1、 一、测量放线方案测量放线、放样工作十分重要，测量放线工作的质量直接影响到建筑物定 位、轴线、层高标高的精度的控制，是建筑产品质量控制的一道关键工序。针对本工程的特点，为使施工放样符合设计及规范要求，控制施工过程，确保工程质量，测量工作采取预先控制，依据建设单位提供给出的坐标系统，逐级引进、逐级控制。1、工程定位测量控制1）根据施工现场及周围环境条件，选择相对稳固地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点，组成一个能满足施工放样及沉降观测需要的水久性施工控制网。控制点基础座标要求进行技术处理，控制点所处位置要保证今后不被占用、障碍较少、视线贯通，以便对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，
2、又作标高控制之用。2）施工过程，根据工程特点，利用首级控制点，选择相对稳定、视行畅通的点放出二级控制点作为施工的二级控制。该二级控制点既可用于细部点的放样，同时又可用作对工程上各结点的复合检测。3）随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，定期对所有控制点作必要的监测。2、垂直测量和平面放样楼层垂直控制的施工测量，根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的二级平面控制，建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标在建筑物内部设多个轴线控制点。3、平面轴线放样为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法（如角度交合法等） ，重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。4、水准点的引测和层高控制（1）
3、本工程水准点的引测必须用二等水准测量，确定水准测点的标高并与建设规划水准点联测。水准点网的主要技术要求按工程测量规范执行。（2）随着主体上升，高程控制工作可与平面放样同步进行。5、工程测量仪器的选用型号为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：（1）全站仪：宾得 R-202，精度3。（2）水准仪：AT-G1 自动安平水准仪，精度 5 。二、基坑开挖施工方案根据勘察文件及图纸设计及场地平整标高，本工程基础为筏形基础，埋深较浅，深度为 600mm,所以土方开挖按常规方法开挖即可。1、土方开挖施工准备（1）测量放线及测量控制点的保护。1）在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。
4、2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，用作施工阶段定位的相对参照物标记。3）在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置和水平标高放出土方开挖基线。4）土方的机械施工易碰压桩身，因此，在基坑开挖时，应有专人监护、专人指挥，并对单体桩身严加保护。5）土方开挖完成，基槽验收合格后，项目部应立即进行基础施工。（2）建筑材料及下道工序施工准备因土方开挖后必须立即进行基础施工，不能等工待料造成暴槽，因气候变化与地质不利因素发生塌方和管漏、积水等事故，因此必须在开挖前做好下道工序所需的材料、劳动力组织、技术措施、施工装备等工作。1）施工用水、用电已按基础施工临时用水、用电方案，落实到位。2）在基坑开挖之
5、前应做好基础施工所需的原材料诸如钢筋、水泥、砂石的进场和复试工作，及确定混凝土垫层的级配比。如采用商品混凝土，按泵送混凝土专项施工方案施工。3）检查基础施工所用的计量器具是否配备齐全并已作了计量标定，小型机械设备如搅拌机、钢筋切断机、木工机械是否就位并作了试运转。4）钢筋加工成型、模板制作加工完成。5）施工道路已贯通。6）劳动力组织到位。7）用电线路均从总配电箱引出架空至终端，夜间施工用电由 1 名值班电工专门负责管理，禁止操作工人随意移动照明用气。8）已制订防止意外事故应急措施和成立了应急领导小组（3）土方开挖技术准备1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长） 、测量人
6、员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并同专业监理工程师办理验桩、验线手续。2）配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖的基底标高测放到基坑底。及时控制标高。3）机械挖土过程中，土建要配备足够的人员。一般每台挖土机每班配备 78人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次成活，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。4）土方开挖后，及时铺填道碴，并及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。5）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要及时记录、收集、整理技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验槽、验线记录等。2、土方开挖允许偏差（1）
7、柱基、基坑、基槽开挖标高控制在 0-50mm 之间。（2）桩基、基坑、基槽开挖的长度和宽度（由设计中心线向两边量） ，控制在200-50mm 之间。（3）边坡必须符合设计要求。（4）基底表面平整度控制在 20mm 以内。（5）基底土性应符合设计要求，若有异议报设计单位由设计单位出补充方案。3、土方开挖安全技术（1）开工前要做好各级安全交底工作。（2）挖土机的把杆旋转区域严禁站立其他施工人员。（3）运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。（4）当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。（5）作业区内应无人和障碍物，作业时挖掘机应保持水平位置，并将行走机构制动。（6）作业时必须待臂杆停稳后再铲土，
