1、预制梁场施工方案一、编制依据1、XX 至 XX高速公路施工图；2、 公路路基施工技术规范JTG F102006） ；3、 公路工程施工安全技术规程JTJO76-95；4、 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；5、 公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2012；6、 工程测量规范GB 50026-2007；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况1、工程简介2、梁场选址3、进场便道进场施工便道从主便道就近引入，便道长度约 60m，宽 5.0m，路面为 20cm厚混凝土硬化，横向双侧排水，横坡 4%。便道两侧设排水沟。4、
2、工程特点三、施工布置1、场地布置根据预制场施工要求，拟定配置 2台 50t龙门吊，主要负责制梁、存梁、运梁等吊装作业，1 台 10t汽车吊，主要负责钢筋加工，2台大龙门吊共轨使用。 临时工程预制场临时工程建设主要包括：施工场地布置，施工供水、电设施布置，施工养护和排水系统的布置。预制场所占隧道弃土场回填完成后，在其上进行预制场布置。根据设计位置及回填，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区域加填 10cm厚砂砾石层或碎石层并压实，然后浇注 10cm厚 C15混凝土封面进行硬化处理。场地基底施工完毕，进行台座基础和龙门吊轨道基础施工，轨道基础采用 C
3、25混凝土浇筑，轨道截面 50cm高的梯形。 钢筋加工厂布置钢筋加工厂设置在制梁区旁，包括钢筋存料区，加工区，成品半成品堆放区，波纹管材料堆放区和加工区。具体布置图见梁场平面布置图 。混凝土由拌和站集中供应。 施工供水、供风和供电 预制场施工供水考虑在预制场布置一个 80m3的方形蓄水池，采用钢筋混凝土结构。供水方式采用就近打井。供水主管采用 50的焊接钢管从蓄水池接出。各分部的用水从供水主管上接出。 预制场用风的部分少，且用风量也不大，考虑布置一台移动式空压机负责本预制场的施工用风。 预制场施工用电有供电由安化变电所沿朱家沟引入，在梁场安装变压器。自备发电机为备用。 场地内设施布置预制梁场包
4、含以下设施：预制台座、存梁区、水电线路、提梁龙门架及轨道、混凝土浇筑模板安装、拆除、钢筋及预应力材料制作区、排水沟等。施工时间根据预制的规划面积、位置，预制台座的数量制定整体布局，预制场的布局原则为方便施工、减少干扰、利于排水，以利运输。另设钢筋、存放及材料场、便道、供电、供水、排水系统及相关工人生活区等附属设施。预制场内设 50T双轨道龙门吊 2套和 1台 5T龙门吊，轨道为共用，龙门吊宽 24m，高 10m，轨道基础采用 C25混凝土浇筑。2、预制台座 预制台座布置预制场布置 25米箱梁台座 13个。预制场采用双轨道龙门架吊移箱梁及模板安装。该预制场承担本桥 XXX片箱梁的预制任务。 预制
5、台座结构台座均采用混凝土实心底板，采用 C25混凝土浇注，因张拉时台座两端底模须承受全部梁重，所以在底端部 2.0m范围内采用 C25钢筋混凝土，以提高承载力，钢筋网片用 12 按照 1010cm绑扎。台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口。为了避免台座基础成型后的收缩裂缝，沿台座纵向铺设一定数量 12 钢筋， 箱梁台座钢筋间距为 20cm同时每隔 1m设置箍筋一道，箍筋采用 8 钢筋。 预制台座施工台座施工时先绑轧通长钢筋，支好侧模，预埋角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符） ；检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋钢
6、筋，预埋钢筋直径为 10 的 I级钢筋，沿台座纵向 1.5m预埋一道，长度 10mm钢板作为底模，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置） 。 预制台座工期安排根据预制场所占路基段的施工工期安排，计划在 2011年 9月30日前施工完成 8个 25m箱梁台座，满足 25m箱梁预制条件。4、存梁台座根据工期要求和所担任的预制梁数量，存梁台座设置 4列每列七排台座的形式，双层放置可存梁 56片，加上制梁台座共存梁 69片。5、场地排水系统布置本预制场的施工用水主要包括生活用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的
7、排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。 主排水沟在龙门吊轨道的内侧各布置一条 3030cm（宽深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设 2%的坡度，保证排水通畅。 辅助排水沟辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式 1515cm（宽深） ，顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设 1%的坡度，保证排水通畅。6、预制梁体养护管路布置箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场北侧布置一个80m 3蓄水池，养护用水利用50供水主管从蓄水池接水，沿排水沟内布置，再从供
8、水主管上接供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响箱梁的预制，线路简单、方便、适用。在增压泵的水压下，使水在喷头处形成雾状，均匀对梁体腹板进行润湿养护（梁顶板使用土工布履盖，腹板塑料薄膜包裹） 。 增设了冬季砼蒸汽养护系统，供水系统和蒸汽系统采用管道共用方式，在蓄水池边建锅炉房一座，养护时蒸汽接供水管路到达预制梁位置，由软管接入梁两侧钢管上（去掉喷头） ，外侧用帆布包裹严密。 四、施工准备1、施工人员与设备配置投入本预制场主要设备和人员见下表 1表 2：模板配置：配备箱梁外模 2套（中梁、边梁各 1套） ，内模 3套倒用
