1、灵宝熙龙湾商住楼项目水源热泵地温空调中央空调系统施工组织设计二零一柒年十月批 准 页施工单位：批 准：审 核：编 制：编制日期： 2017 年 10 月 30 日2第 一 章 、 施 工 组 织 计 划一、施工准备二、施工工艺及标准规范三、主要施工方案四、劳动力计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全施工的组织措施七、保证文明施工的组织措施八、确保工期的技术组织措施第 二 章 、 项 目 组 织 机 构 、 施 工 机 具 、 进 度 计 划一、项目组织机构二、项目质量安全保证体系三、施工设备一览表四、施工进度计划3第一章、 施工组织计划工程概况综述：工程概况：（1） 项目名称：河 南
2、省 灵 宝 。 熙 龙 湾 。 商 住 楼 项 目（2） 项目地址：河南省灵宝市新区灵函路与振兴路之间.（3） 建筑面积：约 12 万 m2 左右,分为 12 栋住宅楼及一栋商业楼,住宅楼面积为 10 万,商业楼面积为 2 万（4） 建筑物功能：主要为住宅小区及商场.（5） 设计要求：夏季时中央空调提供冷源，冬季时中央空调提供热源本工程由 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#和商业一号楼组成，1#、2#、3#、5#、8#楼剪力墙结构地下二层，地上十八层；6#、7#、9#、10#楼剪力墙结构地下二层，地下二层地上地上十一层；11#楼框架结构，地上九层。1
3、2#、13#楼剪力墙结构地下一层地上九层。本项目图纸设计包括中央空调设计，地下室防排烟设计及空调机房设计。冷热源采用水源热泵中央空调，小区设计夏季冷负荷 674 kw，冬季热负荷 414 kw，冷负荷指标:91W/热负荷指标:56/冷热源设备和系统:1:中央空调冷源: 本工程设置地源热泵空调系统，地下水夏季及冬季供回水温度各为:7/12 度及 40/45 度。主机采用SGHP1700A 两台，夏季提供 7/12冷冻水制冷，冬季提供 45/40热水制热。主机单台额定制冷量 1460kw，额定制热量 1738kw。该建筑夏季空调负荷为 800.0Kw，空调冷指标97.24w/m2，冬季空调热负荷
4、284.3Kw，采暖热指标 35.0w/m2。本建筑空调系统阻力损失88.27kpa。空调水系统为一次泵末端变流量双管制系统，在机房总供回水管间设冬夏两季单独使用压差控制装置，控制供、回水干管上的旁通阀开启程度,以恒定通过空调机组的流量,保证冷负荷侧压差维持在一定范围。末端空调机组电动调节阀加温。水系统定压由小区制冷机房中补水定压装置补水定压，循环水经软水系统处理。空调水系统为两管制，冬夏共用。垂直方向采用同程设计。一、 施 工 准 备1、现场临时设施准备1) 建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。2) 统一着装（工作服、帽） ，施工人员持证上岗，办理施工人员出入工地胸卡证。43）解决好施
5、工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电。2、施工力量准备本工程由项目经理实行施工现场统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装、打井施工等专业组，各由一名专业工长负责。项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。3、技术工作准备：1）施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。2）了解施工要求，熟悉施工规范，明确施工要点及质量要求。3）做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。二 、 施工工艺及标准规范严格按照 ISO9001 质量体系进行施工和管理,严格执行行业工艺标准。1、 通风与空调工程施工质
6、量验收规范2、 采暖与卫生工程施工及验收规范3、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4、 机械设备安装工程施工及验收通用规范5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范6、 制冷设备、空气分离设备施工及验收规范7、 建筑安装工人安全技术操作规程8、钢管敷设安装工艺9、管内穿线绝缘导线安装工艺10、开关、插座安装工艺11、电动机及其附属设备安装工艺12、配电柜安装工艺 13、制冷管道安装工艺14、室内热水管道及附属安装工艺15、管道及设备防腐工艺16、管道及设备保温工艺17、制冷管道及设备保温工艺三、 主要施工方案53.1 机组吊装运输方案3.1.1 吊装运输基本要求1）认真仔细勘察施工现
7、场，按实际情况做好准备工作：2）严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898、 安装工人技术等级标准JGJ4388 进行操作。3）严格执行机械设备吊装规程有关规定。4）实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。3.2 设备吊运技术要求及措施1) 设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。2) 吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。3) 水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。4) 准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工
8、定岗、定位职守、统一指挥、协调一致） 。5) 平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200300 毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转） 。6) 在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁） ，在平衡梁上多设几个吊耳。3.2 设备安装施工方案 3.2.1 施工顺序 ：1) 按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收
9、，主要设备可采用照片或录像记录。2) 所有设备按施工图进行就位，设备底座均设置减震设施。3) 管道除锈、清污。4) 管道连接、焊接安装。5) 所有管道试水、试压。6) 对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。63.2.2 设备安装一般要求：1) 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。2) 设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。3) 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符
10、合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。4) 设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。5) 画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10 毫米。（一）水源热泵安装要求：1) 本工程的地温空调机组共两台，重量分别为 4500KG、5500KG，在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工
11、作。2）机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。3）设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。循环水泵的安装要求：1）循环水泵（立式）共三台，除应符合国家现行标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。C、水泵的进出水管上必须安装减震软接，进水管上安装安装蝶阀、Y 型过滤器和压力表，出水管
