1、340 省道南京段改扩建工程（S243宁高新通道） 工程 S340NJ-LJ5 标段 软基湿喷桩双轴搅拌施工技术方案 编制人： 审核人： 审批人： 南京市路桥工程总公司340 省道南京段改扩建工程（S243宁高新通道）工程S340NJ-LJ5 标段项目经理部二零一七年十二月目录一、编制依据 .1二、工程概况： .1二、参加首件试桩总结人员： .2三、拟投入的主要施工机械设备及人员： .2四、工程施工目的 .3五、 施工方案 .3六、质量检查及验收 .6七、工程批量生产经验 .7八、各种保证措施 .100湿喷桩双轴搅拌施工技术方案一、编制依据（1）交通部公路工程质量检验评定标准 （JTG F80
2、/1-2004） ；（2）交通部公路路基施工技术规范 （JTG F10-2006） ；（3）交通部公路工程国内招标文件范本 （2009 年版） ；（4）340 省道南京段改扩建工程（宁高新通道S243)扩建工程 NJ-LJ5 标招标文件、投标文件和施工图设计 ；（5）本公司的质量、安全、环保管理体系以及对本工程项目的现场实地考察情况。二、工程概况：340 省道南京段改扩建工程 S340NJ-LJ5 标湿喷桩分部在圩间区域、河塘路段、涵洞、桥头路段及过渡段，其中湿喷桩桩距 1.1m-1.5m，桩长 10.0-13.0 米不等，总桩长为 243010 米。 K20+470-K20+685 为河塘路
3、段，软土埋深 1.4-1.8m,层厚为 7.0-8.6m，平均填土高度 3.5m。其中 K20+470-K20+500 路段有箱涵，湿喷桩桩长 13m，桩间距1.1m；K20+500-K20+685 段湿喷桩桩长 11m，桩间距 1.4m。K20+985-K21+130 为老三干河路段，软土埋深 1.5-1.6m，层厚约 4.0-6.1m，平均填土高度约 3.5m，湿喷桩桩长 10m，桩间距 1.1m。K22+200-K22+431.5 路段软土埋深 1.7-2.1m,层厚约 1.0-5.3m，平均填土高度约3.3m。K22+358-K22+388 湿喷桩桩长 12m，桩间距 1.1m；其余段
4、落湿喷桩桩长 10m，桩间距1.1m。K22+431.5-K22+530.0 位于三干河大桥东侧，软土埋深 1.9-2.5m，层厚约 3.0-4.6m。三干河大桥桥头过渡段（38.5m，桥头平均填土高度 5.4m）湿喷桩桩长 12.5m，桩间距 1.1m，同时进行超载预压 6 个月，预压土柱高度 1.5m；桥头过渡段（30m，平均填土高度 4.8m） ，且 K22+485 有箱涵，湿喷桩桩长 12m，桩间距 1.2m，同时进行超载预压 6 个月，预压填土高度 1.5m；桥头一般过渡段（30m，平均填土高度 4.3m） ，湿喷桩桩长 12m，桩间距 1.3m。1我部拟在 K20+500K20+6
5、85 进行湿喷桩试桩作为湿喷桩子分项首件工程。试桩总根数 18 根，设计桩长 11 米，设计总长 198m，桩距 1.4m，桩径为 50cm。设计整平标高7.216m。水泥用量按照 50kg/m,55kg/m,60kg/m 各试桩 6 根。二、参加首件试桩总结人员：指挥部、总监办、特邀专家及项目部相关人员。 （附专家咨询意见）三、拟投入的主要施工机械设备及人员：人 员 配 备 表姓 名 职 务 职 责 电 话 备 注钱 程 项目经理 全面指挥、协调 13675188123孟 杰 项目副经理 分管指挥、生产 13914765001张之夫 项目总工 技术总负责 13675188087于 景 项目副
6、总工 技术负责 15151838453朱艳艳 试验室主任 全面负责各项试验及检测工作 15850718268王 涛 试验员 负责湿喷桩试验及检测工作 13675141217谢 俊 安全负责人 负责施工现场安全及交通管制 13675188095郁状远 安全员 负责湿喷桩及交通管制 15150567817陈 龙 测量负责人 负责施工现场的测量放样工作 15951695063韩 伟 技术员 负责现场测量放样、旁站工作 17754212812李 伟 技术员 负责现场测量放样、旁站工作 18761626210万子文 技术员 负责现场测量放样、旁站工作 18796281505余贵全 现场负责人 全面负责现
7、场施工安排 13376089299本次湿喷桩工程施工采用双动力头搅拌桩机设备及测试仪器详见下表：2仪器名称 数量 使用情况水泥搅拌桩机组（SJB-II 型 45kw） 3 正常泥浆比重计 3 正常电脑记录仪 6 正常高压泵 6 正常水泥沸煮箱 1 正常水泥雷夹膨胀值测量仪 1 正常水泥标准养护箱 1 正常水泥细度负压筛 1 正常胶砂振实台、胶砂三联试模 1 正常电动抗折试验机 1 正常水泥净浆搅拌机 1 正常水泥胶砂搅拌机 1 正常触探仪 1 正常TOPCON 311 全站仪 1 正常TOPCON G2 水准仪 1 正常另：配备机械设备操作手 3 名，辅助人员 9 名。四、工程施工目的通过首件
