1、污泥处理设施工程施工组织设计一、工程概况1 工程简介本工程为日照市莒县污水处理厂污泥处理设施工程。位于日照市莒县城市污水处理厂院内，建设规模为 20cm 厚 C30 砼路面 9515平方米。工期 90 日历天。2 建设任务：合格工程。3 现场条件3.1 现场施工条件已具备。3.2 现场已完成三通一平。二、编制依据1 日照市莒县城市污水处理厂污泥处理设施工程招标文件。2 日照市莒县城市污水处理厂污泥处理设施工程施工图。3 日照市莒县城市污水处理厂污泥处理设施工程招标答疑纪要。4 施工及验收规范标准三、管理目标1 指导思想以质量为中心，按照 GB/T19000：2000IS09000：2000质量
2、管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术人员、管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程的合同施工任务，创出精品工程。2 实施目标发挥我公司优势，科学地组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1 质量目标严格每道工序管理，分部工程合格率 100%，确保单位工程质量达到合格工程。2.2 工期目标在保证质量的前提下，确保 90 天（日历天）的施工工期，严格按照合同工期组织施工。2.3 安全施工目标采取有效措施，杜绝死亡事故及等工伤事故的发生，轻伤频率控制在 2以下.2
3、.4 文明施工目标确保文明施工,达到市级文明工地。 2.5 环保目标采取积极有效的措施,减少施工噪音和环境污染,确保施工期间不扰民,不影响城市道路及环境卫生。2.6 服务目标信守合同,认真协调各有关方面的关系、接受业主、监理和质监部门对工程质量 、工程进度、计划协调、现场管理的监督。四、施工准备1 施工人员准备1.1 项目部成立后，由项目经理向项目部成员签定聘书，下达项目职责分工，项目部成员与项目经理签定有关协议，公司工会、纪委公证。1.2 项目部根据工程前期安排顺序，组织有关人员进场和后方进行物资准备。1.3 项目部施工管理组根据施工组织设计、劳动力需求计划，组织落实施工所用劳动力，办理相关
4、手续，开工前 5 天内办成。2 施工现场准备2.1 根据日照市莒县源河村机耕路工程施工招标文件、设计图纸和招标答疑，组织有关技术人员熟悉工程特点及技术要求。2.2 组织人员进一步熟悉和勘察现场，熟悉工程范围内的现状和分布，做好现场记录和标识。2.3 依据现场调查的实际情况，参照有关施工技术安全规程，兼顾文明施工和环保要求，合理布置临时设施，完善现场总体布置平面图。2.4 接到中标通知书立即组织项目部人员进场，参与甲方有关部门组织的技术交底，测量复核和技术数据，进行实地放线。2.5 临时设施搭建临时设施如办公室、堆料场、设备库、工具房、生活区设在红外线空地上。3 施工物资材料准备3.1 根据施工
5、组织设计中施工材料的需求计划，按先后顺序落实材料供应商，并签订合同。3.2 部分施工用半成品的应及早与加工厂家联系，请监理工程师认可后签订合同，提前进行有关配合比等试验。4 施工机械设备的准备4.1 对施工组织计划中拟采用的各种类型机械设备应按先后顺序进场，并作好进场后的调试工作。4.2 自备测量、检测、试验仪器设备进行检验、并通过监理工程师认可。五、施工方案1 施工顺序根据本工程的施工内容和工程特点，施工顺序拟采用自下而上，由低到高，由地下到地上的施工程序完成各施工分项。在施工中要结合实际情况进行必要的穿插和配合。2 施工流向安排工程划分 2 个作业段，同时进行，同时作业。3 施工方法及施工
6、工艺总体施工流程：建立临时设施和进场机械设备、确定道路中线清除与掘除路基杂物复核线位路面碾压铺筑3.1 施工测量测量定位工作应先制定出一套完整的方案，固定人员专业从事。以确保工程的顺利实施。3.1.1 测量控制：针对本工程的特点现场建立平面及高程控制系统体系，以便在整个施工期间，针对所有工程项目的施工进行测量控制。平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用 DJ2激光经纬仪及 50 米钢尺。对设计院提供的中线桩进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在横断面上快车道边及红线处。高程控制系统测量仪器采用 DS3 型水准仪，
7、根据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于200 米且前后通视，临时水准点与设计水准点应复测闭合，允许闭合差为12mm（L 为水准线长度公里数） 。施工过程中应对各主干道的控制网加以保护，测量复核应会同建设单位、监理单位人员一起进行，并将复核结果认真作好记录，以备核查。3.2 放线控制本标段的放线控制主要包括以下几个方面：道路中心线的平面控制及高程控制道路铺筑平面控制及高程控制本标段的放线具体操作如下：根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。4 道路施工4.1 路基基底处理填方
8、路应将路基范围内的树根全部挖除并将坑填平夯实，填土范围内原地面表层的根植土、草皮等应清除，清除深度一般不小于40CM。路堤基底清理后应予以压实，深耕地段，必要时应先将土翻松、打碎、再整平、压实，确保基底有足够的稳定性。4.2 路堤填筑方式路堤宜采用平分层填筑，即按照横断面全宽公成水平层次，逐层向上填筑，如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层压实符合规定后再填上一层，采用纵向分层填筑法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实，但填至路堤的上部，仍应用水平分层填筑法，它最能保证填土质量。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则选填地应按 1：1 坡度分层留好台阶，若同时填筑，则应分层相互重迭衔接，接头长度不
