1、目 录第一章 工程施工实施目标及概况 . 11.1 工程施工实施目标 . 11.2 编制依据 . 11.3 工程概况 . 1第二章 旋挖桩施工方案 . 32.1 施工总体部署 . 32.2 旋挖桩施工流程及方法 . 4第三章 施工进度、劳动力及设备投入计划 . 83.1 施工进度计划 . 83.2 施工机械设备计划 . 93.3 劳动力计划 . 9第四章 工期的保证措施 . 104.1 组织管理措施 . 104.2. 施工工期保证措施 . 10第五章 工程质量目标及保证措施 . 125.1. 工程质量目标 . 125.2. 质量控制原则 . 125.3. 质量保证体系 . 125.4. 工程质
2、量保证措施 . 145.5. 施工质量管理与工程监理验收 . 165.6. 工程质量受控 . 16第六章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 . 176.1 安全生产保证措施 . 176.2 文明施工保证措施 . 211第一章 工程施工实施目标及概况1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、
3、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。3、施工工期目标：按照甲方要求工期完成任务。1.2 编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 、4、 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003 、5、 建筑地基基础检测规范 DBJ15-60-2008 。6、我公司类似工程施工的成功经验。1.3 工程概况1.3.1 工程位置及规模白银高新区污水处理厂建设项目 EPC 总承包 管线及污水提升泵站项目2位于白银市白银区高新技术产业园区，管线铺设于园八路、园十路至南纬一路、南纬二路。三座泵房位于园八
4、路西端、南纬一路西端、南纬二路东端，拟建建筑物由管线和三座泵房组成，泵房为单层玻璃钢预制一体化整体结构。该工程项目由二十一冶建筑设计研究院（有限责任公司）勘察，基础方案为机械成孔灌注桩基础，其中旋挖桩数量为 117 根，设计桩径 800mm88 根、 1000mm5根、 1200mm24 根。地基承载力建议值为 fak 为 450.0 （ kpa）。1.3.2 工程地质与水文情况本次勘察钻孔揭露，本场地在勘探深度内，地基土主要由素填土、耕土、粉土、角砾、细砂、及白垩系砂岩构成，现自上而下分述如下：第（ 1）层：素填土 (Q4ml) ，层厚 0.5 15.70m ，层底标高 1622.03 16
5、80.40m 。灰色浅黄褐色，干稍湿，颗粒骨架松散。杂乱堆填，土体不均匀，见有架空结构，主要由粉土、细砂、砂岩碎块等组成，碎块最大粒径为 80mm。上部 0 40mm 厚的为路基垫层，回填年限 5 10 年。干钻进尺速度快，钻进进尺过程中出现严重塌孔、夹钻现象。第（ 1） -1 层：耕表土 (Q4ml) ，层厚 0.60m ，层顶标高 1664.25 1664.31m 。灰褐灰黑色，稍湿，松散，土质不均，主要由粉土、细砂及少量碎石块组成。第（ 2）层：粉土（ Q4 al+pl ）：层厚 1.1 3.6m，层顶埋深 3.80 6.50m ，层顶标高 1638.18 1676.75m 。黄褐色灰褐
6、色，松散，稍湿，局部夹有 10 30cm 的细砂薄层，见有少量钙质斑点或植物根系，含有约 15 25%的细砂。无光泽反应，摇振反应迅速，干强度及韧性均较低。第（ 2） -1 层：角砾 (Q4al+pl) ，层厚 3.70 4.10m ，层顶埋深 0.6m，层顶面标高 1663.65 1663.71m 。灰褐色 -青灰色，稍密，稍湿。矿物成份为石英、碎岩屑及少量云母等，颗粒以此棱角状为主。土含量较低，较纯净。粒径较均匀，级配不良。干钻进尺速度较快，钻进进尺过程中出现轻微塌孔、夹钻现象。第（ 3）层：细砂 (Q4dl+el) ，层厚 0.60 1.90m ，层底埋深 1.2 16.50m ，层顶面
7、标高 1622.03 1672.63m 。黄褐色褐黄色，稍湿，松散，颗粒粒径一般为30.25 0.5mm 的约占 55% 65%，大于 0.5mm 的约占 15% 20%，小于 0.25mm 的约占 15%，最大粒径 5mm;主要矿物成分为长石、石英等组成，颗粒较均匀，级配不良，单粒结构。干钻进尺速度快，钻进进尺过程中出现较严重塌孔现象。第（ 4）层：强风化砂岩 (K1)，层厚 0.9 1.70m ，层顶面标高1620.13 1680.40m ，褐黄色红褐色，稍湿，矿物成分以石英、长石为主，细粒结构，厚层状构造。风化裂隙发育，大部分组织结构已发生变化，岩体较破碎。沿节理裂隙面见有铁质浸染或钙质
8、斑点，泥质、钙质胶结。岩芯呈细砂饼状，手可捏碎，干钻进尺慢，属极软岩类，岩体基本质量等级为 级。第（ 5）层：中风化砂岩 (K1)，该层未穿透，揭露厚度 3.00 8.70m ，层顶面标高 1619.13 1679.10m 。褐黄色红褐色，稍湿，矿物成分主要为石英、长石，细粒结构，泥质、钙质胶结。厚层状构造。风化裂隙不发育，组织结构基本未变，岩体较完整。提取岩芯呈短柱长柱状，干钻不易进尺，属极软岩类，岩体基本质量等级为 级。1.3.3 地下水本次勘察期间，在勘探深度范围无地下水存在，不考虑地下水对工程的影响。第二章 旋挖桩施工 方案2.1 施工总体部署2.1.1 施工机械配备及队伍安排本工程旋
9、挖桩数量为 105 根，考虑到场地施工面大、桩布置分散、素填土层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好防护措施，以防塌孔。4针对本工程旋挖桩施工，计划安排 1 台旋挖桩机作业，同时每台桩机安排一个施工班组连续施工。同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求期限内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2.1.2 施工顺序本工程旋挖桩主要分布在白银市白银区高新技术产业园区，考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，施工总体顺序是：按照甲方及施工方要求集中施工优先交出的片区，同时做到与管桩交叉施工（尽可能做到互不影响）。2.1.