9、，可以满足施工进度要求。主要设备序 号 设 备 名 称 规 格 型 号 数 量 （ 台 套 ） 计 划 进 场 日 期1 龙 门 吊 50T 2 2011.08.102 汽 车 吊 10T 1 2011.08.103 张 拉 油 顶 YCW1500B 2 2011.09.014 压 浆 机 UB3C 1 2011.09.015 钢 筋 加 工 设 备 / 2 2011.09.016 振 捣 棒 30/50mm 各 6 2011.09.017 附 着 式 振 捣 器 1000N 20 2011.09.018 备 用 发 电 机 200KW 1 2011.09.019 空 压 机 1 2011.0
10、9.01梁场劳动力计划2010年 2011 年 2012 年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度施工负责人 0 0 0 1 1 1 1 1 1技术负责人 0 0 0 1 1 1 1 1 1试验人员 0 0 0 0 2 2 2 2 2电工 0 0 0 1 1 1 1 1 1钢筋工 0 0 0 15 25 25 25 5 5模板工 0 0 0 10 20 20 15 5 5混凝土工 0 0 0 5 15 15 15 15 15波纹管卷制工0 0 0 0 2 2 1 1 1预应力张拉工0 0 0 0 4 4 4 4 4压浆工 0 0 0 0 4 4 4 4 4龙门吊司机 0 0 0
11、 0 3 3 3 3 2锅炉工 / / / / 1 / / 1 1杂工 0 0 0 0 12 10 5 3 5合计 0 0 0 33 91 88 77 46 47工种 日期 2、工地养护室为满足梁体混凝土试块养护要求，在钢筋加工棚侧设一个20m 2的工地养护室。五、施工进度安排1、预制场基础回填施工至 2011年 7月 30日自 0#桥台往弃土场 230米距离山坳回填施工完毕，现场配置的平、碾设备满足工期要求。2、预制场台座施工及龙门吊的安装计划 2010年 8月 20日前完成预制梁场前期路基段的场地硬化，完成此段龙门吊基础浇筑和龙门吊的安装工作，完成预制梁台座存梁台座的施工，具备预制条件。3
12、、预制梁施工本梁场担任 256片梁的预制工作，自 2010年 10月 1日开始制梁，按照每天 0.65片的制梁速度，计划截止 2010年 7月 20日完成。自 2010年 7月 20日至 2012年 11月 1日完成预制箱梁的施工。在预制期间可根据桥梁墩身完成情况对制梁顺序做相应的调整。六、预制梁场施工方案1、施工工艺流程预制场生产流程图见图 1。图 1： 预制场生产流程图2、施工方案预制梁场前期回填完成施工后，马上进行预制梁场地建设。(1) 回填施工桥梁预制场利用弃土场，回填山坳提前完成；(2) 台座修筑25m箱预制梁底座加工成长 41m、上部宽 60cm、厚 30cm，下部基础宽 120c
13、m厚 50cm，台座共设 8个。台座顶面四边布置30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑一级配 C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于 10mm 厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。40m 箱梁台座按图纸要求设置反拱度,具体反拱值根据第一片箱梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为场地清表碾压预制台座基础施工轨道基础开挖、浇筑、铺设道路、供水、电力基础建设台座基础浇筑龙门吊安装 材料库房、附属设 施建设台座浇筑梁体
14、生产支点的简支梁，在底模两端各 2.0m范围内进行加厚处理，增设两层10 的 10cm20cm钢筋网片。梁座间的间距为 5米。(3)场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于 10cm厚的 C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。场内主便道采用 C20砼硬化，厚度为 20cm，(4)附属设施施工在预制场分别设置长 50m、宽 15m的钢筋棚和预应力设备棚，地面用 5cm厚 C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、下料区、加工制作区、半成品堆放区。 桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场建
15、设面积 20m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。预制梁施工及养护需要用大量水，在预制场建设 80m3的水池来提供施工用水。七、质量保证措施项目经理是工程项目质量的第一责任人，对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部总工程师，全权负责项目质量工作；项目部设置安质部，负责全项目的工程质量管理和监督。作业队设一名质量检查员，负责各工序的质量检查。严把原材料质量关，所有材料必须符合设计和规范要求，并按规范和监理工程师的要求进行抽检，确保所有进场材料均为合格材料。不合格材料不允许进场。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。每道工序在
16、自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。八、安全保证措施在工程的施工期间死亡人数为零，重伤人数为零，不发生交通事故，不发生火灾事故，不发生重大机械事故。施工过程中重点强调零违章。以零违章保零事故，以零事故保零死亡。项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全管理办配置专职安全人员 1名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。路基作业队设专职安全人员 1名，兼职 2名，负责本队的施工现场安全工作。设立安全检查制度，安全检查分定期检查和不定期检查进行。定期检查：项目经理部每 7日检查一次，施工队安检部门每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。不定期检查：视具体情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查。检查中发现的安全隐患，进行书面登记、汇报，按照“三不放过”的原则制定整改措施，并跟踪验证。在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。九、文明施工及环境保护
