1、1建滔（河北）焦化有限公司二期锅炉烟囱及水平烟道防腐项目鳞片施工方案编制：校审：批准：中 国 化 学 工 程 第 四 建 设 有 限 公 司建滔（河北）工程项目部2017 年 9 月21、工程简要概述河北建滔焦化二期锅炉烟囱及水平烟道防腐由我公司（中国化学第四建设有限公司）进行施工，该项目采用环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片防腐材料进行防腐。本次提交的防腐施工方案是针对锅炉烟囱及水平烟道防腐施工。防腐施工材料由我方自行采购。1 .1 编制依据：拆除、防腐措施及规范应执行如下文件中华人民共和国国家发展和改革委员会、国家电力公司(包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部)以及国家建设部颁发的所有现行
2、技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改(或替代)的规定执行。1.1 国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程（DL/T5210.12005）建筑工程施工质量验收定统一标准 （GB50300-2001）火力发电厂土建结构设计技术规定 （DL 502293）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2002）建筑防腐工程质量检验评定标准（GB50224-95）电力建设安全施工管理规定烟囱设计规范（GB50051-2002）烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693-1
3、999）火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料（DL/T 901-2004）火力发电厂设计技术规程（DL 5000-2000）混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）电力建设施工及验收技术规范（SDJ69-87、SDJ280-90）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）3工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）1.2 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。1.3 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。1.4 有效的技术措施、合理化建议、先进
4、经验及新技术成果。1.5 有关的会议纪要文件等。上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，应执行最新版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。2 烟囱防腐技术要求2.1 烟囱内衬采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的混凝土烟囱专用环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片防腐材料进行防腐，环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片材料相对同类型防腐材料强度较高可有效抵抗烟气对防腐层的冲刷及没有溶剂且不会长期运行不会发生脱落和龟裂开裂产生。2.1.1 耐温性能：耐短时冲击温度 250，在 60-150能够长期运行。2.1.2 耐腐蚀性能：长期运行在烟气脱硫后的湿烟气环境中（烟
5、气温度约 45），能够耐湿烟气的酸性结露腐蚀。2.1.3 抗渗性：对含有 Cl-1、F-1 的酸性烟气结露液体具有良好的抗渗透性。2.1.4 耐磨性：在高温含尘烟气的环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。2.1.5 耐热冲击性：在脱硫烟气温度 45和原烟气温度 137（事故温度最高180）的多次交变时，不龟裂、起皮、起泡或剥落。2.1.6 附着力：环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片材料和混凝土结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于 1MPa。2.1.7 可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能不能有明显下降。2.1.8 胶粘剂抗老化性能：粘结剂的弹性退化率（/年）小于投标保证值。2.
