1、1一、工程概况单位工程名称：申江路（华夏中路南沈家港桥）新建工程 3 标陆家漕桥梁工程工程地点：浦东新区孙桥镇工程范围：申江路 K1+920.84K1+950.84，建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院监理单位：上海容基工程项目管理有限公司施工单位：上海市浦东新区建设（集团）有限公司1.1 本工程是申江路地面道路跨越陆家漕的地面桥梁。其上部结构采用310m 简支空心板梁板粱，下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩柱式桥墩，埋置式桥台，C30 砼盖梁 8 个：(H=1.1m .B=1.6m L=14.29m)4 个 (外幅桥)(H
2、=1.1m . B=1.6m L=9.92m) 4 个 (内幅桥)、1.2 盖梁结构概况：本新建桥梁桥钢筋砼盖梁，采用搭设支架现浇的施工方法，盖梁高度1100mm，单位面积重超过 1.5 吨，编制本专项方案。二、编制依据：DG/TJ08-16-2011 钢管扣件式垂直支撑系统安全技术规程JG580-91 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范申江路（华夏中路南沈家港桥）新建工程 3 标桥梁设计图纸三、模板方案3.1 模板材料选择3.1.1 面板、底板现浇盖梁模板面板、底板选用 1800mm900mm20mm 九夹板。3.1.2 挡料（背方）模板
3、挡料选用 50mm100mm 松木方，要求材质优良、无弯曲、节结、腐朽现象。3.1.3 支撑侧模主楞、底模承重支撑架等材料选用 48/3.5 脚手架钢管配合可锻铸铁扣件、顶托撑，钢管和扣件、顶托应有合格证。3.1.4 垫板盖梁承重架立杆底垫 10#槽钢，槽钢下是 15cm C20 砼。23.1.5 对拉螺杆梁侧向模板中设置的对拉螺杆采用 M12 圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。3.2 现场模板方案3.2.1 梁模板3.2.1.1 梁底模采用 20mm 厚九夹板，模板底面采用 50mm100mm 木楞侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模背方排列间距为4
4、00mm，搁置于钢管承重支撑架立杆顶托之上。3.2.1.2 梁侧模采用 20mm 厚九夹板，模板内楞（次楞）采用 50mm100mm木楞竖立设置，背方间距为 400mm，梁侧模外楞采用双拼 48/3.5 水平钢管紧靠内楞设置并与支撑斜杆用扣件紧固，外楞间距为 600mm，设上下二道。下边一道外楞距底模 200mm。相对两侧外楞之间用对拉螺栓拉住。螺杆水平间距 400mm，3.2.2 梁模板承重支撑3.2.2.1 梁模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架，立杆顶托支撑底模背方。3.2.2.2 立杆纵距 600mm，立杆横距为 400mm，横杆步距为 1.71.8m。设扫地杆离地 300mm。四、模板施
5、工4.1、模板制作梁模板分为一块底模板和两块侧模板的制作，每块模板由九夹板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁侧模配制时，应考虑底模与侧模拼缝向下。每根梁的三块模板制作完后进行编号。4.2 模板安装施工程序梁模板安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（背方固定在立杆顶托之上）梁钢筋绑扎支梁侧模复核梁尺寸及位置后与底模连接固定钻对拉螺杆孔，穿上对拉螺杆检查（或调整）竖向木楞间距安装水平双钢管外楞，临时固定对拉螺杆检查、调整模板垂直度、安装支撑 紧固对拉螺杆螺帽34.3 模板拆模梁底模板拆除时，以同条件养护的砼试块强度作为模板拆除的强度为依据，底模拆除时混凝土强度达到混凝土设计值的 100%.梁
6、模板拆除作业时应在由项目技术负责人下达的拆模令后，方可按规定实施模板拆除作业。4.4 质量验收标准及质量目标4.4.1 在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋。检查数量：全数检查4.4.2 底模拆除时混凝土强度应达到设计强度 100%以上。检查方法：检查同条件养护试块强度的试块试验报告4.4.3 模板安装应符合下列要求：模板的拼缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板不得有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净。模板的允许偏差：轴线位移5mm，标高5mm，截面尺寸4mm，垂直度2，相邻面板表面高差2mm，表面平整度5mm五、支架方案5.1、
