1、中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法23ZYJ7 电液转辙机施工工法一、 前言道 岔 作 为 铁 路 线 路 连 接 的 重 要 设 备 ， 是 轨 道 中 最 薄 弱 的 环 节 之 一 ， 随 着 铁 路运 输 向 高 速 重 载 方 向 的 发 展 ， 重 轨 和 大 号 码 道 岔 的 采 用 ， 对 转 换 设 备 提 出 了 更 高 的要 求 。 ZY7 型系列电动液压转辙机及其配套的安装装置与外锁闭装置，是为满足我国提速线路需要而研制的新型道岔转换系统。它能转换、锁闭国内现有各种规格、型号的内、外锁闭道岔，并能正确反映尖轨及可动心轨辙叉的位置和状态。外
2、锁 闭 装 置 ， 能 有 效 地 克服 尖 轨 在 密 贴 时 的 转 换 阻 力 ， 可 靠 地 锁 闭 道 岔 尖 轨 和 基 本 轨 （ 可 动 心 轨 和 翼 轨 ） ，即 使 连 接 杆 折 断 ， 外 锁 闭 装 置 仍 在 起 着 锁 闭 作 用 ， 外 锁 闭 能 够 隔 离 列 车 通 过 时 对 转换 设 备 的 振 动 和 冲 击 ， 提 高 转 换 设 备 寿 命 和 可 靠 性 。 ZYJ7 型电液转辙机于 1997年通过了铁道部技术鉴定，同年 12 月获得了国家重点新产品证书，是我国提速道岔采用的唯一国内自行研制的新产品。2009 年 8 月 21 日至 25 日
3、我们中铁二十三局集团电务工程有限公司负责施工的哈尔滨铁路局管内林口站大修工程中涉及 4 组 12 号道岔、1 组 18 号道岔液压转辙机的安装调试工作，由于该项工作技术条件新，站场行车密度大，给施工带来很大难度。针对以上情况，公司组织攻关小组，对施工安排、新技术的学习掌握等进行了系统的研究安排，严格执行ISO9000 质量管理体系，使施工质量完全处于受控状态，并认真总结以往的施工经验，在施工作业前形成了本工法初稿用于指导施工。 二 ZY(ZYJ)7型电动液压转辙机的特点1、整套系统重量轻、安装简便灵活、易于维护、不妨碍工务养护。2、双杆锁闭尖轨在密贴位置。3、 两牵引点之间采用油管传输，可避免
4、机械磨损和旷动，安装简便、适用于多点牵引。4、采用两点或多点牵引时， SH6 型转换锁闭器和信号楼之间不必铺设电缆，也不必在信号楼内增设控制电路。5、采用铝合金壳体，做到整机重量轻、机械强度高、方便现场施工安装。6、 整机采用液压传动、机械锁闭，达到磨损小、寿命长、锁闭可靠。7、 油缸密封采用新型组合密封圈，降低了磨擦系数，各部管路接头采用国际先进水平的液压接头，油路系统密封可靠，不渗漏。8、 采用专利技术的新型油泵，传动摩擦部位采用复合材料，提高了整机效率，单线电阻达到 54 欧姆，技术指标达到国际先进水平。9、 电气接点有全封闭和不完全封闭两种结构，全封闭结构不需要清扫调整，做到了无维护。
5、10、 机内配线采用了新材质，适应温度范围广、阻燃性好，配线采用定力压线钳压接工艺，保证了线环连接质量，线号采用定码套管，有利于现场维护。11、 溢流压力稳定易调整，不受气候温度影响。中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法231 主要用途及适用范围ZY(ZYJ)7 型系列电动液压转辙机及其配套的安装装置与外锁闭装置系统，能转换、锁闭国内现有各种规格、型号的内、外锁闭道岔，并能正确反映尖轨及可动心轨辙叉的位置和状态。3 电动液压转辙机型号及含义Z Y J / 二动转换力一动转换力 二动动程一动动程派生顺序号设计顺序号交流（直流无） 电液转辙机4 ZY(ZYJ)7 型系列电
6、动液压转辙机的型号、规格及主要技术指标型 号电源电压AC 三相(V)额 定转换力(N)动 程(mm)工作电流A动作时间S单线电阻ZYJ7-240+140/1810+4070 380 1810/4070 240/120 1.8 8.5 54ZYJ7-A 220+150/1810+4070 380 1810/4070 220/150 1.8 8.5 54ZYJ7-B 220+140/1810+4070 380 1810/4070 220/140 1.8 7.5 54ZYJ7-B1 220+120/2500+4500 380 2500/4500 220/120 1.8 9.0 54ZY7-B1 22