8、工程施工，确定桩机设备的成桩工艺及各项技术参数，查找施工中的问题，并修正施工方案，完善施工组织。具体目的包括：确定湿喷桩施工工艺、湿喷桩技术参数（包括钻进速度、提升速度、水泥用量（总量和单位用量） 、喷浆次数、湿喷桩的水灰比、复搅速度等）和施工中存在的问题。本次施工采用双动力头搅拌设备进行施工。5、施工方案（一）施工前的准备工作：1、湿喷桩施工的场地，应事先进行原地面整平，整平高程见设计图表，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等） ，准确地进行桩位放样。场地低洼处，沟塘处应及时排水，清浮淤及回填素土（压实度为87%） ，以形成工作面。2、测量和放样：为使桩位放样准确，湿喷桩施工
9、采用坐标点放样，并报监理工程师复测，并用竹片桩定位，且做好醒目标记，便于施工中寻找，确保施工放样正确。3、材料的要求：3我部前期对水泥供方作合格调查，并经统一招标，我部采用金峰牌强度等级为P.O42.5 的普通硅酸盐水泥，材料符合设计要求与技术规范的要求。4、机械设备 施工设备 要 求双动力头钻机 具有正向钻进，反转提升的功能。反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。泥浆搅拌机 泵量满足100L/min，泵压1500kPa的泥浆泵。搅拌钻头 钻头直径应与湿喷桩的处理直径（0.5m）相同。计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。
10、（已标定，见标定证书。 ）施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能；两台电脑分别控制双动力头施工桩长及喷浆量。动力设备 250Kw 发电机 1 台。（二）湿喷桩施工程序:本工程的施工工艺流程如下：定位浆液配制下钻喷浆提升复搅、二次下钻喷浆二次提升复搅资料打印移机。下钻喷浆、钻头不易堵塞，桩长可控制，所以本次试桩全部采用下钻喷浆，提升复搅。1、定位:将湿喷桩机移到指定桩位、对中，使钻头准确落到桩位上，双向调整桩机垂直度，垂直偏差不得大于 1%，垂直度控制每施工一根都需要用吊锤校正，达到要求方可开始4施
11、工，必要时，用水平仪校核桩机的垂直度，以保证桩体的垂直度。桩位偏差不得大于5cm。 2、浆液配制:1) 浆液配制的水源用当地洁净的河水。湿喷桩水泥按 55Kg/m 的水泥剂量配备浆液。2)浆液配制的水灰比控制在 0.5，加水应达到灰浆搅拌桶预先设定的刻度线。3)先放水，到达刻度线标准线并开动搅拌机，然后加入水泥。水泥浆制备必须有充分的时间（大于 4 分钟） ，以保证水泥浆液搅拌的均匀性和水泥的活化。倒入材料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。浆液进入喷浆池必须随时搅拌以保证浆液不离析。4)施工过程中，测定水泥浆液比重并记录。3、预搅下钻喷浆:1)将制备好的水泥
12、浆经筛过滤后，倒入贮浆罐。浆液罐容量不小于两根桩的用浆量，当上述重量不足时，不得开钻下两根桩的施工。2)预搅下钻喷浆的速度控制在1.0m/min，切勿采用高速档快速钻进。3)桩长控制原则。处理深度以打穿软土进入相对硬层 50cm 为原则，现场采用双控，即以地勘资料和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，可认为已进入相对硬层。根据施工机械的差异，电流数值可相应变化。4、提升、复搅:1)将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆罐。浆液罐容量应不小于两根桩的用浆量，当上述重量不足时，不得开钻下两根桩的施工。2)钻杆到达硬层后间歇一定时间后再提升钻具并进行反
13、向复搅，速度控制在0.8m/min 以下，切勿采用高速档快速提升。3)复搅提升至离整平高程下 0.3m 处。54)当复搅发生空洞或意外事故（如停电、灰管堵塞等）影响桩身质量，钻具提升后应立即回填宿土，进行重新喷浆复搅，在 12 小时内补救，搭接长度不小于 1.0m。5、二次下钻喷浆:进行二次下钻喷浆：二次下钻喷浆的速度控制在1.0m/min，切勿采用高速档快速钻进。6、二次提升、复搅:1)进行二次提升并进行反向复搅，速度控制在 0.8m/min 以下，切勿采用高速档快速提升。2)二次提升、复搅，直至离整平高程 0.3m，然后回填石灰处治土至整平高程。7、资料打印:1)桩机必须为每根输浆管配置喷