9、得小于 2 米。路基压实度标准应用重型击实试验确定。4.3 道路施工4.3.1 施工顺序考虑到施工道路及交通，合理安排劳力及物资，道路施工开始日期为土方开始施工之时。4.3.2 施工方法放出边线。为了保证路床结构整体性，路床宽度包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。路床开挖大面积采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖留待 20CM 左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定，一般碾压沉降高度控制 3CM。路床碾压采用路机碾压，应遵循先轻后重。先稳后振，先慢后快以及
10、轮迹重叠等原则。道路边缘压路机碾压不到的地方，应采用机夯或人力夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠。碾压完成以后，立即测事实上其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，并进行整修。稳定层施工在部分路基土石方完成之后，即可进行级稳定层流水作业，为保证施工质量和加快进度减少对地面交通分流的压力，拟采用现场拌和法施工。拌和区设在搅拌站内，采用汽车运输，摊铺机摊铺，人工修整，压路机碾压成型的施工方法。1、施工准备工程根据施工设计图纸，对路基顶面高程，中边桩位置进行复测，并复核下承层压实度、平整度和弯沉值等指标。进行
11、集中搅拌区的建设和料场的备料。并储备足够数量的基层材料，在正式搅拌前，首先对厂拌设备及供电、供水线路进行全面检查，确保设备在安全有效状态下运行。投料搅拌稳定混合料前，必须先调试所用设备，使混合料的颗粒组成、含水量都达到规定的要求。原集料的组成发生变化时，应重新调试设备，搅拌应根据集料和混合料含水量的大小及时调整向拌和室中添加水量。搅和均匀的混合料应尽快运到铺筑现场，如运距远，车上的混合料应当覆盖，以防水分过分损失，并根据气温高低适当调整用水量。2、铺筑试验路段使用经监理工程师批准的路面材料和施工机具，在指定地段修筑面积不小于 500m2 的试验路，以确定以下施工要素，同时也检验施工计划、方法、
12、安排的合理性，为大面积作业积累必要的经验。A、筑路材料的配合比，水泥计量。B、松铺系数。C、最佳含水量。D、铺筑的标准施工方法，集料数量的控制，集料摊铺方法和机具，水泥终凝时间，压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数，密实度的检查方法。E、一次作业段的合适长度、厚度。3、稳定层施工方法(1)将拌和料从拌和厂运输到施工现场，并依据试验路段提供的施工方法和数据、施工程序，采用人工摊铺混合料。(2)摊铺后设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。(3)摊铺均匀后的混合料，用振动压路机及时碾压，稳定层工作面不宜超过 100 米。(4)碾压时的含水量应等于或略大于
13、最佳含水量，压路机应优先采用振动压路机，在距基全宽范围内进行碾压。直线段由两侧向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压完全宽时即为一遍。应在水泥终凝前碾到要求的密实，同时应没有明显的轮迹，根据碾压机具的作用力，通过试验确定每层碾压厚度、遍数，一般需碾68 遍。压路机的碾压速度，头两遍应采用 1.51.7kw/h，以后用2.02.5km/h 的速度。如果在人工摊铺和整平的情况下，由于稳定层很松，需要先用 68T 的两轮压路机或轮胎压路机碾压 12 遍后再用重型压路机碾压。碾压过程中稳定层的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发的快应
14、及时初洒少量水，严禁洒大水碾压，碾压过程中如有“弹簧” 、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。(5)接缝和“调头”的处理：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时，应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。A、人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。B、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3 米长，具高度应高出其方木几厘米。C、将混合料碾压密实。D、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。E、如摊铺中断 23 小时以上仍未按上述方法处理，则应未经压实的
15、混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。(6)纵缝的处理：施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，纵缝应按下述方法处理：A、在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高茺与稳定土层的压实厚度相同。B、混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一条带，应人工进行补充拌和，然后进行整型和碾压。（7）养生及交通管制：每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，采用麻袋覆盖水车洒水养护 7 天，同时限制车辆驶入。砼面层施工1、测量放线：根掂控制桩放出中线及边线，每隔 1
