1、建设项目环境影响报告表项目名称：天津新伟祥工业有限公司购置 VOCs 废气处理设备项目建设单位（盖章）：天津新伟祥工业有限公司编制日期：2017 年 11 月国家环境保护总局制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和
2、距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。1建设项目基本情况项目名称 天津新伟祥工业有限公司购置 VOCs 废气处理设备项目建设单位 天津新伟祥工业有限公司法人代表 陈友三 联系人 王贵龙通讯地址 天津市武清区上马台镇金发路 2 号联系电话 022-82289920 传真 022-82289731 邮政编码 301701建设地点
3、 天津市武清区上马台镇金发路 2 号立项审批部门 天 津 市 武 清 区 行 政 审 批 局 批准文号津 武 审 批 投 资 【 2017】 946号建设性质 新建 改扩建 技改 行业类别 及代码 N7722 大气污染治理占地面积(平方米) 120绿化面积(平方米) /总投资(万元) 1288其中：环保投资(万元) 1288环保投资占总投资比例% 100%评价经费(万元) 3 预期投产日期 2018.2工程内容及规模一、项目背景天津新伟祥工业有限公司（以下简称“新伟祥”）位于天津市武清区上马台镇金发路 2 号，是一家台湾独资企业，从事铸造和机械加工，主要产品为涡轮增压器和排气管。新伟祥于 19
4、95 年 12 月 13 日注册成立，1996 年 5 月开工建设，并于 1998 年 3月投入运行。该公司自 1997 年 8 月至 2013 年 12 月期间，共履行过 9 期环评手续，并分别取得了天津市武清区环境保护局的审批，其中 4 期环评办理了验收手续，4 期环评正申请验收手续。2016 年 12 月 30 日完成了涡轮增压器 50 万件和排气管 50 万件现状环境影响评价备案（津武审批环函2016259 号）。该公司目前总产能为 500 万件，其中涡轮增压器为 350 万件，排气管为 150 万件。该公司主要建筑物包括办公楼、铸钢车间、铸铁车间、铸铁制芯车间、机加工车间、再生砂车间
5、、压块车间等。公司现总占地面积 222212 平方米，总建筑面积 114585.1 平方米。该公司的铸钢车间铸钢工序（浇注、冷却和落砂）会产生烟尘、油雾，铸钢车间2内热芯工艺制造砂芯过程中覆膜砂加热时产生 VOCs；铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯过程产生 VOCs。随着国家和天津市地方尾气排放标准严格化，节能减排成为企业发展的趋势。为了响应天津市削减 VOCs 的要求，并结合厂区铸钢车间、铸铁制芯车间（热芯工艺）现有有机废气治理措施的实际情况，提高有机废气处理效率，减少有机废气排放，天津新伟祥工业有限公司拟投资 1288 万元对铸钢（浇注、冷却和落砂）废气、热芯废气设施进行升级改造。1、铸钢车间
6、铸钢工序（浇注、冷却和落砂）现阶段产生的废气采用袋式除尘器处理后排放。砂芯浇注时因钢水高温的烧烤，烟气（含油雾）大量挥发外溢，这些挥发物和烟尘混合一起会产生粘性很强且易燃的黑色油腻物，很容易粘在通风除尘管道的管壁和袋式除尘器的滤袋上，时间一长，使滤袋阻力增加直至堵塞，从而导致过滤功能失效。公司现淘汰现有布袋除尘器，新增3 套洗涤塔装置及其配套设施。热芯工艺制造砂芯工序将外购表面自带树脂的覆膜砂放入芯盒中加热（采用电加热、温度为 400-500成型后去毛边，人工在砂芯表面刷水基涂料提升表面光洁度，然后浸入涂料中浸泡，最终对砂芯进行烘烤，自然冷却后待用。此工序现阶段无治理措施，拟采用活性炭吸附设备
7、（6 罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。2、铸铁制芯车间铸铁制芯车间热芯工艺制造砂芯工序现阶段无治理措施，热芯废气拟采用活性炭吸附设备（6 罐并联运行）处理。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸。天津新伟祥工业有限公司位于天津武清区上马台工业园内，项目南侧为天津久增金属制品有限公司，西侧为天津百里富工业有限公司，东侧为天津达祥精密工业有限公司，北侧为梅丰公路。址附近无水源地、自然保护区、文物景观等环境敏感点。项目地理位置图及四邻关系图见附图 1 和附图 2。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部 2017 年第 44 号令），本项目属于三十四、环境治理业 99、“脱硫、脱硝
