1、0五保高速公路五台山机场连接线第三合同段30米箱梁预应力张拉、压浆首件施工方案一、工程概况本次箱梁预应力张拉、压浆首件工程选择 K2+671 滹沱河大桥 2-3 箱梁，箱梁尺寸为30*2.4*1.6，采用 C50 混凝土。二、编制依据1） 、五保高速五台山机场连接线第三合同段总体施工组织设计；2） 、五保高速五台山机场连接线第三合同段设计施工图纸；3） 、五保高速五台山机场连接线首件工程认可制实施细则试行5） 、 公路工程技术标准 （JTG B012014） ；6） 、 公路桥涵施工技术规范 （JTGT F50-2011） 。三、30米箱梁首件施工目的1.30米箱梁张拉压浆首件施工目的通过滹沱
2、河大桥30米预制箱梁2-3张拉压浆首件施工，获取张拉压浆施工工艺参数，为跨线桥后续30米箱梁张拉压浆施工做技术指导。2.通过30米箱梁张拉压浆施工，主要解决以下问题，为后续大面积施工获取工程经验：(1).验证30米预制箱梁图纸是否满足实际施工，图纸钢筋及预应力结构是否有冲突，钢筋具体构件尺寸能否满足施工要求；(2).验证施工方案确定的施工工艺流程是否合理，能否满足施工要求；(3).验证施工方案确定的人员安排及机械数量能否满足施工要求；(4).验证试验确定的压浆料流动度是否满足施工要求；(5).确定孔道压浆料强度的增长龄期，验证压浆料配合比在实际施工中强度增长是否和适配时一致；(6).验证预应力
3、张拉工艺是否合理，投入的张拉及压浆设备能否满足施工要求；(7).验证压浆配合比在正常施工时的数据是否和试验确定的一致；四、人员、机械设备组织人员配备情况序号 姓名 职责1 贾晓飞 总体协调控制12 段越程 技术指导3 赵文祥 生产施工总负责4 贾招弟 质量控制5 李蔷 原材料检测及配比控制6 张龙 安全检查及控制7 施工队 钢绞线穿束、张拉、压浆机械配备情况机械名称 型号规格 额定功率或容 量或吨位 检验日期 套压浆台车 GDYJ-5-CL 4KW 2017.6 1张拉千斤顶 YCW150A-200 150T 2017.6 2张拉机 GDZL-2-2-S 3KW 2017.6 2五、施工计划工
4、期首件工程计划开工日期：2017年7月20日 计划完工日期：2017年7月21日 计划工期为2天，施工具体横道图如下所示：2-3 30箱梁2017年7月日期工序 20 21预应力张拉压浆封锚六、施工方案（一） 、钢束制作、孔道穿束1、钢束制作预应力筋采用低松弛预应力钢绞线，公称直径为 s15.2mm，每股截面积A=140.1mm2，标准抗拉强度 fpk=1860MPa，弹性模量为 1.93105Mpa。张拉控制应力 k=0.75fpk=1395Mpa。2钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。钢绞线到
5、工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线下料与编束钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度） 。注：便于操作的预留长度一般采用 10-15cm。钢绞线下料时，应严格进行钢束编号，并用胶布将单根钢绞线头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺，将其一端整理平顺后，自一端开始向另一端疏理
6、使其平顺松紧一致，并用绑丝每 2m 绑扎。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢绞线存放时应离开地面 20-30cm。孔道穿束正弯矩预应力钢束 N1-N4 在箱梁混凝土浇筑后用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用胶布包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。其管道用钢筋定位架严格定位，防止在混凝土浇筑过程中发生上浮。注意事项施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保护两端的外露钢束不锈蚀、不油污、不破损保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。
7、应注意准确安放支座预埋钢板、防撞护栏锚固钢筋及其它预埋件。（二） 、预应力施工1、预应力施工前的准备工作千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，在监理工程师的监督下，在3具有相应资质的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用 6 个月或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。必要时要进行处理后方可张拉。混凝土强度达到设计强度的 100%且养护时间不少于设计规定天数方可张拉。检查预应力孔道是否通畅。清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺。凿除锚垫板孔内的波纹管，
8、以防在张拉过程中损伤钢绞线。箱梁张拉力和预应力筋伸长值的计算按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。在施加预应力过程中要按照施力对称、平衡的要求进行施工。即钢束张拉以梁的横向中心线为中轴，自中心向两侧进行对称、平衡施力张拉。按图纸要求张拉顺序为 N1N3N2N4 号钢束。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好， 伸长值与张拉力计算方式：a 钢铰线规格:15.2、b 钢铰线面积(A p):140.1 2c 力学性能 : f pk=1860Mpa、d 弹性模量 ：E p=1.93105Mpae 控制应力 ：con=0.75f pk=1395 Mpaf 张拉力：P=1395140.