7、支架地坪5.1.1、地基要按道路质量标准进行路基处理、压实。压实度95%,碾压两遍。5.1.2 砼基层施工：先铺一层 10cm 砾石砂用双轮压路机来回碾压两遍。砼一次摊铺振实，严格掌握收水时间，第一遍必须整平后 15 分钟，目的泌水压石子。第二、三遍继续泌水、并继续抹光，当砼刚处于初凝终止期，立即进行第四遍抹石，把地面砂浆进一步挤压密实。5.2、支架整体构造措施5.2.1、立杆底座上方，离地面 300mm 左右加设纵、横扫地杆，用扣件与立杆紧固，水平扫地杆间距控制在 34 排立杆。5.2.2、横向设置两排剪刀撑，纵向设置四排剪刀撑。45.2.3、立杆采用对接。六、支架搭设6.1 材料要求6.1
8、.1 钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（G BT 13793）或低压流体输 送用电焊钢管（G BT 3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （G BT 700）中Q 235 A级钢的规定。6.1.2支架 钢管采用 4835mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。6.1.3支架扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架 扣件（G B15831）的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N 时，不得发生破坏。6.1.4搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲 裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣
9、件不准使用。6.1.5所采用的钢管、扣件应有相关合格证明或检测合格证。6.2 立杆6.2.1、立杆纵距 500mm 纵距、横距见盖梁模板支架纵断面图 、 盖梁模板支架横断面图 6.2.2 立杆接头：相邻立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的对接头不应设在同一步内，同一步内隔根立杆在高度方向错开的距离不得小于500mm。各接头中心至主节点的距离不得大于步距的 1/3。6.2.3 必要时可采用搭接接长立杆，以便安装顶托至底模背方木楞下6.3 纵向水平杆6.3.1 纵向水平杆对接：采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步或在同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平面
10、错开的距离不应小于 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。6.3.2 纵向水平杆搭接：纵向水平杆搭接长度不应小于 1m，宜等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端部的距离不应小于 100mm，水5平杆搭接长度可以进行调整以保证水平杆伸出端头长度一致。6.4 横向水平杆（横楞）6.4.1、横向水平杆：立杆上部主节点处（立杆与纵向水平杆交接处）必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。6.5、扫地杆底脚必须设置纵向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 300mm 处的立杆上。6.6
11、 纵、横向剪刀撑6.6.1 在支架的二两端开始连续设置纵向剪刀撑，纵向剪刀撑的水平距离控制在 4m 左右。6.6.2 必须设置横向剪刀撑。横向剪刀撑设置在支架的二个侧面6.7 斜撑（抛撑）6.7.1 斜撑与地面成夹角为 4560 。6.7.2 斜撑的接长采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采用不小于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。6.7.3 斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。旋转扣件中心至主节点的距离为 150300mm。6.8 施工要求6.8.1 搭设顺序：立杆 小横杆（横楞） 大横杆（牵杠） 扫地杆剪刀撑 斜撑栏杆脚手笆6.
