1、1一、工程概况建设单位 工程名称 建筑面积（m 2） 性质 新建地下 地上 结构 砖混结构前郭县金风风电设备有限公司 吉林前郭县风电机组产业化项目无 5000 层数四层（局部五层）技术经济指标 总造价（元）单方造价（元/m 2） 水泥用量（kg/ m 2） 195钢材用量（ Kg/ m2） 33 木材用量（m 3/m2） 0.035工程简况及主要实物量项 目 说 明 项 目 m3 数量平 面 图 矩型 挖 土 m3 6250长、跨度、高 填 土 m3 4100地 下 室 无 砌 石 m3 无基 础 条形基础 砌 体 m3 1625梁 柱 C20 砼现浇 捣制混凝土 m3 790板 C20 砼现
2、浇 预制梁 m3 7.5墙 体 加气砼砌块 预制柱 m3 无门 窗 塑钢窗 预制板 m3 42.5圈 梁 C20 砼现浇 预制桩 m2 无楼 梯 C25 砼现浇 门 窗 m2 750屋 面 有组织排水 屋 面 m2 1600地 面 钢结构 T内外装饰 外涂料内刮白 外装饰 m2 7643水 暖 统一供热 水 暖 m2 5000电 照 普通照明 电 照 m2 50002二、施工条件总体安排工 地 条 件 简 况 施 工 安 排 说 明项 目 说 明 项 目 说 明现场面积概量 3000 总工期 169 天场地地势 平坦 地下工期 35场内外道路 畅通 主体工期 84场内地表土质 杂土其中装修工期
3、 50施工用水 甲方提供 单方耗工工日/m 2 6.2施工用电 甲方提供 总工日数 13920热源条件 无 冬季施工安排 无施工用电话号 无 总体流水方法水平流水主体交叉地下障碍物 未知 垂直运输 1 台塔吊地上障碍物 无 混凝土构件 自 制空中障碍物 无 钢构件周围环境 良好 打桩防火条件 设备齐全 土方 人工挖土现场预制条件 地下水 不影响施工可代暂设房屋 无 吊装方法 分件吊装就地取材 无 内脚手架 铁脚手架占地要求 3000 外脚手架 木 制毗邻建筑情况 无 关键 质 量3三、施工准备工作计划拟于 2012 年 1 月 10 日开工编号 项 目 负责人1 2 3 4 5 6 71 “三
4、员”学习图纸 技术员2 会审图纸 技术员3 编制施工图预算 预算员4 编制施工预算 预算员5 构件委托 技术员6 铁件零件委托 技术员7 施工初期实验配合比 技术员8 编制施工组织设计 施工员9 组织技术交底 技术员10 编制单项技术措施 技术员11 临时工程设计 施工员12 临时供应计划 材料员13 机具计划 材料员14 材料计划 材料员15 施工用水 甲方16 施工用电 甲方17 设计测量控制点 技术员18 暂设房搭建 施工员19 场区控制 技术员20 预制场地 施工员21 施工道路 施工员22 吊车基础设施 施工员23 吊车安装 施工员24 吊装道路 施工员4四、机械设备需用量计划表（见
5、附表 9.1）五、劳动力计划表（见附表 9.2）六、主要材料、半成品、构配件需要量计划表需用量 材料进场日期(2012 年）序号 名称 规格单位 数量 1 月 2 月 4 月 5 月 6 月 备注1 木材 综合 m3 175 20 25 30 70 302 水泥 32.5 T 195 50 30 80 20 153 白水泥 T 75 30 10 15 204 圆钢 10 以内 T 30 20 105 圆钢 10 以上 T 40 20 206 螺纹 T 87 钢摸 T 7.58 砾石 20mm m3 37.5 37.59 中砂 综合 m3 1763 176310 砾石 40mm m3 1435
6、143511 红砖 千块 8120 812012 碎石 m3 9.55七、施工方案：、定位放线准备好经纬仪、水准仪和 50m 钢尺，龙门桩，龙门板等物品，依照甲方给定坐标点和0.000 标高，钉龙门桩，龙门板，标明轴线。经有关人员复测后，做好存档资料后方可开挖。待基槽挖完后，对各个标点进行检测位移情况，拿出处理意见并做好存档资料。、基础该工程基础施工难度较大，施工中应严格按照施工工艺施工。、土方工程因该工程基础土方量不大，决定采取人工挖土，土方挖出后留足回填土，剩余土方及时运走，以保证施工现场施工作业面，回填时必须分层夯填每层回填厚度不得超过 20cm，且必须夯实。沟槽开挖、修整填平后，应及时
7、浇筑垫层砼，保证地基础不受浸泡。土方回填应注意以下两点：1、在胎模砌筑一天后具有一定的强度后进行。2、回填土分层夯实时要做好胎模的加固措施，防止胎模破坏。、主体砌筑该工程0.00 以下墙体采用 M7.5 水泥砂浆砌 MU10 机砖，墙6体采用 M7.5 混合砂 浆砌 MU10 机砖，两面抹 1:2 水泥砂浆 20mm厚，砖砌体施工期间要严格按照试验室施工配合比计量，计量要准确，红砖使用前，头天浸砖的含水量控制在 15左右。用满丁满条砌法，施工中执行“三一” 砌砖法砌筑，纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，墙体中的构造柱应严格按照88SG363，并结合CG329 （一）具体施工，每 层的构造柱要先退后出