6、1.9 牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与烟囱内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。2.1.10 低热膨胀系数：当烟气被旁路隔过脱硫吸收塔，以及由于空气预热失灵4等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。2.1.11 抗烟气冲刷：在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。2.1.12 使用寿命：装置的服务寿命为 30 年，大修周期为 5 年。其中烟囱竣工验收后质保期为 5 年，并保证在工程竣工后的下一个大修周期，对烟囱内部进行检查，对于质保期内出现的问题，应无偿提供服务。2.2 本工程的施工应符合中国以及地方的安全和环保法规，防腐
7、单位应采取足够的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，且承担全部的损失及赔偿。2.3 本工程的施工不会对烟囱本身结构安全造成任何破坏，并确保防腐施工不会影响烟囱安全。2.4 我单位对烟囱防腐工程质量承担全部责任，并对因烟囱防腐质量问题带来的相关工作负责。2.5 我单位应根据本工程具体情况提出性能可靠、成熟的防腐设计方案以及切实可行的施工方案，并且采取时时影像手段监控全部施工过程。2.6 我单位使用的环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片防腐材料应与清理后的烟囱内壁有良好的粘结和覆盖作用，应具有高抗酸性、耐老化和耐高温性能并长期保持良好的工作状态。2.7 我单位应系统说明防腐材料的
8、化学成分、各项性能指标（量化）、制造工艺和检验要求，并具体说明现场施工过程和施工检验要求。在施工作业指导书中还要明确施工过程中需要进行验收、检查的范围和指标，并提供相应的表样。2.8 防腐单位应图解说明其防腐内衬的结构，并根据进度要求提供施工图纸。施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位必须表达清楚。2.9 我单位遵守需方的工程总体进度计划，服从需方的整体调度安排，根据烟囱实际情况编制最优工期，工期计划中须充分考虑防腐材料的养护。2.10 所有需要防腐的烟囱内壁表面处理必须满足国家、行业相关规范、标准要求。2.11 清洗烟囱内壁运行积灰，并对积灰严重的地方重点清理，做到表面无积灰、5油污。
9、2.12 提供所使用内衬防腐材料的线性热膨胀系数，并与烟囱内壁原有材料的线性热膨胀系数进行比较。2.13 提供烟囱内壁与防腐材料结合面有效防止热膨冷缩及防止防腐材料大面积坍塌的技术措施。2.14 烟囱内壁表面必须干燥，保证烟囱内壁含水率低于防腐材料的施工要求。根据甲方烟囱防腐方案要求，为确保该方案的有效实施，本次设计要点确定如下几点： 材料的耐酸性、耐热性、耐磨性、牢固性、防渗透性、抗烟气冲刷、抗热应力冲击及低热膨胀系数。 烟囱底部酸液收集排放系统。 烟囱顶口防腐、防磨处理。 烟囱冲刷区防腐、防磨处理。 烟囱外表面清理及烟囱和烟道内表面清理。2.15 投标人性能保证值 防腐质量目标：保证正常运
10、行 5 年。 耐高温指标：耐高温：180；胶粘材料耐高温：180。 防止粘结剂弹性老化指标：胶粘材料可长时间在 180 温度内运行保持良好的弹性老化及耐老化性能。 耐酸耐热指标：承诺脱硫工况年运行 8000 小时，180温度。 牢固性指标：保证 5 年无脱落。 表面裂纹指标：0 保证无裂纹。 抗烟气冲刷指标： 在烟气高流速区防止磨损的指标 4mm(五年)。 防腐工程寿命承诺：烟囱在设计工况条件下正常运行，承诺设计方案防腐寿命正常运行 5 年2.16 环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片材料性能指标：项 目 性能要求体积密度（g/cm 3） 1.35抗压强度（Mpa） 3.06抗折强度（Mpa） 2.0体积
