1、1工程 高大模板安全专项施工方案编制人： 2审核人： 审批人： 3目录第一章 编制依据 .3第二章 工程概况 .32.1 施工概况 .32.2 高支模概况 .4第三章 施工材料及技术 .43.1 施工材料 .43.2 高支模施工 .43.3 施工通道设置 .63.4 混凝土施工 .6第四章 施工工艺要求 .64.1 材料要求 .64.2 模板定位 .74.3 满堂架搭设 .84.4 扣件安装 .84.5 核验标高 .94.6 柱模安装 .94.7 梁板模板安装 .94.8 高支模施工注意事项 .104.9 高支模拆除 .114.10 支撑体系检查及验收要求 .12第五章 施工安全保证措施 .1
2、35.1 施工安全保证体系 .1345.2 施工安全保证措施 .145.3 施工用电安全措施 .155.4 高空作业安全措施 .165.5 恶劣天气下的安全措施 .165.6 施工监测 .175.7 应急救援措施 .20第六章 计算书 .236.1 扣件钢管楼板模板支架计算书 .246.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .326.3 梁侧模板计算书 .39第一章 编制依据（1）相关国家规范、地方标准等技术文件：建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011；高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构设计规范GB 50010-20
3、105混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；建筑环境设计规范（GB15831-2002）；（2）建设工程安全生产管理条例；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）（3）本工程施工图纸（4）本工程施工组织设计第
4、二章 工程概况 2.1 施工概况建设单位：设计单位：监理单位： 施工单位： 6工程总建筑面积 m2, 建筑高度为 m。结构形式为框架结构，设计标高0.00=21.20m。 地下一层，高 5.3m；地上八层，一层高 4.5m；二至六层为标准层，层高 3m,七层高 3.5m,八层高 9m。工程建筑安全等级为二级，结构设计使用年限为 50 年，建筑耐火等级为二级。2.2 高支模概况高支模位于八层顶板，板厚 120mm 。标高为 22.95031.950，支模高度9m，面积为 2646m2。每 3m 高有外框梁与框架柱相连。第三章 施工材料及技术3.1 施工材料（1）设计要求在模板满足强度、刚度和稳定
5、性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）模板材料模板：木胶合板钢管：482.8钢管（6m、2.6m、1m、1.2m）主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。方木：枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：M14、M16 螺杆、40100长铁钉、可调顶托等。73.2 高支模施工（1）立杆的设置1）楼板模板：立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距h=1.50m。板底木方 40mm90mm，间距 300mm。2）梁底模板500mm1200mm、450mm1200mm 立杆的纵距(跨度方向) b=1.2m，梁底增加 2 道承重立杆，立杆的步距
6、 h=0.90m。立杆顶部设置顶托。底模楞采用四道40*90mm 木方。梁底设二道承重立杆，梁底立杆的间距 400*900，井字连接。 400mm1000mm、400mm900mm、300mm850mm：立杆的横距 l=1.2m，立杆的纵距(跨度方向) b=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加 1 道承重立杆。沿梁底采用三道木方,井字连接。350mm600mm、300mm600mm、400mm600mm、250550mm、200400mm：立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁两侧立杆间距 0.9m，梁底增加 1 道承重立杆。梁底设三道木方。3）梁侧
7、模板500mm1200mm、450mm1200mm、400mm1000mm：内龙骨布置 5 道，内龙骨采用 4090mm 木方。 外龙骨间距 450mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 250+450mm，断面跨度方向间距 450mm，直径 14mm。4）4 轴、7 轴与 C 轴、D 轴原柱子交接处立杆设为钢管格构柱。5）立杆为 6m 钢管和 2.6m 钢管扣件连接，接头相互错开。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板 0.2m 处沿纵横水平方向按纵下横上设置扫8地杆，且设置水平杆，步距均为 1.5m。标高 27.45m 位置处设双向水平杆。
8、2) 、每隔 3m 水平杆抱柱架设。3）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）剪刀撑设置1）竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔8m 左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为 46 m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用 6m 钢管搭设。与楼面夹角成4560，沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于 1000，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。2）水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为 120mm 厚 C3
9、5 钢筋混凝土楼面，安装高支撑体时下一层结构支撑架不允许拆除，经计算楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载，详见计算书。3.3 施工通道设置每隔 3m 外框梁处铺设一道模板，并与楼梯相连，作为水平安全通道。两个楼梯先于屋盖施工，作为竖向安全通道。3.4 混凝土施工先浇筑标高 22.95m-25.95m 的柱梁、楼梯，电梯间顶板；再浇筑标高25.95m-28.95m 的柱梁、楼梯；最后浇筑屋面板。9混凝土浇筑的方式采用地泵，混凝土浇筑板块按照设计图纸的后浇带划分。浇筑方法及路线：混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不大于 400mm。采用地泵浇筑方式时架体的防震措施：混凝土
10、泵管底座采用轮胎进行减震。第四章 施工工艺要求4.1 材料要求本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：（1）钢管1）钢管力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢 （GB700-2006）中Q235A 钢的规定。2）钢管的界面尺寸应为外径 48mm，壁厚 2.8mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为 46m。3）钢管外观质量检查要求对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。项次 检查项目 验收要求1 产品质量
11、合格证2 钢管材质证明必须具备3 表面质量 表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4 外径、壁厚 误差0.50mm、误差0.35mm新管5 端面 应平整，端面切斜的偏差1.70mm106 钢管锈蚀程度应每年检查一次锈蚀的深度不得超过3338888j11111000111111100.50mm旧管7 其它项目同新管4）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（2）扣件1）扣件应符合国家现行标准，拧紧力矩达 65Nm 时不得破坏。2）扣件质量应按下表检查。项次 检查项目 验收要求1 产品质量合格证2生产许可证、专业检测单位测试报告必须具备3 表面质量及性能 应符合技术要求规定新扣件 4 螺栓 不得滑丝旧扣件 5同新扣件 3、4 项（3）可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于 32mm，直径与螺距符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796.2-2005、GB/T5796.3-2005 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于 6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。4.2 模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线 500mm 的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线
