1、目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备及进度、质量、安全保证体系4.主要施工技术措施5.主要施工工艺6.质量保证措施7.安全文明施工管理措施8.危险源辨识及控制措施9.强制性条文执行记录10.施工总平面布置图一.编制依据1、设计图纸及图纸会审记要、设计变更。2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）DL/T5210.1-20123、电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）（DL/T 5210.2-2009）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）6、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）7、混凝土结构工程施工质
2、量验收规范（GB50204-2015）8、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）二.工程概况1、侧煤仓工程概况1.1、侧煤仓基础设计为独立柱基，由南向北方向依次为 k11/k 7轴线，总跨度为 56200；由西向东方依次为 1/61/10 轴，总跨度为 34000；基础垫层底标高为-4.6 米，。0.000 以下混凝土采用掺入抗硫酸盐，矿物掺和料，钢筋阻锈剂等外加剂的混凝土，垫层混凝土强度等级为 C20，柱采用 C45，其它采用 C40。设计要求混凝土水胶比不大于 0.4，最小水泥用量为 340kg/m。1.2、侧煤仓地基基础设计等级为甲级，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为 7
3、度（加速度值为 0.10g），按 8 度采取抗震措施。场地类型为类，设计0.00 标高相当于绝对标高 321.8 米（1985 国家高程），建筑物抗震等级为一级。三.施工准备及进度、质量、安全保证体系3.1.进度、质量、安全保证体系3.2.施工进度计划本工程根据节点施工计划，施工于 2017 年 4 月 17 日开始至 2017 年 5 月 20 日结束，总工期为 33 天。3.3.劳动力准备本工程施工阶段包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、脚手架工程、预埋预留工程，根据工程特点及施工进度安排，本工程劳动力配备如下表项目管理人员配备序 号 项 目 人 数 内 容1 项目经理 1 负责总体协调工
4、作2 生产经理 1 负责项目生产工作3 项目技术负责人 1 负责项目主要技术工作4 施工技术员 4分钢筋、模板、砼工长，负责各工种施工安排及落实工作5 测量人员 2 负责工程的施工放线工作6 资料员 2 负责项目的施工资料及试验工作7 质检员 1 负责项目质量检查及工序报验工作8 安全员 2 负责项目安全方面工作9 经营员 2 负责项目经营预算、签证等工作10 材料员 2 负责项目材料采购、材料发放工作11 后勤人员 1 负责项目后勤工作注：所有人员必须持证上岗劳动力配备序 号 项 目 人 数 内 容1 钢筋加工 10 基础制作2 钢筋绑扎安装 10 基础安装3 木 工 35 垫层、基础模板及
5、加固4 混凝土工 13 垫层、基础混凝土浇筑5 钢结构制作、安装 15 基础预埋件制作、安装，钢套管安装6 架子工 20 项目临边防护、脚手架搭设7 电工 3 施工现场临时用电8 杂工 10 现场零活、辅助其他工作9 塔司 3 -注：电工、架子工、塔司必须持证上岗。3.4.主要施工机具准备序 号 项 目 数量 内 容1 钢筋弯曲机 2 基础加工2 钢筋调直机 1 钢筋调直3 钢筋切断机 1 钢筋下料4 无齿砂轮锯 2 直螺纹钢筋切割下料5 钢筋套丝机 4 钢筋直螺纹套丝加工6 电 锯 3 模板制作7 手提电钻 5 模板打孔8 电焊机 8 埋件制作、安装，钢套管安装9 振捣器 6 混凝土振捣3.
