1、 1目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 3四、施工进度计划 4五、施工前期准备 4六、施工工艺及施工方法 4七、质量控制保证措施 7八、安全保证措施及安全保证体系 12九、环境保护及消防安全措施 172一、 编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。二、 工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实 4 股道检查坑位置上，根据设计院要求， 在检查坑长度 95 米范围内打三排桩，桩径 6
2、00mm，桩长 20米，间距 1200mm.水泥搅拌桩为 239 根。1、 为 0.40.5m；2、 桩位水平允许偏差50mm ，桩身垂直允许偏差 5%。3、 设计深层搅拌桩长为 20m ,桩与桩间距 1200mm。4、 超灌长度皆为 500mm。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排 1 个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。1、施工组织机构框架分公司经理 办 公 室工 程 部机 料 部质 安 部试 验 室财 务 部施工一班施工二班机械一班机械二班项目技术负责人 项 目 经 理32、进场机械设备一览表序号 设备名称 规格型号 数量 进场日期 技术状
3、况 备注1 深层水泥搅拌机 SJB-2 37KW 1 台 良好2 灰浆搅拌机 Y112M-6 1 台 良好3 泵浆机UB-34KW、33L/min 1 台 良好5 电焊机 30KW 1 台 新进6 发电机 100 KW 1 台 新进7 起重机 12T 1 台 良好3、施工人员一览表序号 人员名称 人数 备注1 队长 12 副队长 23 现场负责人 14 技术员 15 质检员 146 安全员 17 电工 28 机械操作员 59 其他人员 10四、施工进度计划 考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划 2013 年 1 月 8 日开工，2013 年 1 月 28 日完成搅
4、拌桩施工。五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底- 关泵搅拌提升- 成桩。1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。52、 喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架
5、搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速 1m/min,转数 60r/min 左右，喷浆压力 1-1.4Mpa,喷浆量 33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。3、 关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以 60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。4、 喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序 2 操作要求进行。5、 关泵重复搅拌提升到地面，成桩。6、 成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序 1 再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图
6、）。水泥搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉提升喷浆搅拌重复两喷四搅工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图62、施工方法（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的 15%，水灰比为 1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于 70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断
7、搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面 50cm 时，停止喷浆。（5）三次搅拌喷浆7第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在
8、搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3、技术措施严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于 0.5接桩，若停机 3 小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。随时检查施工记录和浆液配料浓度。施工前首先做不少于 5 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A. 水泥浆配比，8B. 钻进速度，C. 提升速度，D. 泵浆压力。七、质量保证措施1、质量控制措施水泥质量：采用 245R 复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验
9、报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。灰量控制：不得超过规定值的5% 。桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过 5m/min，控制重复下沉和提升速度。搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶 50cm 的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显
10、处，确保人员到位，责任到人。水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一9吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于 40 分钟，喷浆压力不小于 0.4MPa。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。施工时
11、应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过 12 小时应采取补桩措施。（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力
12、；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。（14）质量标准10A、主控项目：a 水泥及外掺剂质量：满足规范要求b 水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于 50kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：100c、桩径：不小于设计d、垂直度：1 %2、质量检验措施水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。成桩试验检测 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩 28 天后进行，试验按总桩数的 0.5%进行检测，且不少于 3 根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体 28 天无侧限抗压强度1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。3、施工质量管理措施1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