7、0+120/2500+4500 160(直流) 2500/4500 220/120 2.0 12ZYJ7-C 220+125/1810+4070 380 1810/4070 220/125 1.8 7.5 54ZYJ7-D 200+100/1810+4070 380 1810/4070 200/100 1.8 7.0 54ZYJ7-E 180+120/1810+4070 380 1810/4070 180/120 1.8 7.0 54ZYJ7-F 180/4000 380 4000 180 1.8 5.8 54ZYJ7-G 220+170+100/1810+1810+4070380 1810/
8、1810/4070220/170/100 1.8 9.5 54ZYJ7-H 200+120/1810+4070 380 1810/4070 200/120 1.8 7.5 54ZYJ7-J 170/3920 380 3920 170 1.8 5.5 54ZYJ7-K 130/3920 380 3920 130 1.8 4.5 54ZYJ7-L 220/2940 380 2940 220 1.8 7.5 54ZYJ7-M 150/4900 380 4900 150 1.8 7.5 545 安装使用电动压液转辙机的工作环境5.1 大气压力不低于 74.8kpa(海拔高度不超过 2500m);中铁二
9、十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法235.2 周围空气温度在-40-+60C;5.3 空气相对湿度不大于 90%(+25C);5.4 周围无引起爆炸危险的有害气体;三、适用范围本工法适用于非电化区段“ZPW-2000R 型多信息无绝缘移频自动闭塞 ”双线双向和双线单向运行的区间和站内电码化的施工。四、工艺要求对每个单项工程实行首件工程样板制，每一个工程项目生产出的第一个产品必须经过用户和建设单位认定后再进行全面施工，确保每项工程质量达到规定要求。自动闭塞室内与既有设备结合部分，必须以设计图纸为依据，核对新旧图纸和既有配线是否一致，对与设计不符的接点进行查找核对，设计同意后
10、及时修改，利用“天窗”时间对与既有设备无关的空闲接点进行焊接，并通过信号机三显改四显及加入调谐单元、匹配单元、补尝电容提前插入，达到了缩短信停施工的时间，减少对运输的影响，避免可能造成施工延时的目的。五、施工工法1、施工准备阶段1.1 施工必须建立安全生产责任制，并组织实施和监督。参加施工的人员必须熟悉及遵守铁路工程施工安全技术规程的有关规定，并经安全考试合格后方准上岗。1. 2 首先对施工图纸进行审核，领会设计意图，清楚作业采用的操作规程和标准，使过程质量处于受控状态。13 逐站逐区间进行施工调查，对临时设施及工点的设置、车辆走行道路材料摆放地点，电缆径路，信号机位置、施工地理环境等情况进行
11、调查，选择最佳方案，使人、材、机械、仪表处于最佳合理应用状态，达到节约资源的目的，同时要作好施工定测，复测工作。14 根据现场调查情况编制切合实际的施工组织设计，按现场测量电缆长度供应，并确认卸料地点。15 根据设计图纸要求编制主要材料，设备型号、数量及供货时间。16 组织技术人员和作业人员对工程的重要性、工期要求、技术标准，质量标准等进行详细的交底，充分理解建设单位和监理单位的要求和实际意图。17 对班组机具、工具、仪表进行检修及更换，保证施工顺利进行。18 按合同要求申请开工。中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法2319 组织进场人员进行安全和工艺标准，验收标准考
12、试，考试合格后方准参加施工。2、施工阶段2.1 根据设计提供的设计文件合理选择电缆经路，既要节约电缆，又要保证劳力有效运用。根据定测电缆长度进行电缆配盘，减少电缆接续点，合理利用电缆。每个区段使用的电缆必须具有可追溯性。2.2 施工应及时、认真填写相应的表格，同时要坚持“三检制度” （预配检、敷前检、敷后检） ，并做好检测记录；主管工程师、质检工程师、主管经理应跟班组织检查；敷设电缆及接地铜缆过程中应及时请监理工程师进行现场确认，电缆沟回填前应及时通知监理工程师进行检查验收，检查合格后方可回填。2.3 内屏蔽数字信号电缆单盘测试中，屏蔽四线组测试按下述测试项目进行；普通信号芯线的测试，只进行电
