1、联东大连国际企业港A1-A4、A6-A8、B21、B22建筑地基土强 夯 施 工 组 织 设 计编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 辽宁海陆基础工程有限公司二一七年七月一日1目 录一、工程概况1二、编制依据1三、技术要求2四、场地地质条件2五、试夯3六、强夯施工8七、施工组织规划10八、强夯施工质量保证措施10九、强夯施工安全保证措施12十、雨季施工措施17附件：1、强夯施工进度计划表 表 12、强夯施工进度计划表 表 22一、工程概况联东大连国际企业港F-02、F05地块项目位于大连金州新区得胜街道西金村。拟建项目为工业区，F-02地块A1-A4#、A6-A8#建筑为1-2层厂房，平面
2、形态均呈矩形，其中A1-A4号建筑为1层厂房，拟采用门式钢架结构，强夯基础方案；A6-A8号建筑为2层厂房，拟采用钢砼框架结构，强夯基础方案；F-05地块B21 #、B22#建筑为2层厂房，平面形态均呈矩形，拟采用钢砼框架结构，强夯基础方案。建筑明细详见下表（表1） 。各建筑物明细一览表 表 1建筑名称建筑类别建筑层数设计地坪标高(m)结构类型A1 厂房 1F 14.75 门式钢架A2 厂房 1F 16.25 门式钢架A3 厂房 1F 16.40 门式钢架A4 厂房 1F 19.10 门式钢架A6 厂房 2F 15.70 钢砼框架A7 厂房 2F 15.90 钢砼框架A8 厂房 2F 18.0
3、0 钢砼框架B21 厂房 2F 27.75 钢砼框架B22 厂房 2F 21.75 钢砼框架拟建场地主要由填方形成，场地内回填土松散、欠固结、强度低，业主要求对场地内填土进行强夯加固处理。二、编制依据31、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2012） ；2、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；3、 地基基础工程施工及验收规范 （GBJ2002-83） ；4、 建筑地基基础设计规范 （GB 50007-2011） ；5、辽宁地质海上工程勘察院提供的联东大连国际企业港 F-02地块 A1-A9#建筑（金州新区得胜片区 4 单元 F-02、F-05、F-08 地块
4、勘察）岩土工程勘察报告。三、技术要求1、A1-A4 建筑：强夯后地基土承载力特征值为 200KPa，处理后的地基土层压缩模量须12Mpa；加固后的地基承载力须保证基底下 5 米范围内为 200KPa；5 米-7 米范围内为 170KPa,7 米以上为 150kpa。2、A5- A9、B21、B22 建筑：强夯后地基土承载力特征值为200kPa；压缩模量:4m 深度范围内不小于 12MPa；4m 以下至全风化岩石深度范围内不小于 6MPa。3、多击强夯点必须与柱网吻合。四、场地地质条件（一） 、地层情况根据钻探揭露，场地岩土层自上至下为：素填土（Q 4ml）：黄褐色，稍湿，松散-稍密，主要由粉土
5、及少量石英岩、片麻岩碎块回填而成，碎块石呈棱角状，粒径一般 20-100mm，个别大于 200mm，含量约占 10%-20%。该土层回填时间约 2 年。场地普遍分布。层厚43.608.80m，平均 6.15m；层顶标高 12.4920.99m，平均 16.66m；层底标高 7.9814.57m，平均 10.51m；层底深度 3.608.80m，平均 6.15m。1 全风化片麻岩（A rc）：黄褐色，结构构造已破坏，岩芯呈土状，手捻易碎。为极软岩，极破碎，岩体基本质量分级为级。场地分布普遍。层厚 0.301.80m，平均 0.75m；层顶标高 7.9814.57m，平均 10.66m；层底标高6
