1、试生产总结报告本公司确定以以氟碳漆和天然仿石饰面无机板为主，复合 XPS 板、EPS 板或岩棉带保温材料，生产保温装饰一体板，通过粘锚结合形成外墙保温装饰一体板系统。一、生产技术方案根据市场需要，从产品经济性和使用便利性角度考虑，保温装饰一体板采用喷漆装饰板冷压粘结复合保温材料技术，粘结砂浆按单组分技术生产。1、保温装饰一体板采用无机板喷涂涂料装饰层、涂布胶粘剂、复合保温材料，加压粘结生产保温装饰一体板。2、粘结砂浆粘结砂浆采用水泥-砂- 活性添加剂-增粘保水剂-增加剂（可分散乳胶粉）- 短切纤维等组成，为干粉砂浆。使用时按设定的水料比搅拌后即可使用。二、生产条件江苏久诺建材科技有限公司位于江
2、苏省常州市金坛区直溪工业集中区直东路 168 号，占地面积 80 余亩（其中生产车间及生产用的库房面积约30000 平方米） ，其中包括办公场所、食堂、职工生活区、篮球场、生产车间、仓库、配料间、样本制作间、留样间、实验室、员工休闲区、检测室等水、电齐全，整个厂区清洁、卫生、整洁。三、生产设备江苏久诺建材科技有限公司保温装饰一体化板采购广东佛山欣兴华龙与上海城邦自动生产线，粘结砂浆采用上海升立机械制造有限公司成套生产设备，系统产品的主要设备如表 1 所示。表 1 主要设备序号 设备名称 型号 设计能力 数量1 定厚砂光机 1300# 350 万/年 2 台2 输送机 1300# - 18 台3
3、 粉尘清除机 1300# - 4 台4 全精密单辊涂布机 1300# 300 万/年 4 台5 红外干燥机 1300# 4 台6 红外干燥机 2800# 3 台7 自动喷漆机 1300# 120 万/年 2 台8 覆膜机 1300# 200 万/年 1 台9 涂胶机 TR-1350 200 万/年 1 台10 开槽机 MXS5115 200 万/年 1 台11 90 度推台锯 MJ45 - 1 台12 冷压机 MH3248X60T 120 万/年 12 台13 90转弯输送机 R2000(内) mm - 1 套14 滚筒输送移载机 L3180mm - 1 套15 三排式皮带输送机 4500Lm
4、m - 1 套16 折页式干燥机 L38000mm - 1 套17 下坡式输送机 4500L*2280W - 1 套18 滚筒输送线移载机 L9420mm - 1 套19 90 度转板机 L2684mm - 3 台20 布袋式吸尘器 MF9040 - 6 套21 中央吸尘器 MQS5-54NO8C - 1 套22 自动升级平台 SJG2-1 - 2 套23 叉车 CPC47 AG43D-Z - 6 台24 压缩空气供应系统 M110-A7 - 1 套25 干粉砂浆系统 WZL-2C 10000 吨/年 1 套这些设备的投入，一方面降低了人员的投入，提升了生产效率，同时叶确保的各工艺的稳定性，确
5、保了产品的质量。为严格检验，江苏久诺建材科技有限公司配备了齐全的检测设备：微机控制万能实验机、低温冷冻箱、色差仪、光泽仪、水泥胶砂搅拌机、 、电动水泥胶砂流动度测定仪、维卡仪、水泥混凝土标准养护箱、水泥胶砂振动台等试验检测设备。四、生产工艺及控制1、原材料及要求保温装饰一体化板选用的原料包括：无机板、氟碳漆、仿石漆、EPS板、XPS 板、岩棉带、胶粘剂等。一体板产品使用的寿命及产品安全性基板与保温材料的质量是关键。粘结砂浆选用原料包括：无机胶凝材料（水泥） 、精选成品石英砂、活性添加剂、增粘保水剂、增强剂（可分散乳胶粉或聚合物乳液） 、短切纤维等。2、生产工艺流程（1）保温装饰一体板饰面板生产
6、工艺流程见图 1，保温装饰一体板生产工艺流程及管控要求见图 2图 1 饰面板生产工艺流程图图 2 保温装饰一体化板复合工艺流程及管控点（2）粘结砂浆粘结砂浆的生产工艺流程见图 3。图 3 粘结砂浆的生产工艺流程3.生产控制要点计 量计 量增稠剂 计 量计 量计 量活性添加剂水泥成品用砂短切纤维混 合计 量可分散乳胶粉包 装 检 验出 厂（1）材料储存 各种原材料必须分仓贮存，并应有明显的表示。 水泥应按生产厂家，水泥品种及强度等级分别贮存，同时应具有防潮、防污染措施。 细集料贮存应保证其均匀性，不同品种、规格的细集料分别贮存。细集料贮存地面应为能排水的硬质地面。贮存之前细集料应进行干燥处理，砂