6、5.材料准备3.5.1.钢筋准备a.本工程所需钢筋、套筒，由材料部门，严格按设计图纸、施工规范、工程施工进度情况进行市场采购，采购质量能够保证符合设计和国家有关规范的对钢筋进场。b.材质检验钢筋原材进场后应严格按照国家规范要求进行现场见证取样和送试工作。钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象，及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件进行力学性能的检验，检验复试合格后方可加工
7、使用，并向监理单位申报材料进场的工程量。3.5.2.模板准备模板采用 18mm 厚竹胶板、支撑加固体系采用 48*3.5 钢管、背楞采用5080mm 木方、对拉螺栓采用 12 的螺栓。3.5.3.混凝土准备 a.本工程全部采用商品砼，商品砼供应单位应根据合同要求，确保砼拌合物中各种原材的质量及比例。各种原材试验，水泥、外加剂的合格证，以及施工配合比、砼开盘鉴定等资料都由商砼单位提供。b.混凝土试块留置：每 100m3 砼留置一组 28d 标养试块 600同条件试块，不超过 100 m3 的按 100m3 留置；有抗冻要求的混凝土，按同一工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次，根据本工程的混
8、凝土量，本工程留置 1 组抗冻混凝土试块。3.5.4.脚手架材料准备脚手架立杆、小横杆、大横杆等采用 483.5 钢管；扣件选用钢制回转扣、直角扣、对接口；大眼网，根据脚手架搭设尺寸选用国家标准规格的安全网；脚手板选用 50mm 厚木脚手板。四主要施工技术措施4.1.测量放线4.1.1. 首先对业主提供项目施工控制点坐标进行复核。4.1.2. 根据甲方提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高0.00引测到控制桩上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点。4.1.3.控制桩的埋设a. 定位桩容易在施工中受到破坏，不好保护，布设时应在安全、通视的地方，埋设应稳定牢靠，本
9、工程定位桩计划设计为木桩定位桩，外围采用混凝土浇筑防护。b.定位桩安放完毕之后，四周用混凝土填密实，搭设1.2m1.2m栏杆维护。4.2.土方开挖4.2.1.施工工艺流程放开挖线 基坑土方开挖 人工清槽及边 边坡监控 基坑夯实 地基验槽a. 在机械开挖准备工作及安全措施全部做到位后，开始基槽土方开挖。机械开挖至槽底设计标高预留100cm土由人工修挖，保证基底土层不受扰动、不超挖；控制基底土层保持平整，及时引测基底标高，挖土过程随时进行标高测量，防止因超挖扰动降低地基承载力。b. 机械挖土，必须可靠控制，挖土时，现场安排一名施工管理人员，专门指挥挖土机，控制挖土深度和挖土速度。c.基坑挖土完成后
10、，随即通知有关单位进行地基验槽；验槽合格后方可浇捣基础垫层。4.3 钢筋工程4.3.1.本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用大板车运入基坑。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。4.3.2.备料：根据技术人员所给施工图材料预算备料，力求节约原材料。钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。4.3.3.翻样：钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。4
11、.3.4.制作：钢筋制作要严格按翻样单加工，要求规格、尺寸正确，数量齐全要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做 135弯钩，级钢端部均做 180。弯钩。制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全。并做好钢筋的跟踪管理台帐。制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。4.3.5.钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。4.3.6.钢筋绑扎：钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保准确。如遇特殊情况或需钢筋代换要征得设计院和监理人员同意。钢筋绑扎前，用粉笔画
12、好位置，严格控制其间距。绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，防止顺偏。结构钢筋保护层通过专用垫块来保证，垫块尺寸为40mm40mm，严禁使用钢筋头、木块、石块等。绑扎顺序为先绑扎底板筋，然后绑扎上层筋，其次绑扎坑壁筋。对于底板上皮钢筋采用马凳架起，保证其厚度；底板钢筋及时垫好垫块，找好保护层。4.3.7.为避免钢筋绑丝对混凝土坑壁产生渗漏，绑扎坑壁钢筋时要将绑扎扣置于坑壁内外侧钢筋内部。4.3.8.钢筋绑扎注意事项：a.绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。b.绑扎的钢筋要求横平竖直，
13、规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。c.钢筋保护层采用专用垫块控制。4.4.模板工程4.4.1.本工程模板采用木模板就地拼装成型的施工方案。模板固定采用 12 对拉螺栓，间距 500mm，用 483.5 脚手管做围檩。先根据施工图纸画好配模图，保证模板表面平整光滑，并均匀地涂刷隔离剂。4.4.2.支模应在钢筋工程经过验收合格后进行。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。4.4.3.模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。4.5.混凝土工程本工程基础混凝土施工采用商品砼，罐车运输