14、入计量装置，严禁无喷入计量装置的桩机投入使用，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。2)成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。8、移机:清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。六、质量检查及验收（1）施工原始记录表详尽、完善、如实地记录施工时间的工艺参数，完整地反映施工全过程，见附表。（2）人工开挖验桩记录成桩直径、桩距、桩头外观搅拌均匀程度检查。（3）成桩 28 天后，对湿喷桩进行钻芯取样，做无侧限抗压强度试验，详见检测报告。（4）水泥搅拌桩施工允许偏差水泥搅拌桩施工允许偏差序号 检查项目
15、质量要求和允许偏差 检查规定6检查频率 检查方法1 桩距 偏差5cm 抽查 2% 皮尺测量2 桩径 设计值 抽查 2% 尺量3 桩长 设计值 全部 检查施工、监理记 录4 桩垂直度 1.5% 全部 检查施工、监理记 录5 单桩喷浆量 设计值，偏差1% 全部 检查施工、监理记 录6 桩身 7d 强度 0.5MPa 抽查 5% 钻孔取芯检测7 桩身 28d 强度 0.8MPa 抽查 5% 钻孔取芯检测七、工程批量生产经验1、根据试桩施工总结根据成桩的相关试验数据，我部湿喷桩施工决定采用如下“两喷四搅”施工工艺：下钻喷浆提升复搅、二次下钻喷浆二次提升复搅。具体施工流程见施工流程图。（1） 、钻进速度
16、：钻速依据土质而定，该段一般钻速为 1m/min,当遇到的阻力大时,即土层较硬时,适当降低钻速,此时速度相应变为 0.30.5m/min。土质的变化可以根据电流表来确定，本次试桩电流达到有变化时，说明钻头已进入持力层，此时钻杆显示深度是 11.3 米，实际桩长 11 米。（2） 、提升速度：一般采用 34 档，速度为 0.8m/min。（3） 、水泥用量：根据配合比设计采用 55Kg/延米的水泥用量，且试桩 14 天取芯质量达到设计技术指标要求；（4） 、喷浆次数：2 次，喷浆必须连续，确保不断桩。（5） 、水灰比及水泥浆比重：采用 0.5 的水灰比，水泥浆比重 1.78。（6）复搅速度：0.
17、8m/min。（7）走浆时间：一般控制在 1 分钟。来浆时间：一般也控制在 1 分钟。（8）开工前编制科学合理完善的首件工程技术方案，报总监办、指挥部审批后，认真组织实施。（9）项目经理部建立完备的工地试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、7工序检测等工作，严格控制工程质量。（10）加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：a、由质检站、指挥部、总监办以及项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。b、本软基处理湿喷桩试桩工程成立以项目经理钱程为组长的项目质量领导小组，全
18、面负责质量管理工作。c、设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。d、质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。e、严格质量管理制度，坚持“ 把六关”， “五不准 ”及“交底制” 、 “三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。其中， “把六关 ”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。f、制定各专
19、业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。g、强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。h、建立质量例会制度，定期召开质量分析会。i、各班组成立 QC 小组，开展群众性的质量攻关活动。j、对重点和难点工序，应编写作业指导书，并实行旁站。2、质量应急预案成立以项目经理钱程为质量第一责任人，项目副经理、项目总工、质检负责人、施工负责人为成员的质量应急处理小组。在发生质量事故后立即上报指挥部、总监办，结合现场实际情况，从原材料的质量、施工配合比、施工技术方案、施工工艺、工序的衔接等各个环节进行认真、深入、细致的分析，查出质量事故的源头，找出根源，提出科