7、含水率应小于 0.5%，其它材料含水率应小于 1.0%。 保水增稠材料、外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，并应具有防止质量发生变化的措施。 矿物掺和料应按品种、级别分别贮存，严禁与水泥等其它粉状料混杂。 板材存于室内通风干燥处。 氟碳漆、胶粘剂等原材料质量应严格执行相关技术要求，做好入库质量检验，过期材料不得使用。（2）保温装饰一体化板生产控制无机板打磨必须满足平整度要求，氟碳漆、仿石漆注意色差，喷漆时厚薄一致，干燥时间控制，以及装饰板与保温材料的冷压复合等是生产控制的关键。 装饰板表面砂光定厚处理装饰板表面砂光处理是整个生产环节中的第一道工序，此道工序要求表面平整，厚度统一，不然会造成板材的
8、平面度低，涂膜厚薄不均，导致装饰效果差。检验员现场测量并指导现场工人操作。 装饰板表面防水处理装饰板表面防水处理不良的产品会造成漏水，最终造成起皮、脱壳等现象。检验员现场监督并指导现场工人操作，重点管控底漆涂布量与均匀性，对不合格的产品隔离。 装饰板表面中涂装饰板表面中涂是保证在现实环境中附着力及饰面效果的重要环节，不合格的产品最终影响到客户的使用效果与使用寿命。检验员现场监督并指导现场工人操作，重点管控辊涂均匀性、色差、对前道工序漏操作的采取隔离措施。 装饰板表面面涂装饰板表面面涂是影响外观最重要的环节，面涂不良的产品会造成表面色差不一含有杂物等影响外观。检验员现场监督并指导现场工人操作，重
9、点管控涂层稀密度、无枪痕、发花不均现象，对前道工序漏操作的采取隔离措施。 装饰板表面罩面罩面工序是确保板材在不同环境下的耐候性及抗老化性重要的环节，主要控制漆膜的厚度与均匀度。检验员现场监督并指导现场工人操作，对前道工序漏操作的采取隔离措施。 装饰板涂装面覆膜装饰板涂装面必须全部在保护膜中，不得有气泡、划伤等，否则会造成涂装面有磨痕等影响外观。检验员现场监督并指导现场工人操作并做好颜色标志，对不合格产品要求隔离，重新抛光喷涂。 粘贴保温板保温板的胶水必须按照工艺文件要求之比例进行调配，涂刷均匀，不得有漏涂现象，否则会造成面板与保温板脱落，影响使用寿命。检验员现场监督并指导现场工人操作。 裁板裁
10、板必须按照客户要求尺寸优化下料，不得造成尺寸误差和因计算不良而造成浪费。检验员现场监督并指导现场工人操作。 包装包装时应充分考虑运输、防水、重量等因素，重要防护因素必须在包装膜上做出警告标示。包装前检验员现场对产品进行检验，检验项目监督并指导现场工人操作，对不符合要求的产品及时隔离，并在产品上做出记号。 出厂检验检验员检测包装膜是否按照要求印刷、包装。并按照表 2 检验标准进行检验对不符合标准的产品隔离。表2 保温装饰一体化板出厂检验检验标准序 号 检验项目 标准要求 检测方法1 外观 无粉化、起鼓、气泡、脱落现象，无 宽度大于 0.10mm 的裂缝 目测2 单位面积质量 （kg/） 20 电
11、子秤称重3 原强度（MPa） 0.10，破坏发生在保温材料中 万能试验机检测4 长（mm） 2.0 卷尺测量5 宽（mm） 2.0 卷尺测量6 厚（mm） 2.0 卷尺测量7 对角线（mm） 3.0 卷尺测量8 板面平整度 （mm） 2.0 卷尺测量检验员完成对出厂产品检验合格后方可出具合格证、质保书。（3）粘结砂浆生产控制 各种原材料的计量均应按质量计；配料系统的精度要达到1%。 。 生产中应测定干砂的含水率，每一工作班不宜少于一次。 出厂检验试样应在出料口连续采集，或从 20 个以上不同部位取等量样品。粘结砂浆试样总量不少于 30。 生产混料时间要得到严格保证和控制。 成品出厂检验、堆放、运输要严格执行相关标准。五、结论通过设备的安装调试、试生产，已顺利达到正式生产的各项要求，保温装饰一体化板的各种饰面板基板处理、底漆渗透、饰面加工及复合工作获得顺利生产。粘结砂浆的生产主要是计量准确、混合均匀，相对简单。保温装饰一体化板和粘结砂浆所有性能检测结果均达到保温装饰板外墙外保温系统材料 （JG/T 287-2013）规定的指标，产品已完成试验、中试、生产，并在墙体外保温工程中应用，取得良好经济效益，具备年产 200万 m2 保温装饰一体化板和 10000 吨粘结砂浆生产能力。建立生产线 1 条。经抽样检测，产品性能符合标准要求。