12、上安装蝶阀、止回阀和压力表，安装是必须认真找平与校正。2）泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；7A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。3) 整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。组合式空调机组及新风机组安装本工程组合式空调机 10 台，吊顶式新风机 1 台，根据设备安装说明书要求进行吊装。组合式空调机组现场组装，要按设计规定的顺序和要求组装，各段之间连接要严密，整体平直，
13、检查门开启灵活，并做好漏风量测试。空调机安装前要仔细核对设备基础，并要检查基础有足够的强度支撑空调机的重量；要严格按照厂方提供的安装要求和施工验收规范进行，空调机和基础设橡胶减震垫（或采用其它隔振处理方式） ，设备在静止状态下，减震垫的压缩量应保持一致。 吊式空调器的吊点要配合土建预埋，空调器安装要牢固，水平偏差不得超过 0.3%，吊架采用悬吊隔振吊架，水管与机组连接采用软管接头。机组下吊顶须留检查孔及抽洗机组过滤网用的活动吊顶板。风机盘管的安装要求：风机盘管的安装，应符合国家现行标准GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范的有关规定，进、出口连接管管径和风机盘管的连
14、接管径对应，安装前进行初步测试其运转情况，不得在有堵塞物或其它异常的情况下运转。风机盘管安装要求有 0.3%坡度, 坡向与供水管方向相反,风机盘管与管道采用软连接，为保证冷凝水无泄漏，露在接水盘外的部位均应保温。3.3 管道安装施工方案：3.3.1 空调水管道安装要求空调水管道管径 DN50mm 采用镀锌钢管，采用丝接，丝扣连接时，填料用铅油麻丝；DN50mm 采用无缝钢管，焊接或法兰连接，法兰连接时垫片采用不小于 3mm 的高压石棉橡胶板，弯头煨弯时其曲率半径为管外径的 24 倍。冷却循环水管采用无缝钢管，焊接或法兰连接人户热水管道和回水管道采用 PP-R324.4，冷凝水管道采用:251.
15、6PVC 管。管道安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安8装。安装立管需装伸缩节时，伸缩节上沿距地坪 70100mm。(1)管材及附件的检验A. 管材检验管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏差； 螺纹密封面良好
16、，精度光洁度达到设计要求或制造要求。B. 阀门检验阀门有出厂合格证。阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时更换。阀门作强度和严密性试验。C. 管件检验弯头、异径管、三通、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合设计要求。石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。(2)管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐绝热验收。(3)管道安装前必须具备下列条件：A 与管道有关的土建工程经检验合格能满足安装要求。B 与管道连接的罐或设备已找正合格，固定完毕。C 管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；D 管道安装应根
17、据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道。(4)管道焊接：A 焊工必须经过培训持证上岗；B 焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条；C 现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条管理人员负责，并建立严格的保管、烘干、发放制度；9D 焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧 10 20mm 范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；E 焊件的坡口型式和尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于 6mm 要单面坡口，钝边保留量为 12mm，壁厚小于 6mm 的管道可以不坡口，但要在对
18、口留有一定的间隙。F 环焊缝错边量不超过以下规定：当壁厚6mm 时，不超过壁厚的 25%；6mm壁厚10mm，不超过壁厚的 20%。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过 2mm。G 焊缝外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。(5)焊接弯头和异径管的制作：A 当公称直径 DN400mm 时，其内侧最小宽度不小于 150mm。B 当周长偏差 DN1000mm 时，不超过4mm，DN1000mm 时，不超过土 6mm。(6)支、吊架制作：A 管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。B 支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要
19、保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹， 咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。(7) 阀门安装：工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，试验时间不少于 5 分钟，壳体、 填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。A 阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。B
20、 试验合格的阀门，应及时排尽积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。C 阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。D 安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15 倍，回座压力应为工作压力的 0.9 倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试10验不应少于三次，调试后进行铅封并填写调整记录。E 法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接，焊缝底层宜采用氩弧施焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止变形，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。(8)法兰安装：A 检查法兰密封面及密封
21、垫片，不得有影响密封性的缺陷。B 连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的 1.5，且不2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。C 连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的 5/100，并应自由穿入。D 垫片安装可根据设计需要分别涂石墨或铅油等试剂。(9)管道安装的一般要求：A 与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。B 必须在管道安装前完成的工序已进行完毕。C 管件、阀件等已检验合格，且有相关技术文件。D 管道的标高、坡向已明确，且符合要求。E 管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。保温管道的套管比穿越管大二号，不保温管道的套管比穿越管大一号。F 主管和支管连接时，供水管可以采用分流三通和分流四通；回水管可用汇流三通，禁止用四通，严禁使用顶流汇流三通，焊接三通或四通，不得插入焊接，应加工成相应马鞍形再焊接。本系统严禁使用铸铁三通、弯头等管件；主管与支管连接时，如遇“T”字型接口，需增设弯头并采用“r”型三通，如下图示意G 系统中可能积水部位的最低点应设 DN25 的放水伐； 形管道可能集汽部位的最高点应设 DN20 的放气阀。(10)管道的试验、冲洗及清理A 试验：表示水流方向