12、8.2 开始搭设时，应每隔 6m 设置一根抛撑，直至纵、横向水平杆及斜撑搭设好架体稳定后，方可根据情况拆除。6.8.3 扣件安装应符合下列规定：螺栓拧紧力矩不应小于 40Nm，且不大于 65Nm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。6.9 钢管支架搭设质量要求6.9.1 地基基础：表面坚实平整，不积水，底座沉降量不大于 10mm。66.9.2 立杆垂直：立杆高度 1.6m 时允许偏差7mm。6.9.3 间距：步距允许偏差20mm，纵距允许偏差50mm，横距允许偏差20mm。6.9.4 纵向水平杆高差：一根杆的两端允许偏差20mm，同跨内两根纵向水平杆高
13、差允许10mm 。6.9.5 主节点处各扣件中心点相互距离不大于 150mm。6.9.6 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应不小于 500mm。立杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆步距的 1/3。6.9.7 纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不大于立杆纵距的 1/3。6.9.8 扣件的拧紧扭力矩：控制在 4560Nm，一般为 50 Nm。6.10 支架安全管理6.10.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业及安全技术考核管理规则经过专业培训，考核合格的专业架子工。上岗人员应体检合格，方可上岗作业。6.10.2 搭设支架人员必须戴好安全帽，系好安全带、穿防滑靴。6.10.3 支
14、架搭设完毕，应对防护棚脚手架的构配件质量与搭设质量进行验收，经验收合格挂牌后方准使用，经验收合格验收合格的防护棚在明显位置悬挂验收合格牌。6.10.4 在支架用期间，严禁拆除主节点出的纵横向水平杆和纵横向扫地杆。6.10.5 支架使用期间，应定期检查下列项目：1 杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求。2 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3、支架立杆的沉降和垂直度是否符合规定要求。6.10.6 不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业。76.10.7 不得以支架为卸料平台，堆放周转材料。6.10.8 支架拆除前必须经施工员和安全员同意才能实施。先对有关操作人员进行安全交底，佩戴齐全的安
15、全防护用品，方能正式操作。6.10.9 拆除时应先拆后搭的，后拆先搭的。设立警戒区域，设专人看管，确保安全。6.10.10 拆除下来的钢管、扣件、竹笆等材料应根据施工员要求，分类堆放，附： 盖梁模板、支架计算书(取外幅桥 1墩盖梁计算)1 模板计算1.1 盖梁模板基本参数梁截面宽度 B=1600mm梁截面高度 H=1100mm盖梁长度 14.292m直径 12mm 对拉螺栓 H 方向 2 道，间距600 ，L 方向间距400侧（面）模、底模材料：20mm 九夹板，E=6000N/mm2 抗弯强度f=15 N/mm281-1 梁模板剖面图1.2 梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340KN/m2
16、钢筋自重=18.29.46175KN/m3混凝土自重=25KN/m3251.1=27.5 KN/m2施工人员、设备标准值 1.5 KN/m2振捣混凝土时产生的垂直荷载标准值取：2.0 KN/m2新浇混凝土侧压力取下式中的较小值：VtF21.0 HF其中 - 混凝土的重力密度，取 25.000kN/m3；t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入 0 时系统按 200/(T+15)计算，得 5.714h；T -混凝土的入模温度，取 20.00；V- 混凝土的浇筑速度，取 2.50m/h；H- 模板的计算高度，取 1.1m；1- 外加剂影响修正系数，取 1.200；2- 混凝土坍落度影响
17、修正系数，取 1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力 F：分别计算得 68.57 kN/m2、27.5 kN/m2，取较小值 27.5 kN/m2 作为本例侧压力计算荷载。1.3 底模的计算按按三跨连续梁计算。底模下背方的间距=4009强度计算q=1.2（0.342.18+27.5 ）1.4（1.52.0）=40.924kN/m ；l=0.4m 21.0qlM=0.655 kNmW=1000202/6mm3=6.667104mm3W=9.025 N/mm2 = 12 N/mm2 满足要求！挠度计算q=0.342.18+27.5=30.02 kN/m=5ql4 /（38
18、4EI ）E=11000 N/mm2 l=400mmI=1000203/12=6.667105mm4 =1.36mm30l =1.33mm 满足要求！1.4 背方计算强度计算按按三跨连续梁计算。背方下顶托撑的间距=600l=0.6mq=0.440.924 =16.37 kN/m21.0qlM=0.509 kNmW=501002/6=8.333104mm3W=6.100 N/mm2 = 12 N/mm 2 满足要求！10挠度计算=5ql4 /（384EI ）q=0.4030.02=12.008 kN/mE=9500.00 N/mm2 I=501003/12=4.167106mm4 l=600mm
19、=5ql4 /（384EI）=0.512mm 10l=0.6mm 满足要求！1.5 水平对拉螺栓计算N Af其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A -对拉螺栓有效面积 (mm2)；对拉螺栓的型号: M12，则 A=76mm2f -对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170 N/mm2；N -对拉螺栓最大容许拉力值，M12，取 12.90 kN；N =59.8604.2.1572. kN N=12.90kN 满足要求！1.6 侧模板计算次楞间距 0.4m 按 l=400mm 三跨连续梁计算强度计算 21.0qlM=0.1（1.227.51.42）0.42=0.573 kNmW=59.867.5346N/mm2 = 12 N/mm2 满足要求！挠度计算q=27.5 kN/m2 EIql3845=11000 N/mm2 I=6.667105mm4 l=400mm
