台