14、。4.5.1. 混凝土的生产运输和浇捣a.混凝土的生产必须依据试验室的配合比，严格计量，生产合格混凝土。试验室出具的配合比通知单必须经过试配合格，才能交搅拌站生产。搅拌混凝土严格按配合比进行，并严格计量，砂、石应常测定含水率，并随时调整配合比，外加剂不得错放、少放、漏放。混凝土拌制时间不得少于 90 秒。混凝土坍落度控制在 150mm180mm。b.混凝土运输由罐车运输，控制运输时间即混凝土从商混站卸出后至入模时间不得超过 120 分钟，确保混凝土运到现场的质量及混凝土和易性。使用泵车浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体，防止在泵送混凝土过程中由于泵管外力作用，造成模板位移。混凝
15、土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、预埋件等进行检查，合格后方可浇筑混凝土。c.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入 1m3 与混凝土配比相同的水泥砂浆或 1：2 水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。d.混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架等的情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。e.浇筑混凝土时要分层进行，振捣采用插入式振动器，振捣要密实，振捣棒下棒要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，振捣棒插入间距一般为 300400mm，振捣时间为 1530S，混凝土
16、振捣应快插慢拔，将混凝土中的气泡全部赶出，并且在 2030min 后对其二次复振，振捣上一层混凝土将振动棒插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。振捣人员要有丰富的混凝土施工经验的专业人员，保证不漏振、不过振，来保证混凝土的施工质量，做到内实外光。混凝土外露表面要随打随抹平，木抹子两遍压实、找平；铁抹子两遍压光，必须保证在终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。4.5.2.混凝土浇筑顺序A.侧煤仓基础属大体积混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，4 辆罐车运输，1辆混凝土泵车浇筑。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑，混凝土配比中掺加缓凝剂，要求在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。b.因采用斜面分
17、层法浇筑混凝土，所以必须严格控制混凝土的坍落度，若混凝土坍落度过大，无法控制混凝土的流动距离和分层的厚度，容易出现混凝土漏振现象，影响混凝土密实度。混凝土浇筑过程中每隔 1 小时测一次混凝土的坍落度，若浇筑过程中发现混凝土坍落度异常，随时进行检测并及时处理。c.为保证混凝土外表美观，混凝土的浇筑要按顺序进行，防止混凝土接茬部位混凝土浇筑间歇时间过长人为造成冷缝。4.5.3.大体积混凝土控投制温度和收缩裂缝的技术措施a.为了避免大体积混凝土出现裂缝，混凝土配合比必须经过试配后给出，充分利用砼的后期强度，尽量减少每立方米混凝土中的水泥和外加剂用量，水泥采用水化热低的水泥，以降低水化热。外加剂采用混
18、凝土膨胀剂高效缓凝减水剂，按最佳水灰比配制混凝土，以减小泌水情况的发生，若出现泌水情况，要及时处理泌水。b.根据施工计划及当地气温情况，计算大体积混凝土的温控情况。c.用低温水搅拌混凝土，降低混凝土的入模温度，掺相应的缓凝型外加剂，保证混凝土入模时通风，加速模内混凝土热量散发。d.基础混凝土浇筑完毕后，即应当采取保水措施工，在混凝土表面覆盖塑料薄膜保水，防止混凝土出现温度裂缝。e.保证混凝土养护时间，要求不少于 14 天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”，以防止混凝土出现收缩裂缝。f.选择良好极配的骨料，严格控制含泥量，加强振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形。g
19、.在混凝土中埋设测温管，并由专人定时进行测温观察，以控制混凝土内部温度变化，内外温差控制在 25以内，基面和基底温差控制在 20以内，如发现混凝土温度有异常及时向有关人员反映并立即采取措施解决。测温管布置位置见下图。5.5.5 混凝土的养护基础混凝土养护采用在混凝土表面包裹塑料布及洒水养护方法进行养护。混凝土浇筑完毕后，表面覆盖塑料薄膜进行保水养护，防止混凝土表面温度与结构中心温度温差超过 25，并设专人对混凝土的温度变化情况进行监视，定时测温，前 3 天每 2 小时测一次，47 天每 4 小时测一次，后一周每 6 小时测一次。昼夜进行监视，做好测温记录。当发现砼内外温差接近 25时及时加强外部保温，使温差控制在允许范围内。当基础混凝土的温度趋向稳定时，方可拆除基础模板。六.质量保证措施6.1. .质量目标工程综合优良率：土建85%， 其中关键部分和隐蔽工程优良率 100%；混凝土结构工程内实外光，棱角顺直，接茬平整，混凝土强度达到设计强度100%，达到优良等级。6.2.各级管理人员安全职责6.2.1.项目部经理：本项目部质量主要责任人，全面负责安全生产、质量、经营管理工作。6.2.2.项目生产经理：在项目部经理领导下，全面负责本项目安全生产、质量、