13、缆芯线导通和绝缘电阻项目的测试。. 2.3.1 电缆测试 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试项目表序号 项 目 单 位 标 准 换算公式1 导体直流电阻 20时 (芯线直径 1.0mm) /km 23.52 工作线对导体电阻不平衡20时 1L/10003 绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间） km 10000 1000/L4 工作电容(0.8KHz1.0KHz) nF/km 272 L/10002.3.2 电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录见表直流电阻、电阻不平衡、工作电容测试记录表电缆自编号： 规格： 组别 色别 颜色 直流电阻（）电阻不平衡 工作电容（nF）红白蓝 红绿红屏蔽四线组 绿
14、 白中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法23蓝绿红白蓝 白绿红白蓝绿红白蓝绿红白蓝绿红白蓝绿测 试 日 期 测试环境 测 试 仪 表 测 试 人 技术负责人 2.4 工作电容测试测试屏蔽四线组工作线对的电容。即：在一个屏蔽四线组内，分别对红、白芯线工作线对和蓝、绿芯线工作线对进行测试。电缆工作电容测试方法示意图1）将电缆盘内端电缆的芯线全部开路。2）将电缆盘外端电缆的钢带、铝护套、全部屏蔽层及排流线用一端带有鱼注：1-屏蔽四芯组 2-电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线电容测试仪1内屏蔽数字电缆2开路仪表接地端中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工
15、法23尾夹的导线连接，连接后接到测试仪表的接地端。3）将电缆外端头任意一组内屏蔽四芯组的红、白线对或蓝绿线对连接到电容测试仪的测试端子上。如图所示。4）测试电容值、填写测试记录。5）测试全部完成后在电缆盘上做标识，表示测试结束。2.5 根据设计图纸对电缆径路进行实测，建立电缆使用台帐。 将每一盘电缆的使用情况详细填写在电缆配盘记录表 2.5-1 中。表 2.5-1 站（区间）电缆配盘记录表序号 电缆自编 号 端别 原有长 度 使用长度 剩余长度 使用地点 备注1234配盘时间： 负责人： 2.6 电缆地下接续2.6.1 数字电缆接续电缆的接续应采用经铁道部技术审查的接续工艺和接续材料。接续人员
16、须经过严格的培训，考试合格后持证上岗。电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞 2m 范围内不得进行电缆的接续。同径路的两个接头盒间的距离不得小于 1m，准确记录接头坐标。雨、雪天气以及环境条件不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于 2m。电缆接续必须符合 A、B 端对接的原则。2.6.2 电缆接续工艺准备电缆接续工具和材料开挖接头坑清洁电缆端头确认电缆 A、B 端按照电缆接续工艺接续电缆防护埋设接续标中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法23测量、记录接头坐标2.6.3 准备工作2.6.3.1 根据电缆的外径尺
17、寸大小，切割辅助套管，按辅助套管上的标线尺寸切割(辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)。2.6.3.2 组装密封挡环1）根据电缆外径的尺寸大小,选择与电缆外径相同的变径环。2）用专用切割刀沿变径环内孔壁将密封胶圈切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径应与电缆外径相同。3）组装密封挡环。2.6.3.3 按顺序依次将辅助套管密封挡环 (紧固螺母面向辅助套管侧)钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。2.6.3.4 将主套管套在一侧电缆上。2.6.3.5 注意事项1）选择变径环组必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。2）密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按组装顺序和零件位置的方向安装。2.