8、马牙槎，高度为 500mm，楼板处上下构造柱均做加 强处理，每层砌筑完毕，墙顶标高必须通拉线抄平，如不平应用细石砼或 1:2 水泥砂浆找平，保证楼板平整，以备以后楼地面的施工，间墙的顶层砖应重丁砌不少于二行。为保证标高统一必须抄平，首层抄平是在基础完成后在大角处做一灰饼，然后抄平,用砂浆找平。按施工图及规范要求必须在应设拉结筋的砌体内设拉结筋。、钢筋砼工程（1） 模板工程本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，配备新模板，楼层梁板模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达
9、到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。A、剪力墙、柱模墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48 钢管（间7距同螺杆）组成，用16 螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用
10、胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16 对拉螺杆控制截面（竖向500 ）。墙柱支模前根据楼层放线先用30 宽18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。B、梁、板模a、梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。8支顶在楼层高度4.5m 以下时，应设二
11、道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m 以上 时要另行作施工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。b、楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm ，
12、大龙骨间距为6001200mm ， 小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。9c、梁、板模支架系统 第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm ，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量
13、，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。C、模板的拆除a、墙 、柱模板及梁 侧 模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆除。b、宽度2.0m 的板，必 须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。c、跨度8.0m 之间 的梁，必须在混凝土 试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的
14、75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28 天后) 。d、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28 天后）方可拆除底模。10e、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。、钢筋工程：所有进场钢材必须有合格证，没有出厂合格证的一律不准进入施工现场，钢筋进入现场后,立即进行试化验，待化验结果确认合格后，方可使用。同时要进行二次复检。钢筋绑扎要注意主筋的接头位置和搭接长度。并且新规范GB50204-92 规定受拉 钢筋绑扎接头的
15、搭接长度在 C20 砼中级钢筋为 35D，钢筋的接 头相互错开在同一断面的接头拉区 25，受压区为 50，箍筋弯钩应为 135 度，弯钩的平直部分为 5d。采用机械下料时应全部掌握下料尺寸，合理用料，减少损失，下料长度应力求准确，允许误差10mm，截口处严禁出现马蹄形和弯起现象。钢筋制作：手工制作,箍筋端部弯勾应为 135 度，其余为 180度或 90 度，手工绑扎，采用 22镀锌铁丝，每个搭接点均有绑扣。钢筋代换：a、等 强度代换；b、同型号钢筋等截面代换;并经由设计部门，建设单位同意代换，否则不得代换。圈梁的钢筋绑扎要特别注意丁字接头的附加筋和里外圈梁的锚固，檐板钢筋要特别注意臂筋的有效高度， 砼施工中不要把悬臂筋踩倒和注意上面保护层的厚度，构造柱是抗震设防，箍筋要弯钩 135 度，平直部分 10d。