9、1/1000=195.44 (KN) 5 根拉力：977.2(KN) 6 根拉力：1172.64(KN) 管道摩擦系数：=0.16 管道偏差系数 =0.0015伸长值计算公式：L=P pL/ApEp ， 锚具变形回缩量不大于 6mm平均张拉力：P p=P(1-e-(kx+ )/（kx+）伸长值计算：正弯矩预应力钢束（见附表）2、张拉工艺流程张拉前，将每束的多根钢绞线理顺、平行，严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶。装工作锚环和夹片：将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径
10、 2mm 的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后，使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中） 。注意：钢绞线在千斤顶内要理顺平行千万不能交错。4装工具锚环和夹片：按上述步骤操作。张拉流程如下：0 初应力 103%con（持荷 5min 锚固）预应力筋张拉各阶段控制要求第一个张拉控制阶段：15%con 应力为使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。当钢绞线张拉到 15%con 时持荷，同时松开千斤顶吊绳。自动记
11、录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。第二个张拉控制阶段：自动控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近 30%con 时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到 30%con 持荷，同时自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。第三个张拉控制阶段：自动控制油泵继续张拉，控制升压速度，平稳升压，自动平衡同一束预应力钢绞线两端张拉力值及油缸伸长值。当张拉力接近 100%con 时自动减缓升压速度，精确控制，直到达到 100%con。持荷阶段：当张拉力达到 103%con 时静停持荷(5min)，自动补压，控制张拉力保持在 103%con 上下
12、1%范围内，持荷完毕系统自动记录油缸伸长值, 测量并记录工具夹片外露量。锚固阶段：持荷时间到，控制缓释系统自动缓慢卸荷锚固。回顶阶段：锚固结束后系统自动控制千斤顶回顶，卸除工具锚及千斤顶，测量并记录工作锚夹片的外露量，并在距离夹片端头 23cm 处的钢绞线上用石笔划出标记，观察24 小时再次测量，以判断是否存在滑丝断丝情况。预应力筋张拉质量控制要求张拉控制应力：按照管道摩阻、锚口加喇叭口摩阻实测并调整的锚外应力来控制张拉应力。伸长量：两端总伸长量与理论伸长值的偏差应控制在6以内。时间：自动控制张拉速度及各阶段持荷时间。如发现工作夹片有裂纹或破碎，锚板存在裂纹损坏或一孔梁中断滑丝量超过相关规定者
13、，需更换锚具或钢绞线来重新张拉。每束钢绞线断丝或滑丝不得超过 1 丝，每断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。（三） 、孔道压浆1、压浆施工前准备张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量不得小于30mm，然5后用水泥砂浆封锚头，最后压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉或橡胶密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。配合比设计及试验，浆体性能应通过试验室试配生产配合比验证工艺验证三阶段进行确认，满足要求后才能使用。预应力孔道浆液采用具有优异的流动性，浆体稳定，充盈度好，凝结
14、时间可调，无收缩、微膨胀，强度高，不含对钢筋有害物质等特点的压浆料。浆液搅拌的投料顺序：搅拌机中先加入实际拌和用水量的100%开动搅拌机均匀加入全部压浆料高速搅拌2min。搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，其流动度应在1017s内。即可通过滤网进入储料罐。浆体在出料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。 2、压浆工艺要求压浆工艺；压浆顺序自下而上，压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应同时进行，一次完成。在孔道的另一端用压浆泵将搅拌好的水泥浆体压入管道，管道出浆口应装有三通管，当浆体注满管道且确认出浆浓度与入浆浓度一致时，关闭出浆口并在不小于0.50MPa