18、6.4 开剥电缆2.8.4.1 将电缆固定在电缆支架上。2.8.4.2 距电缆端头 200mm 处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。2.6.4.3 距外护套切口 15mm 处用克丝钳将钢带(双层)折弯 90。2.6.4.4 剥除将钢带折弯处至电缆端头 80mm 的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套擦净。2.6.4.5 距电缆外护套 60mm 处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。2.6.5 安装钢带固定环2.8.5.1 将双层钢带的正反面、铝护套表面打毛处理（钢带要去掉防锈漆，铝护套要去掉氧化层） 。2.6.5.2 将钢带与固定环间
19、用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外露 10mm 的钢带，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带整平。2.8.5.3 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口 50mm 的铝护套上，用喉箍将屏蔽网与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。2.6.6 电缆芯线接续2.6.6.1 将两侧电缆芯线分组、编号。2.6.6.2 非内屏蔽线组芯线接续除不进行屏蔽连接外，其它部分与内屏蔽线组芯线接续相同。中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法232.6.6.3 内屏蔽四线组芯线接续1) 距铝护套切口 50mm 处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线。2) 除去屏蔽层端口 20mm
20、 范围的绝缘层，将屏蔽连接内衬管放置在芯线与屏蔽层间。3) 将屏蔽连接压接管放置在内屏蔽层外端。4) 将小屏蔽套套穿入屏蔽线组的一端。2.6.6.4 芯线压接1) 将芯线端头的绝缘层剥除 6-8mm 露出裸铜线。2) 用压接钳先将电缆一侧的电缆芯线与压接端子筒压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后再用压接钳压接。3) 芯线一端压接完成后，再用同样方法将另一侧对应的电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确。4) 在芯线压接过程中始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确。5) 压接钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接
21、时压接钳不得晃动。6) 压线应一次压紧，压接钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接。7) 压接钳与压线筒及芯线的位置必须准确，不得颠倒。8) 用白布带或脱脂棉将电缆芯线与内屏蔽层之间的缝隙填塞堵牢，防止灌胶时胶液沿电缆芯线向内屏蔽层渗漏。2.6.7 内屏蔽线组的屏蔽层连接2.6.7.1 将小屏蔽套沿电缆芯线拉至另一侧电缆的内屏蔽线组侧，将屏蔽连接压接管与内屏蔽层用专用压接钳在屏蔽连接内衬管处压接，专用压接钳。2.6.7.2 屏蔽线组的屏蔽层连接时应仔细操作，确保屏蔽线组内以及与其他芯线间的电气特性良好。2.6.8 铝护套、钢带连接2.6.8.1 将两侧电缆与铝护套之
22、间的缝隙用密封带填塞，防止灌胶时胶液渗漏。2.6.8.2 将铝护套屏蔽网沿电缆芯线拉至另一侧电缆的铝护套处，用喉箍将屏蔽网与铝护套固定连接。再把屏蔽网接地线固定在电缆钢带固定环的固定螺栓上。2.6.9 安装固定拉杆2.6.9.1 将接续后的电缆芯线恢复直线状态。2.8.9.2 将固定拉杆固定在钢带固定环凹槽内(固定拉杆探出两侧钢带固定环凹槽的长度应相等)。2.6.10 接地2.6.10.1 电缆接续处需要接地时，应将内屏蔽线组的屏蔽层接地线复联后与铝护套屏蔽网连接在一起，再与密封挡环上的接地端子连接，最后接到地线体。中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法232.6.11