16、0m 设 1 根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为 5m 一根，根据路幅宽度，每10m 断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏” 。2、安装模板：直线段模板采用 20#槽钢，曲线段模板现场放样制作；模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高；用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。3、砼的搅拌运输：砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用 2 台 500 升强制式搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于 90 秒，坍落度控制在 34cm，砼运
17、输使用机动翻斗车或农用车在 10min 内运至现场入模。4、砼的浇筑：砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。采用人工摊铺和振捣。先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高l 中模板 23cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠 10cm 交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返 2 次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。整平：初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯(或打板)进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。滚压柔浆：用 150200 滚筒来回滚动 5
18、 次以上，使表面乳浆更均匀饱满。做面：采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆 35mm 均匀地分布在砼表面。待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。压纹：做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。5、切缝：道面切缝时间为砼强度的 25(6 一 10MPA)为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青
19、膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。在路面砼浇筑 24 小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。6、养护：用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生 14 天以上，每日均匀洒水湿润。7、注意事项为防止在砼路面施工过程中被雨水冲刷或烈日暴晒，必须在现场准备三角罩棚或防晒蓬。如因故停工半小时以上，为防砼内水分蒸发应覆盖帆布或塑料薄膜于砼上，复工后继续摊铺，此时应注意前后砼接头的振捣，必须衔接好。停工 1 小时以上时，必须设施工缝，最好留设于伸缩缝处，按胀缝要求处理。路缘石施工（1）成品出厂之前
20、，仔细检查成品质量，保证符合质量标准和容许偏差。（2）施工前，根据施工图确定平面位置和顶面标高所放出的样线执行。（3）路缘石施工要在砼路面面层施工前完成。（4）排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。六、施工组织机构及人员计划1 项目组织管理机构及各专业人员的配备项目部经理：1 人；项目部副经理：1 人； 技术负责人：1 人；质量负责人：1 人； 施工员：1 人；测量员：1 人；质检员：1 人；统计员：1 人； 资料员：1 人；安全员：1 人； 保管员：1 人；核算员：1 人；试验员：1 人；水电工：1 人； 2 部门责任及负责人的分工2.1 项目经理：负责施工的全面工作，确保工程按期、按质量完
21、成；协调处理施工生产中出现的各种问题，科学管理；及时向公司领导汇报工作情况工程进度情况。2.2 项目副经理：在项目经理领导下，负责分管各方面工作，协调分管施工中出现的各种问题，及时向项目经理汇报工作情况工程进度情况。2.3 技术负责人：负责工程的各种技术工作，负责每道工序的技术交底，负责项目部质量体系运行管理工作，以及试验的管理工作。2.4 工程技术科：负责工程进度、质量、安全、技术、管理工作，主持施工处的日常工作，参加图纸会审，技术交底、点记复测、竣工验收等工作、负责向工作人员讲清有关操作规程和技术要求，现场监督各项工作的实施，保证工程质量，确保质量目标的完成。2.5 质量安全科：负责工程质量管理，负责每道工序的验收，负责工程质量。2.6 材料设备科：严格执行材料管理规定，确保材料，负责原材料，成员的质量验收工作，及时向化验室送样试验，切实掌握库存，消耗情况，协调项目经理调配机械设备使用，及将材料分析上报有关部门。2.7 经营预算科：负责项目的施工计划、统计、预算、结算工作。2.8 财务科：