10、3 施工便道布置及修筑本工程桩基础为 机械成孔灌注桩基础 ，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约 80 吨），对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工现场场地铺砂处理。保证场内交通道路的完好，设专人负责排除道边及路口积水，保证雨后能及时排除场地内积水。2.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作用电，可考虑在拟建一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳
11、点接出至施工区域（ 2 寸管），至施工区域后按每 60m 设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按 20*30m规格布设，基底铺设 20cm 石粉并压实，上面铺设方木条。52.2 旋挖桩施工流程及方法2.2.1 旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。2.2.2 旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。本工程打桩顺序根据现场桩间距确定，相邻桩间距大于 4m 采取顺序开挖，小于等于 4m 则采取跳挖法施工。根据预先测设的测量控制网（
12、点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2） 挖土（岩）成孔吊放钢筋笼制作制作制作测量定位 护筒埋设 桩机就位 挖土（岩）成孔清孔 吊放钢筋笼吊放导管制作试块浇注砼移机施工下一根桩桩6旋挖钻机的钻进工艺采用钻斗取土的工艺 (当然也有干土直接取土工艺 ,视工地现场地层条件而定 )，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入
13、土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在成孔过程中要根据土层情况及时观察，同时合理调节施工工艺，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保证孔口周边是否进行支护措施，安全符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定
14、。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。（3） 清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用人工（或存在安全隐患情况下采用机械机械）清底的方法，直至孔底沉渣清底符合要求（人工清底沉渣厚度不大于 300mm, 机械清底沉渣厚度不大于 500mm, ）的各项指标符合施工规范要求。（4） 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作，第一节为定长钢筋笼（结合吊机的起吊高度），第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的7位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开， 35d 范围内的接头数不得超过钢
15、筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离焊接 60mm 长 u型钢筋，沿桩长的间距为 2m，横向圆周不少于 4 处。 钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为 10d。 允许误差及要求：钢筋笼允许误差项次 项目 允许偏差（ mm）1 主筋间距 102 箍筋间距或螺旋筋螺距 203 钢筋笼直径 104 钢筋笼长度 50搬运和吊装时，要防止变
16、形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为 20mm 。8（5）混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在 180220mm 。开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持 0.3 0.5m 的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于 0.8m 以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在 2 m 6m 之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应略高于设计标高，多余部分在接
17、桩前凿除。2.3 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求: 钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定； 如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。 成孔和清孔应符合的要求: 成孔速度：在素填土层中，应严格控制钻进速度，一般不宜大于1.5m/min ，在砂岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。 成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地 ,成孔过程要经常检查钻杆垂直度 ,并经常纠偏。 钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于 70mm，其允许偏差为 20mm。其制作允许偏差应符合下表的规定：钢筋笼制作允许偏差