8、当铲斗未离开工作面时不得进行回驶、行走等动作。（7）挖掘中如遇较大坚硬障碍物，须清除后可继续作业。（8）挖土时应有施工员、安全员在现场指挥，确保不超挖，并保证安全。（9）基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖、分层不宜过厚的施工方案进行，严格控制挖土深度，挖机驾驶员必须随时注意指挥人员手势信号。（10）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（11）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上测堆土，当在边坡上测堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘 1.0m 以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（12）当采取爆破作业时，应持有效专业证书人员上岗作业，并做好放炮监控工作。三、基坑回填施工方案1、基坑回填准备
9、（1）施工机械及人员到位。（2）土方回填前应清除基底的垃圾、数根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。2、允许偏差（1）回填标高应控制在 0-50mm 之间。（2）分层压实系数应符合设计要求。（3）分层厚度控制在 250300mm 之间。（4）表面平整度控制在 20mm 之间。（5）回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。3、基坑回填安全技术（1）基坑回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。（2）回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。（3）确需在施工机械转臂范围之内作业的施工机械必须关机停止作业。4、基坑回填季节施工
10、措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能将冻土回入基坑。四、地基与基础分部分项工程施工方案本工程地基与基础包括00 以下的基础施工。（一）混凝土分项工程1、筏板基础混凝土施工前期准备工作底模混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等方面准备工作。（1）对混凝土坍落度的控制：基础 102、墙板 122。（2）施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备用机械。（3）在混凝土浇筑前，应做好现场道路清障及混凝土粗细骨料准备工作。2、混凝土浇筑施工工艺（1）基础混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。混凝土采
11、取现场专人搅拌制作，浇筑时从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，垫层桩基础基础每次浇筑厚度不大于 30cm。（2）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土 5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接 5cm，防止漏浆。（3）混凝土表面泌水的排除方法：混凝土在浇筑过程中，在混凝土表面会产生泌也称为浮浆，浮浆中含有较多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一层隔离层，使地面找平层和基层之间产生起壳开裂，严重影响装饰
12、工程的质量，清除泌水可采用以下几种方法。1）混凝土经过振动和刮平后在初凝前会产生泌水和浮浆，严重影响到混凝土表面质量，应将泌水和浮浆顺混凝土坡度流向坑底，当无坡度时，要有意识拉成一个流水斜坡。在四周基坑模板开排水孔，让泌水自然流出，在基坑外集中排出。2）提前在各基坑下端外墙模外侧设置铁油桶集水井，混凝土振捣过程中的泌水流入铁油桶内，用泥浆泵排除。3）混凝土厚度（表面标高）的控制：在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪出墙、柱插筋上测得高出板面 1m 得标高，用红油漆做标志，使用时接紧细麻绳，用 1m 高的木条量测，初步调整标高后用水准仪精确复核。也可在基础上皮钢筋上安置钢筋保护层厚度控制限位来控
13、制混凝土得厚度和钢筋保护层厚度。（4）混凝土的养护措施混凝土浇好之后 12h，在混凝土表面覆盖 1 层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制表面与沸凝土内部之间的温度差不超过 25。保证养护时间不小于 14d。3、柱、楼板混凝土施工为确保混凝土的施工质量，在施工中将主要采用以下措施。1）混凝土配合比的设计提前进行混凝土配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通过检测设备检测混凝土的性能参数，特别是混凝土内部的温升情况和裂缝情况，以优化最佳混凝土配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性地提出防止混凝土裂缝地预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料
14、选用级配良好的石子等。2）构造改进措施当平面凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。根据以往的施工经验，外墙转角部位由于温度和收缩作用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。房屋层面阳角处和跨度3.9m 的楼板，应设置双层双向钢筋，阳角钢筋间距不宜大于 100mm，跨度3.9m 的楼板钢筋间距不宜大于 150mm，钢筋直径不宜小于 8。外墙转角处尚应设置放射形钢筋，配筋范围应大于板跨的 1/3，钢筋间距不宜大于 100mm。3）施工措施施工单位必须对现场浇捣的混凝土坍落度进行现场检查，对不符合坍落度要求的不得使用。施
15、工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度。4）混凝土养护拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙混凝土上口浇水养护；待混凝土拆模后，在混凝土表面挂一层草袋浇水养护至少 14d。（二）地基与基础钢筋分项工程1、基础钢筋安装工程遵循由深至浅，由局部到大面的安装工艺流程进行。基础基础下皮钢筋基础上皮钢筋暗柱钢筋、基础梁钢筋。2、基础钢筋的连接方法（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2）基础及基础梁水平钢筋现场操作接头采用闪光对焊和搭接焊。（3）柱、梁钢筋直径 16 以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎连接。（4）基板钢筋均采用绑扎连接。3、基础钢筋安装施工