11、吸水率（%） 0.05导热系数（W/mK）（平均温度小于 100） 0.15外观 无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象耐酸性（浸常温 40% H2SO430d） fs/f0 0.95外观无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象耐热性（2054h）fr/f0 0.90外观无腐蚀、裂纹、膨胀、剥落等异常现象耐水性（浸常温水 30d，或浸90温水 15d）fsh/f0 0.95注：耐酸性（f s/fo）、耐热性（f r/fo）、耐水性（F sh/fo）分别为抗压强度保率。性能描述 良好的热稳定性：施工中不会挥发产生出有毒有害气体；在干烟气条件下可耐 250，在湿烟气中可耐 180，在最高温度工作时，环氧呋喃
12、改性树脂玻璃鳞片防腐涂层具有良好的尺寸稳定性。不会出现收缩裂纹、脱落现象。 良好的抵抗温：温度突变的特性，热震稳定性良好，180风冷大于 30 次 低渗透性：符合 DL/T9012004 标准，环氧呋喃改性鳞片涂层面层处理后，抗渗性大于 0.6Mpa。 良好的耐酸性：540%H2SO4 浸泡 28d，强度下降值远远小于DL/T9012004 标准要求。 良好的耐磨性：环氧呋喃树脂改性玻璃鳞片涂层固化后具有很高的强度，可经受介质高温冲击和气流长期冲刷。 很强的韧性：在外壁挠曲变形小于 10 时，无溶剂环氧玻璃鳞片防腐层不7会产生裂纹。2.17 环氧呋喃树脂改性玻璃鳞片胶黏剂性能指标:项 目 性能
13、要求体积密度（g/cm3） 1.3抗拉强度（MPa） 3.0拉断伸长率（%） 100与砼的粘接强度（MPa） 2.0抗拉强度（MPa） 3.0耐热性（1007d）拉断伸长率（%） 100耐酸性（浸常温 40% H2SO47d） 抗拉强度保持率 903 施工技术方案3.1 清除步骤施工位置为锅炉水平烟道及烟囱整体施工，先将烟囱旁路门及盲板进行封闭，然后旁路门处用砖砌墙封堵防止烟气进入（人员进入施工时，人孔处有鼓风机进行排风通气），再将烟道的淤泥及烟囱里面已经开裂或已经脱落的防腐涂层彻底清除到烟囱外指定的场所，然后用喷沙进行烟囱内表面处理。防止损坏原设施，做到安全不损坏，确保安全拆除。3.2 烟囱
14、内壁基体施工流程该烟囱采用环氧砂浆或环氧树脂胶泥进行找平，再刷涂环氧呋喃改性树脂鳞片底漆防腐，再喷涂或滚涂环氧呋喃改性树脂鳞片涂料 4 道，最后粘贴二道环氧呋喃改性树脂鳞片涤纶长丝毡。防腐层总厚度 4 毫米。3.3 环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片防腐施工技术方案3.3.1 施工工艺：施工准备平台搭设基底清理吊篮装配清洗烟囱内表面（先拆除原有鳞片之后进行喷砂）环氧砂浆或环氧树脂胶泥找平（烟道找平坡度 30%）和堵漏，设置排水管 DN200检查修理刷涂环氧呋喃改性树脂玻8璃鳞片底漆刷涂环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片四道粘贴二道环氧呋喃改性树脂鳞片涤纶长丝毡，阴阳角另外采用长矛毡一道加强每边大于 300mm。质
15、量检查验收施工平台拆除3.3.2 底漆的涂装3.3.2.1 表面清理水冲完成并经业主监理检查合格后，确认表面干燥应尽快进行涂装施工。涂刷要在天气良好的情况下进行，在雨、雾、大风天气涂刷施工，应控制湿度的影响如湿度过大应停止涂刷；涂装有刷涂、滚涂、喷涂等工艺，根据施工具体情况本工程应采用喷涂工艺，以保证取得良好涂装效果和很好的粘结力。3.3.2.2 喷涂的工艺：喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过 1.5m；喷涂时喷枪头移动要均匀。喷涂时要作到不流、不挂、不漏涂，应该横交替进行喷涂。喷刷顺序应先左后右、先内后外、先难后易。刷垂直表面时，最后一道底涂应该从上向下刷涂；应根据底
16、涂的粘度、流挂性确定合适的一次成膜厚度，以免造成流挂、刷痕等缺陷；对角、缝、牛腿、滴水板等重点部位要仔细处理。3.3.3 施工要点 3.3.3.1 施工前的准备：烟囱防腐施工是在高空作业，施工前的准备尤其重要，作业平台升降前要把施工用的工具，材料准备就绪；避免平台的无谓的升降。3.3.4 玻璃鳞片配比，采用称重计量。3.3.5 喷砂采取遮挡等必要措施，杜绝无序排放，污染环境，废旧桶及时退场。新材料放置在通风阴凉地，并设置灭火器3.4 节点的处理孔如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。根如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。角平面与墙体转角处的阴角和阳角缝防水处理中的变形缝，混凝土
