1、 J/SG010工程名称：江西神华九江电厂新建工程机组容量：21000MW编 号：建-59 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称 厂区外箱涵施工方案出 版 日 期 2016 年 01 月 02 日审 核 孔祥华 批 准 熊文虎编 写 王新才 会 审 刘炎、张庭建、张成编 写 单 位 施工管理部建筑专业江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 公 司建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版0目 录（1）工程概况；（2）编制依据；（3）作业条件；（4）作业程序；（5）施工技术措施；（6）质量通病及防治措施；（7）安全文明施工措施；（8）工程建设强制性条文；（9）成品保
2、护及其它注意事项；(10) 金牌班组建设；（11）应急组织预案；(12)职业健康安全风险控制措施（危害因素控制计划表）；（13）环境管理措施（环境因素控制计划表）；建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版1一.工程概况1.1 本工程为江西神华九江电厂新建工程 2 号机组 A 排外构筑物土建工程。由西南电力设计院设计。本单位工程位于 2 号主厂房 A 列东侧，沿南北方向布置，A 列外区域南北方向轴线长 98.8m，东西方向总长 56.5m，适用于 B 标范围内的主变压器、高压厂用变压器、构架基础、电缆沟、凝结水箱和其它设备基础。1.2 本方案施工范围包括土方开挖、基坑放坡
3、、定位放线、钢筋绑扎、砼浇筑，本工程采用自然放坡开挖和彩条布遮盖护坡，在土方开挖过程中，放坡比例根据现场土质实际情况进行调整。1.3 工程地质情况本工程相对标高0.0m 为 1985 黄海高程 27m。电缆沟，油坑和其他设备基础置于分层夯实的回填土上，回填土采用土夹石分层夯实，压实系数0.96,其中碎石含量 30%-50%，承载力特征值 fak=150kPa。变压器防火墙及支架基础均置于2 层粉质粘土（粘土）上，其地基承载力特征值 fak=300kPa。超挖部分用级配碎石分层夯实换填至基底。基坑开挖后，应由地质和监理工程师共同验槽，超挖部分采用 C15 素混凝土换填至基底标高，确认持力层无误后
4、，应立即用垫层封闭，并避免基坑积水。二、编制依据2.1 施工图纸2.1.1A 列外电气构架结构图 50-F503S-T04022.1.2A 列外地下设施结构施工图 F503S-T0401A2.1.3主厂区地段岩土工程勘测报告(50-F503S-G0101)2.2 技术规程规范标准2.2.1建筑施工手册 第五版2.2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）2.2.3建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009）2.2.4电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建部分 （DL/T5210-2012）2.2.5电力建设安全工作规范 （火电发电厂部分） （DL5
5、009.1-2014）2.2.6电力建设施工技术规范 第 1 部分 土建结构工程Dl 5190.1-20122.2.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20152.2.8工程测量规范 （GB50026-2007）2.2.9电力工程施工测量技术规程 （DL/T 5445-2010）2.2.10工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建设部 2011 年版2.2.11工程建设标准强制性条文 （房屋建筑工程部分） （2013 年版）2.2.12建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）2.2.13施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）2.2.14 电力建设安全工作
6、规程(火力发电厂部分) DL 5009.1-20142.2.15绿色施工导则建设部建质2007223 号2.2.16 建筑专业施工组织设计三、作业条件3.1 开工条件（满足开工报告各项要求外）3.1.1 作业区域范围内障碍物已清理，3.1.2 现场施工电源已接通，3.1.3 机械准备齐全，具备施工条件，3.1.4 弃土区域已确定，行走路线已确认畅通。3.2 主要工种及人数建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版23.3 施工机械和计量器具3.4 施工进度计划土方开挖：2016 年 03 月 04 日开挖2016 年 03 月 9 日 2 号机主变压器土方开挖2016 年
7、 03 月 10 日-03 月 31 日完成变压器等基础施工。3.5 主要施工工程量序号 项目 数量 数量 备注1 混凝土 700 m 具体工程量以实 际为准2 钢筋 40 T 具体工程量以实 际为准3 土方 2500 m 具体工程量以实 际为准4、作业程序构架基础及设备基础：定位放线及高程控制土方开挖垫层施工深基础钢筋、模板、砼施工部分土石方回填浅基础钢筋、模板、砼施工土石方回填变压器基础：定位放线及高程控制土方开挖清基验槽垫层施工基础钢筋施工基础模板施工基础混凝土浇筑土石方回填变压器油池底板池壁钢筋、模板、砼施工变压器油池模板拆除回填场地平整交付安装 5、施工技术措施5.1 场地平整5.1
8、.1 2 号机 A 列外区域场地已平整。5.1.2 临时道路已规划，车辆行走路线与厂区道路接口部位已做好地下排水管道设施。5.2 定位及高程控制根据现场提供的控制轴线、高程控制点放出基础开挖边线。5.3 土方开挖电缆沟，油坑和其他设备基础置于分层夯实的回填土上，回填土采用土夹石分层夯实，压实系数0.96,其中碎石含量 30%-50%，承载力特征值 fak=150kPa，详见实验报告。变压器防火墙及支架基础均置于2 层粉质粘土（粘土）上，其地基承载力特征值工种 负责人 技术员 施工员 电工 安全员 钢筋工 木工 振捣工 操作工人数 1 1 2 1 2 20 15 15 5种类 规格 单位 数量泵
9、车 48m 台 1砼罐车 10m 台 4插入式振动器 直径 5cm 台 8电源箱 / 只 3钢卷尺 50m 把 1潜水泵 0.75KW 台 2电源线 / M 1000经纬仪 J2 台 1水准仪 S3 台 1挖机 1.2 台 1翻斗车 18m 台 3建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版3fak=300kPa。超挖部分用级配碎石分层夯实换填至基底。基坑开挖后，应由地质和监理工程师共同验槽，超挖部分采用 C15 素混凝土换填至基底标高，确认持力层无误后，应立即用垫层封闭，并避免基坑积水。5.3.1 可以一次开挖至基底标高-2.6 米，基坑挖至基底标高上方 30cm 处，然