15、的稳定期，该稳定期保持时间宜为 35min。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不得超过 40 min；压浆过程中及压浆后 48h 内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于 5，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适当掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。压浆过程中，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸为（40mm40mm160mm）的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评定水泥浆质量的依据。并对压浆进行记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。压浆后，应在浆体强度达到设计规定值后方可移运
16、和吊装。3、冬季施工保温具体措施（1）压浆时要求水泥浆温度不得低于 10,可采用加热水的方法；热水温度不得高于 60,避免烧伤水泥；（2）压浆后采取蒸汽养生法或加火炉保温，蒸汽养生时，温度以 20-30为宜，养生至少 3d，保证同条件养生试件强度达到设 100%时，方可撤掉蒸汽养生吊装移运；采用火炉保温时可在火炉顶部坐一水桶，利用水蒸汽提供棚内湿度和温度；火炉数量根据热工计算而确定；火炉采用自制或购买均可，需安放至少 6 个火炉，均匀分布在预制箱梁两侧（为添加煤燃料方便，尽量使用无烟煤） ；保证同条件养生试件强度达到设 100%时，方可结束吊装移运；（3）压浆保温安排专人量测温度（包括热水温度
17、、压浆温度、室外温度、保温温度6等） ，并记录。4、梁体封锚封锚混凝土采用无收缩混凝土，混凝土强度不低于设计要求。浇注梁体封端混凝土之前，应先将锚垫板表面的黏浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，同时清除锚垫板、锚具及锚穴砼的污垢，并将锚穴砼凿毛，设置封锚钢筋网,封锚钢筋网必须与梁端预留出的钢筋连接在一起，保证封端混凝土与梁体连成一体。封锚施工时必须严格控制封锚后的梁体总长度，与梁端的垂直度。浇注封端砼，按试验配合比拌制砼，细操作并认真振捣，保证锚具处的砼密实。按规定要求对封锚砼进行养护。5、后张法预应力张拉施工工艺框图初张拉 15%（划量伸长值记号）钢绞线下料、编束穿束安装工作锚安装限位板安装千斤
18、顶（千斤顶前端正口对准限位板）安装工具锚油泵配套安装清理修正管道 检查砼强度30%k（划量伸长值记号）7七、施工质量控制1、张拉前必须做好各项准备工作。钢绞线必须符合设计要求，钢绞线进场必须有厂家的进场合格证书，按试验室做钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面 50cm。张拉控制力严格按设计图纸及规范要求进行施工。张拉完后应尽快进行孔道压浆。孔道压浆按 JTG/T F50-2011 中孔道压浆、本工程技术规范及总监理工程师的要求施工。关闭油泵，张拉缸顶缸全部复位依次卸下工具锚、千斤顶孔道压浆封锚100%k（划量伸长值记号）锚固张拉
19、油缸回油，工具锚松脱103%k（持荷 5 分钟）8预应力张拉及孔道压浆必须在监理旁站的情况下进行，必须认真填写施工原始记录。后张法预应力张拉质量控制见下表项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率梁长方向 301管道坐标(mm) 梁高方向 10尺量：抽查 30%，每根查10 个点同排 102管道间距(mm) 上下层 10尺量：抽查 30%，每根查 5个点3 张拉应力值 符合设计要求 查油压表读数：全部4 张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部5 断丝滑丝数 钢束每束 1 根，且每断面不超过钢丝总数的 1%目测：每根(束)八、质量保证措施1.建立健全质量保证体系（1）.建
20、立健全质量管理机构，负责全部工程的质量管理，制定质量责任制，并层层落实到人。以组织机构为核心，组织所有参加施工的有关人员认真学习技术规范和设计图纸，做到思想重视，底数清楚。质量保证及流程系统见附图。（2）.推行全面质量管理，经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定改进措施并落实，做到预防为主。（3）.严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作。（4）.建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，项目部设质检组和工地试验室，完善制度，配足工程技术人员。质检部每两周检查一次，各班组经常自检，发现问题及时处理，并根据检查结果进行质量奖罚。建立内部监理制度，会同测试检负责人及工长
21、检查验收，签字确认，对于不合格的工程坚决推倒重来。坚持进度服从质量的观点，并根据实践编制工序补充操作规程，进行工艺设计。2.自检内容9自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工艺、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。3.制度制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。4.质量目标制定质量目标，开展目标管理。本标段工程质量目标是：分项工程一次检查合格率100%。5.质量保证体系框图：