6、.8813.47m，平均 9.91m；层底深度 3.909.50m，平均 6.98m。2 强风化片麻岩（A rc）：黄褐-灰褐色，粒状变晶结构，片麻状构造，岩石风化强烈，岩芯呈粗粒状，碎块状等。为软岩，极破碎，岩体基本质量分级为级。最大揭露厚度为 3.30m，场地内分布广泛。（二）地下水本场地局部地段见有地下水，施工钻孔深度范围内仅在 A1-1、A1-2、A1-3、A1-5、A1-6、A1-7、DQ1、DQ2、DQ3 号孔中见有地下水分布，地下水稳定水位埋深 4.35.3m，水位标高 8.6810.50m。补给来源为大气降水，水位变幅约为 0.51.0 米。主要含水层为素填土，地下水类型为上层
7、滞水。五、试夯按强夯设计要求，强夯施工前，必须在施工现场有代表性的场地上，每种夯击能选取一个试验区，按强夯方案进行试夯，每个试夯区面积不小于400平方米。（一） 、3000kn.m试夯区选择在A1#厂房，其试夯参数如下：51、强夯范围：建筑物外墙线外 6 米范围内全部夯实。2、夯击能的选择：点夯采用3000kN.m夯击能进行处理，满夯采用1000kN.m夯击能进行处理。3、夯点布置：夯点间距为3.9mX4.0m，满夯2击，锤印搭接宽度为0.25倍夯锤直径。详见夯点布置示意图。64、夯击遍数：采用二遍点夯加一遍满夯的强夯方案。5、夯击次数：点夯夯击次数根据现场试夯得到的夯击次数N与沉降量S的关系
8、曲线确定，同时应满足下列条件：(1).最后两击的平均夯沉量不大于50mm。(2).夯坑周围不发生过大隆起。(3).不因夯坑过深而发生提锤困难。6、夯前标高：13.55夯前标高14.75（二） 、4000kn.m试夯区选择在A3#厂房，其试夯参数如下：1、强夯范围：建筑物外墙线外 6 米范围内全部夯实。2、夯击能的选择：第一遍点夯采用4000kN.m夯击能进行处理，第二遍点夯采用2000kN.m夯击能进行处理；满夯采用1500kN.m夯击能进行处理。3、夯点布置：夯点间距为4.0mX4.0m，满夯2击，锤印搭接宽度为0.25倍夯锤直径。详见夯点布置示意图。74、夯击遍数：采用二遍点夯加一遍满夯的
9、强夯方案。5、夯击次数：点夯夯击次数根据现场试夯得到的夯击次数N与沉降量S的关系曲线确定，同时应满足下列条件：(1).单击夯机能为2000kN.m时，最后两击的平均夯沉量不大于850mm；单击夯机能为4000kN.m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm。(2).夯坑周围不发生过大隆起。(3).不因夯坑过深而发生提锤困难。6、夯前标高： 15.25夯前标高16.25。（三） 、5000kn.m试夯区选择在A4#厂房，其试夯参数如下：1、强夯范围：建筑物外墙线外 6 米范围内全部夯实。2、夯击能的选择：第一遍点夯采用5000kN.m夯击能进行处理，第二遍点夯采用3000kN.m夯击能进行处理；
10、满夯采用1500kN.m夯击能进行处理。3、夯点布置：夯点间距为4.0mX4.0m，满夯2击，锤印搭接宽度为0.25倍夯锤直径。详见夯点布置示意图。94、夯击遍数：采用二遍点夯加一遍满夯的强夯方案。5、夯击次数：点夯夯击次数根据现场试夯得到的夯击次数N与沉降量S的关系曲线确定，同时应满足下列条件：(1).单击夯机能为3000kN.m时，最后两击的平均夯沉量不大于50mm；单击夯机能为5000kN.m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm。(2).夯坑周围不发生过大隆起。(3).不因夯坑过深而发生提锤困难。6、夯前标高：18.10夯前标高18.70。（四） 、试夯检测试夯完成后建设方委托有资质的第三方检测单位对夯后地基土进行检测。检测方法采用重型动力触探、静载荷检测。检测完成后对每个试夯区数据进行分析，合格后按试夯参数进行后续强夯施工。如不合格重新调整试夯参数进行试夯。六、强夯施工