23、 盒体组装2.6.11.1 将两侧外护套切口 150mm 范围的电缆外护套用砂布打毛。2.6.11.2 将主套管移至电缆接续的中间部位。2.6.11.3 将两端的密封挡环推入主套管，外挡环与主套管端面在同一平面上，调整主套管注胶孔的位置，使接头盒落地后注胶孔与地面垂直向上。2.6.11.4 用扳手按对角、轮换的顺序紧固密封挡环的螺母，使密封胶片受挤压后径向膨胀。当变径环均匀露出外挡环约 1mm 时，停止紧固；一端完成后再用同样方法安装另一端密封挡环。2.6.11.5 将辅助套管与主套管对接，用专用扳手拧紧，辅助套管注胶孔应与主套管上的注胶孔在同一条直线上其角度差不大于15。2.6.11.6 在
24、辅助套管小口径端与电缆之间用密封胶带缠包，防止灌胶时胶液渗漏。2.6.11.7 紧固密封挡环的螺丝时，必须按对角轮换的要求均匀拧紧，避免用力过大损坏密封部件；2.6.12 灌注密封胶和膨胀胶将接头盒水平放入电缆接头坑底部，保持主套管注胶孔与地面垂直；两端电缆储备量呈“”状（或“S ”状） ，盘放整齐。2.6.12.1 灌注密封胶1）调胶:密封胶为双组份，密封胶 A 组分（大桶）开盖后，先将盒底沉淀物与胶液充分搅拌均匀，再将 B 组分（小桶）全部倒入 A 组分中充分搅拌混合均匀。2）灌胶：打开主套管上的两个注胶孔盖，将密封胶用漏斗从主套管上的一个注胶孔向盒体内灌注，待胶液从另一注胶孔溢出后，等待
25、 10 分钟，补齐胶面；再用专用扳手将两个注胶孔盖(有“”型密封圈)拧紧。2.6.12.2 灌注膨胀胶1）调胶: 将胶袋的中间卡条取出后，使 A、B 胶液混合，然后用手反复揉搓胶袋使 A、B 胶液充分混合均匀。2）灌胶：将两侧辅助套管注胶孔盖打开，将膨胀胶平均分成两份，分别灌注到两侧辅助套管内，待胶面溢出注胶孔后，立即用专用扳手将注胶孔盖(无“”型密封圈)拧紧。2.6.12.3 注意事项1）密封胶混合时，必须将 B 组(小桶)胶全部倒入 A 组(大桶)内，保证A、B 胶配比正确。2）膨胀胶的反应速度与温度有关，温度高时反应快，温度低时反应慢。当操作环境温度较低时，应按胶体混合要求增加混合时间；
26、膨胀胶在调胶后应迅速灌注，防止胶液在胶袋内膨胀。3）安装注胶孔盖时应将套有“”型密封圈的注胶孔盖拧在主套管上，并用专用内六角扳手拧紧至密封圈压平即可，避免用力过大造成胀裂注胶孔或扭中铁二十三局集团电务工程有限公司 ZYJ7 电液转辙机施工工法23断注胶孔盖。2.6.13 电缆接续结束，清洁现场。2.7 贯通地线的接续贯通地线采用的是截面积为 25mm2铅包铜缆或 35mm2裸铜缆，铜缆接续宜采用压接或焊接方式，接续部分采用直型热缩套管防护。贯通地线接地电阻不大于 1。2.7.1 贯通地线接续焊接工艺2.7.1.1 准备贯通地线接续工具、材料。2.7.1.2 在接续处挖 11m 的接头坑，坑底平
27、且与电缆沟同深。2.7.1.3 用清洁布将铜缆端头 1m 范围内擦拭干净，把长 300mm、内径 15mm热缩套管套入接续铜缆一端。2.7.1.4 将电缆接续支架在接头坑内放置平稳，把铜缆端头固定在接续支架上。2.7.1.5 用卷尺在接续铜缆端头各量出 50mm 范围，并做好标记。2.7.1.6 用板锉将两个铜缆端头头部 50mm 范围内的外包铅锉掉，露出铜芯（35mm 2裸铜缆打毛后直接镀锡） 。2.7.1.7 点燃喷灯，用喷灯和焊锡丝把铜缆端头 50mm 范围内加热镀锡，锡镀好后关闭喷灯，注意不要烫伤。2.7.1.8 待铜缆端头降温后，将两个铜缆端头重叠 50mm 并用 1mm 的铜丝紧密
28、缠绕接头。2.7.1.9 重新点燃喷灯，用喷灯和焊锡丝将接头加热焊接牢固，确认不假焊。2.7.1.10 将热缩套管移至接头处，并在接头两端分布均匀。2.7.1.11 用喷灯在热缩套管四周均匀加热，观察热缩套管与铜缆密贴且流出热溶胶后，移开喷灯，确认密封好后，将喷灯关闭。2.7.1.12 待热缩套管降温后，将接头从支架上取下，平放入坑中。2.7.1.13 取出坑内的工具及材料，把接头坑埋好夯实后隆起高出地面 100mm的土堆。2.7.1.14 接续结束，收拾工具，清洁现场。2.7.2 贯通地线接续压接工艺2.7.2.1 用板锉将接续铜缆端头 25mm 范围内的外包铅锉掉，露出铜芯（25mm 2裸铜缆打毛后直接压接） 。2.7.2.2 将铜芯分别放入内径 7mm 压接管内，用专用压接钳压接牢固。2.7.3 分支地线与贯通地线的连接2.7.3.1 分支地线采用聚乙烯外护套截面积 25mm2多股铜缆。2.7.3.2 铜缆和贯通地线接续可采用焊接方式，接续部分采用热溶热缩带防护150mm。2.7.3.3 按贯通地线的接续工艺操作。2.8 安装工程：