16、工艺（1）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。（2）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收（签署工程验收单） 。（3）基础钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。（4）基础钢筋支撑，采用砂浆垫块来保证钢筋保护层间距及厚度，支撑间距不应超过 1.0m。（5）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。（6）所有基础、柱、插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在基础纵横向钢筋上。（7）安装柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。（8）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（9）为使绑扎后钢筋网格方整划
17、一，间距正确，采用 5m 长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（10）钢筋的锚固，搭接长度应严格按照设计及有关规范施工。（11）钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的 50，接头应错开 1000mm 以上。（12）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班应及时派人看护基板及柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋移位。（三）地基与基础模板分项工程1、基础模板：均采用 40250 松木模板。2、基梁模板（1）基梁侧模和底模均采用竹胶板，侧模和底模连接处采用连接角模
18、。（2）梁采用双排顶撑，其间距当梁高700mm 时为 900mm，梁高700mm 时为600800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径 大于 800mm 木支撑和斜支撑。3、柱子模板柱模采用竹胶板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于 600mm 的用柱箍加固，直径大于 600mm 的断面用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。4、0.00 以下模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口、预埋管道等处的模板的安装，并在浇筑混凝土时派专人检查。（四）基础分部工程施工安全技术1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽戴，佩带并正确使用个人保护用具。2、作业人员必须身体
19、健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作，学徒必须在师傅的指导下进行工作。3、密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断割、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑扎现场进行断割、弯料或配料。5、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m 以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎 3m 以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。7、必须设有供操作人员上下的走道。8、浇筑地下基础混凝土前，应检查基
20、土边坡有无裂缝坍塌等现象。9、夜间施工必须有足够的照明，临时电线必须架空在 2.5m 高度以上，潮湿地点施工必须使用低压安全照明。10、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣除保险钩。五、主体结构分部工程施工方案1、结构工程施工工艺流程清理层面弹墙、梁、柱、暗柱中心线、外边线测水平标高并做好标记暗柱钢筋电渣压力焊搭设绑扎暗柱的脚手架绑扎暗柱钢筋预埋件等隐蔽工程验收，安装管线及隐蔽工程验收搭设楼梯支撑模板、平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎连系梁钢筋绑扎次梁、楼板、楼梯钢筋、管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾、浇水浇筑楼
21、板混凝土、楼梯混凝土养护拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。2、钢筋加工成型准备工作1）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电、消防设施均应齐备。2）钢筋加工棚应按钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。3）使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理流动布置、安好稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。4）钢筋翻样，熟悉图纸。参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配料单，并向钢筋班作技术交底。5）钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。6）盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。7）电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。