10、后采用人工修挖至基底标高，基坑放坡比为基坑开挖允许坡度值，基坑开挖时结合各地段现场实际地质条件进行放坡，并采取必要的支护措施保证坑壁稳定和施工安全。5.3.2 边坡在机械挖过后，随即进行人工修整、拍实，为确保边坡稳定，防止边坡泥土被雨水冲刷流失，采用彩条布遮盖护坡，保护基坑文明施工。基坑作业面的隔离严格执行神华国华电力标准化工地设施标志标示图集中的标准，角部位和坑底预留 30cm 厚度人工修整。边坡上两倍深度范围内不得布置大型吊具与集装箱，不得堆载或行走机械，确保边坡的安全稳定。5.3.4 基坑运土汽车始终在挖掘机的后方作业，离边坡保持 5m 以上的距离，以消除由于施工机械作业对桩与边坡产生的
11、侧向挤土压力。现场预备 612 块走道板，遇特别软弱部位时，机械应铺走道板行走。开挖过程中，新形成的边坡，应始终保持不小于 1：1.25。5.3.5 设置基坑坡道，基于安全考虑，上下基坑须用钢管、木板搭设楼梯，人员从这部楼梯上下基坑作业，和车辆分开。楼梯宽 2m 坡度45，长度 8m，中间加 2m 休息平台，踏步、休息平台、踢脚板使用 40mm 厚木模板制作。边坡四周搭设闭合的红白相间的护栏下杆离地面 60cm,上杆距离地面 1.2 米。5.3.6 为防止在施工期间水浸泡基坑，在基坑的坡底，做宽 300mm、深 500mm 的排水沟，便于将基坑中的雨水及时排出。5.4 垫层浇筑5.4.1 用
12、10cm 厚方木支设。从一点开始，向二个方向按支模控制线安装模板，边安装边加固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标高。5.4.21.模板验收合格后，由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司，采用泵送砼的方式浇筑。2.砼施工前，地基需要撒水湿润，采用振动机或平板振动机使其密实。在混凝土初凝前进行收平压实。3. 砼浇灌完毕，在砼表面覆盖保温棉毡，并定期洒水，以达到保湿养护的条件,冬季施工按冬季施工措施作业指导书施工。5.5 钢筋施工5.5.1 根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从钢筋配料单
13、对钢筋接头位置进行控制，接头位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋配料单经技术负责人审核无误后方可进行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。5.5.2 钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。钢筋加工必须严格执行钢筋配料单 。钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机
14、，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作 900 或 1350 弯建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版4折时，级钢筋弯曲直径大于 4d,级钢筋弯曲直径大于 5d。箍筋弯曲采用弯曲机，箍筋弯钩采用 1350 斜弯钩，弯钩平直部分长度大于 10d。加工完后的钢筋必须分类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日期、加工人等。5.5.3 混凝土基础钢筋直径大于 20mm 的钢筋接头，采用直螺纹套筒连接的方式，直螺纹套筒连接的钢筋，其剥肋滚丝头长度及完整丝扣的圈数应符合后附要求。 （对于直螺纹套筒连接，按照每 500
15、 个同条件接头为一个检验批，每批抽不少于 3 个试件，作强度试验） ，试验合格后，方可使用。现场连接时采用专用力矩扳手检验，将力矩扳手调至相映直径的力矩值，听到噶响声即合格。并按照规范要求进行抽检，每 300 个接头为一组（3 根） 。5.5.4 先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，用22 铁丝进行绑扎，按照先下后上、先内后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。绑扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎应牢固、无松动现象。箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢筋绑扎
16、时须加马凳支撑。对于有上下层网片钢筋的基础，在底层网片施工完成后，先采用直径 251500 的钢筋制作网片支撑（钢筋骨架） ，纵向和立距均为 1.5m，每根立筋上布置两根斜支撑，斜支撑上部与立筋顶部焊接，下头与相邻立筋底部焊接。钢筋骨架要满足上部钢筋的承载力。然后再安装上层钢筋。5.5.5 10cm 的钢筋保护层采用直径为 22 以上的钢筋余料加工马镫，马镫的高度符合底板保护层 100mm 的要求，按照 1m1m 的间距摆放。100 厚度以下的用水泥砂浆垫块，垫块采用混凝土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度，垫块的平面尺寸为 50mm50mm,垂直方向的垫块在预制时埋入22 铁丝，在放置垂
17、直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平向和垂直向均按间距 0.8 米摆放； 5.5.6 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录。5.6 模板施工5.6.1 按照模板翻样进行设计配模，在现场进行拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一,所有柱的模板,应在跟部开检查口,以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物。5.6.2 模板采用 18mm 厚光面胶合板，支撑系统采用扣件式钢管脚手架；外排架立杆要用木脚手板垫底，脚手板下要平整好；模板的支撑系统依靠排架和对拉螺栓，模板用钢管扣件和对拉螺丝固定。基础对拉螺栓选用 M14，按 600600mm 间距分布。每
18、根对拉螺栓的两端均可在贴靠外模板处增加橡胶垫，在模板拆除之后，将露在外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀；木檩条间距 600mm。模板的安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得与模板接触。对于
19、固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件安装时，先按照图纸的位置将埋件固定在钢筋上，在模板安装时，在模板上打孔，并在埋件拐角焊接螺杆，将埋件表面与模板紧贴。5.6.3 模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版5不要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。模板拆除应在混凝土强度达到拆除模板的条件下，且混凝土结构内外温差不再有大的变化时，方可进行模板拆除，在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在外面的对