17、底材的裂缝。节点部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用环氧呋喃改性鳞片材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增加加强层厚度）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力。93.4.1 变形缝处理建筑物的变形缝，是为了防止建筑物因温差变形、不同沉降度和地震而造成变形和破坏而采取的缓冲方法。施工方法是先在变形缝内施工密封胶涂层，采用抓丁加固，密封胶涂层要深入变形缝内大约 25mm。3.5 特殊部位处理3.5.1 底部烟道、挡烟墙的防腐防磨处理沟槽的处理烟气高流速区是指水平烟道、积灰平台、挡烟墙，该区域烟气为旋转上升，该烟囱为锥形体,高
18、流速区不明显； 烟囱底部设计为的挡烟墙,这样的结构烟气经水平烟道进入烟囱内会在烟囱的底部形成窝旋，对积灰平台及导流板的磨损冲刷现象，该部位采用环氧呋喃改性树脂玻璃鳞片防腐工艺是安全的。该部位处理方法：在积灰平台、挡烟墙采用封闭底涂与环氧呋喃改性树脂FRP 加强及玻璃鳞片防腐系统，该种防腐体系，可以保证防腐改造后积灰平台承受人工踩压和放置维修工具，且能够承受烟气长期的高速冲刷。3.5.2 烟囱与水平烟道接口区域及该区域烟囱外壁在烟囱与水平烟道接口区域底部做环氧呋喃改性玻璃鳞片+FRP 防腐耐磨层。4 施工组织措施我公司决定在工程中标后成立工程项目部，以便合理安排优化施工工艺，确保工期、质量，同业
19、主、监理工程师、和厂内施工单位作好协调工作，作到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延，保证工程项目按期改造交付使用，做好质量控制、进度控制、安全控制、成本控制、组织协调工作。5 烟囱底部平台安装将烟囱的底部的附烟道出口打开，从地面采用脚手架搭设四米长、三米宽施工平台。烟囱内要在挡烟墙顶部搭设满堂红平台，便于作业平台的形成和材料人员的上下，材料由烟道开口处进入后放置水平烟道，再二次倒运至挡烟墙上部的平台处。5.1 吊篮作业要求该吊篮的作业平台依靠四吊点作上下移动，每一吊点设有一台 ZLP800 提10升机分别牵引两条钢丝绳，每台提升机上设限位器；作业平台上配备 220v 电源接口，供平台照明及打磨作
20、业之用，提升机的工作电源为 220v，每台提升机均配备一根安全钢丝绳和一具安全锁，当某吊点提升机牵引钢丝绳出现问题，该吊点相应安全锁会将吊点锁紧在安全钢丝绳上，然后及时检修或靠手动操作平台下降，上述设施保证了作业平台操作的安全性。作业吊篮每组顶部采用两根 20b 工字梁，牢固地固定在烟囱顶口边缘上，两根工字钢用两根 100 角铁坚固连成一起。5.2 工作平台（吊篮）额定载重量: 2000KG，自重300KG; 功率：13.2KW ，升降速度每分钟为 8-10 米，升降吊蓝额定载量：2000KG，功率：6.6KW， 升降速度每分钟为 8-10 米，安全锁:允许冲击力 30KN，倾斜锁绳角度 3-
21、8 度。5.3 工作平台（吊篮）上施工人员 6 人(人员都需具有高空作业证，且进行高空施工前需测量血压，其中包含操作人员 1 名，操作人员需具有操作证）；每 2名施工人员配 1 根安全绳且人员使用安全带带有防坠自锁安全锁。6 施工进度计划施工工期施工总工期： 总工期 54 天 9 月 29 日完。（后附）7 质量目标、质量保证体系及技术组织措施7.1 质量目标7.1.1 整体工程符合标准合格。7.1.2 杜绝重大质量事故，无工程质量隐患。7.1.3 确保不符合施工要求的工序得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，并采取有效的纠正和预防措施，消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格的再发生。7.2 质量检查7.2.1 防腐蚀底层涂料的质量检验应执行国家相关标准，检验项目包括涂层外观、厚度、附着力（拉开法）。