20、拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。5.6.4 模板加固时，框架柱严禁使用对拉螺栓。对于大截面外露需做清水混凝土的基础，必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用 5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面砼留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。5.7 混凝土施工5.7.1 在浇筑前，应与搅拌站建立联系，由实验室确定混凝土的设计配合比，搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过施工及验收规范规定值：水泥、外掺混合材料
21、 2%；粗、细骨料 3%；水、外加剂 2%；严格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前，由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方可浇筑。5.7.2 基础：承台基础采用全面分层的浇筑方案，即施工时从基础短边开始，沿着基础长边，在整个基础内全面分层浇筑砼，砼应分层浇灌、分层捣实，具体浇注厚度一般为振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。但又必须保证砼在初凝前结合良好，不至形成施工缝隙。承台基础与基础柱段之间的施工缝，必须经过凿毛用清水冲洗干净后方可进行砼的浇筑；事故油池施工应在施工缝处设止水钢板。由于柱砼一般投料高度大，又有钢筋阻挡，所以砼拌和物容易分散离析，石子易集中在柱底部。因此浇注前，底部先填 50-
22、100 厚与砼标号相同的水泥砂浆。浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初凝前压光。工种配合：在浇灌时，应派专人观察模板及埋管、埋件，当发现模板有变形、埋件有位移时，应立即停止浇灌混凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达到文明施工要求。5.7.3 一般采用 ZN-50 型插入式振动棒振捣， 每层厚度不得大于 50cm，振捣时振动棒距模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍，并不宜紧靠模板振动，且应量避免碰撞钢筋、预埋件；振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈水平不再显著沉降为止；
23、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。5.7.4 砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收光。5.7.5 现场取样做标准养护和同条件（结构实体混凝土养护）养护实验。5.7.6.混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发掉。5.8 土方回填回填的填料要求基础施工完后，应及时回填。回填材料采用碎石土，其中卵石或碎石不小于 40%，其最大粒径不宜大于 100mm。回填前请清除基坑中的杂物，并不得使用淤泥、软塑状粘性土、耕植土、生活垃圾、建筑垃圾等作为回填材料。回填时对填料采取分层密实处理，
24、避免架空现象，并应在相对的两侧或四周同时均匀进行，每层填料虚铺厚度不大于 300mm。回填土压实系数 c0.96，地基承载力特征值 fak150kPa。6、质量通病及防治措施6.1 模板质量通病及防治措施建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版66.1.1 轴线位移，混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。其防治措施：(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直
25、度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。6.3.1.2 标高偏差，测量时，发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。防治措施：(1) 模板顶部设标高标记，严格按标记施工；(2) 应以同一个标高控制点进行测量施工，定期检测标高控制点；(3) 预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计
26、位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板；6.1.3 接缝不严，由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。防治措施：(1) 翻样要认真，严格按 1/101/50 比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装；(2) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；(3) 木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；(4) 钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；(5) 钢模板间嵌缝措施
27、要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；(6) 梁、桩交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸） ，发生错位要校正好。6.1.4 模板未清理干净，模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3)梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。6.1.5 模板支撑选配不当，由于模板支撑系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。防治措施：(1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模
28、板来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性；(2) 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m 左右（荷载大时应采用密排形式） ，同时应加设斜撑和剪力撑；(3) 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版7或脚手板等硬质材料；6.2 钢筋安装质量通病防治措施6.2.1 柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋
29、从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：(1) 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后现浇筑混凝土；(2) 注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋；浇筋过程中由专人随时检查，及时校核改正。6.2.2 露筋，混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用进有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块丝与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板
30、挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外尺寸，不得超过允许偏差。6.2.3 箍筋间距不一致，按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距，供绑扎钢筋骨架时作为依据。6.2.4 钢筋遗漏，在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎
31、安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。6.3 混凝土质量通病防治措施6.3.1 麻面，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。预防措施：(1) 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净； 模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；(2) 混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；(3) 拆模不应过早。6.3.2 露筋，钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。预防措施：(1) 浇筑混凝土，应
32、保证钢筋位置和保护层厚度正确，加强检查，发现偏差，及时纠正。(2) 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；(3) 混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；(4) 浇筑高度超过 2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；(5) 模板应充分湿润并认真堵好缝隙；(6) 混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；(7) 拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱
33、角。6.3.3 缝隙、夹层,混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。预防措施：建-59 2 号机组 A 排外构筑物基础施工方案 1 次/0 版8(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；(2) 混凝土浇筑高度大于 2m 时，应设串筒或溜槽下料；(3) 在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1) 浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过下表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑；混凝土运输、浇筑和间歇的允许时
34、间(min)气温项次 混凝土强度等级 不高于 25C 高于 25C1 不高于 C30 210 1802 高于 C30 180 150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。2) 大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过上表规定的时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；3) 在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；4) 接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇 510mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆
35、，或 1015cm 厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。5） 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。(4) 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：1) 标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于 1.0；2) 垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为 1216mm，长度为 500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的街面也应补插钢筋；3) 施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹 1015mm 厚与混
36、凝土内成分相同的一声能水泥砂浆。6.3.4 凹凸、鼓胀,柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。预防措施：(1) 模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；(2) 柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还庆适当加密；(3) 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；(4) 墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为 50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于 1.0m，防止混凝土一次下料过多；(5) 为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔 1m 左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。七、安全文明施工管理措施7.1 认真贯彻执行神华国华电力标准化工地设施、标志、标示图集的要求，按照内容要求不断进行深化，按照标准化施工，认真策划，逐一落实。7.3 沿基坑底四周挖排水沟、设集水井，配备潜水泵抽水，防止地基土浸水；为防止雨