8、、除尘等环保工程”，应编制环境影响报告表。根据环境影响评价导则地下水（HJ610-2016）附录 A 地下水环境3影响评价行业分类表，本项目地下水评价类别 IV 类，不开展地下水环境影响评价。受天津新伟祥工业有限公司委托，廊坊市绿杉环保技术服务有限公司承担了本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按照环境影响评价技术导则的要求编制完成了本项目环境影响报告表。二、工程基本情况1、项目名称：天津新伟祥工业有限公司购置 VOCs 废气处理设备项目2、建设单位：天津新伟祥工业有限公司3、建设性质：技改4、建设地点：该公司厂址位于天津市武清区上马台工业园金
9、发路 2 号，地理坐标为东经 117145.32，北纬 392250.73。5、工程投资：该项目总投资 1288 万元，全部为环保投资，环保投资占工程总投资的 100%。6、建设规模及内容：本项目建设内容及规模见表 1。表 1 本项目改造内容一览表工 序 名 称 改 造 前 治 理 设 施 改 造 后 治 理 设 施 车 间铸 钢 1 线浇 注 、 冷却 、 落 砂产 生 烟 尘 、油 雾浇 注 、 冷 却 、 落 砂 工 序产 生 的 废 气 经 采 用 2 台袋 式 除 尘 器 处 理 ， 净 化气 体 通 过 15m 高 排 气 筒外 排 （ P1） 。保 留 原 有 收 集 装 置 ，
10、 拆 除 2 台 袋 式 除 尘器 ， 在 相 应 位 置 建 设 2 套 洗 涤 塔 ， 保 留排 气 筒 （ P1） ， 净 化 气 体 通 过 原 排 气 筒（ P1） 外 排 。 风 机 风 量 84000m3/h。铸 钢 2 线浇 注 、 冷却 、 落 砂产 生 烟 尘 、油 雾浇 注 、 冷 却 、 落 砂 工 序产 生 的 废 气 经 采 用 1 台袋 式 除 尘 器 处 理 ， 净 化气 体 通 过 15m 高 排 气 筒外 排 （ P2） 。保 留 原 有 收 集 装 置 ， 拆 除 1 台 袋 式 除 尘器 ， 在 相 应 位 置 建 设 1 套 洗 涤 塔 ， 保 留排
11、气 筒 （ P2） ， 净 化 气 体 通 过 原 排 气 筒（ P2） 外 排 。 风 机 风 量 42000m3/h。热 芯 工 艺制 造 砂 芯工 序热 芯 废 气（ VOCs） 无 治 理 措 施热 芯 废 气 经 集 气 罩 收 集 后 ， 采 用 喷 雾 冷却 塔 器 降 温 后 ， 进 入 活 性 炭 吸 附 设 备 ，净 化 后 废 气 通 过 15m 高 排 气 筒 （ P3） 外排 。 收 集 风 量 为 35000m3/h。采 用 6 罐 活 性 炭 吸 附 设 备 处 理 ， 6 罐 活性 炭 吸 附 设 备 并 联 运 行 ， 吸 附 饱 和 的 活性 炭 通 过 真
12、 空 解 吸 再 生 。铸 钢车 间热 芯 工 艺制 造 砂 芯工 序热 芯 废 气（ VOCs） 无 治 理 措 施热 芯 废 气 经 集 气 罩 收 集 后 ， 采 用 喷 雾 冷却 器 降 温 后 ， 进 入 活 性 炭 吸 附 设 备 ， 净化 后 废 气 通 过 15m 高 排 气 筒 （ P4） 外 排 。收 集 风 量 为 42000m3/h。采 用 6 罐 活 性 炭 吸 附 设 备 处 理 ， 6 罐 活性 炭 吸 附 设 备 并 联 运 行 ， 吸 附 饱 和 的 活性 炭 通 过 真 空 解 吸 再 生 。铸 铁制 芯车 间46.1 铸钢车间6.1.1 铸钢工序铸钢车间铸
13、钢工序（浇注、冷却、落砂）产生的废气主要成分为烟尘、油雾。现阶段采用布袋除尘器处理，经 2 根 15m 高排气筒排放。铸钢 1 线的设备有 2 台布袋除尘器，2 台引风机，1 根排气筒；铸钢 2 线的设备有 1 台布袋除尘器，1 台引风机，1根排气筒。铸钢 1 线的排气量为 84000 m3/h，铸钢 2 线的排气量为 42000 m3/h。现对其进行技术改造，拆除布袋除尘器，设置洗涤塔，保留排气筒。洗涤塔对烟尘的去除效率为85%。铸钢 1 线两个洗涤塔共用 1 根排气筒。铸钢 2 线单独用 1 根排气筒。铸钢 1 线 铸钢 2 线图 1 铸钢车间铸钢工序现阶段废气处理工艺铸钢 1 线 铸钢
14、2 线图 2 铸钢车间铸钢工序改造后废气处理工艺6.1.2 热芯工艺制造砂芯工序热芯废气5热芯废气的主要成分为 VOCs（主要成分为甲醛和酚类）。现阶段无处理措施，拟采用活性炭吸附设备（6 台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过15 米高的排气筒外排，排气量 35000 m3/h。活性炭去除 VOCs 效率为 90%。吸附饱和活性碳再生通过真空解吸完成。图 3 技改后铸钢车间制芯工序热芯废气处理工艺6.2 铸铁制芯车间（热芯工艺）铸铁制芯车间热芯废气预处理降温后，再经活性炭吸附设备（6 台吸附罐，吸附罐并联工作，定时切换解吸）净化处理后通过 15 米高的排气筒外排。排气量420
15、00m3/h。吸附饱和活性炭再生通过真空解吸完成。活性炭去除 VOCs 效率为 90%。图 4 技改后铸铁制芯车间热芯废气处理工艺7、主要设备本项目按照设计要求新增的主要设备、设施情况见下表。表 2 拟建项目废气处理系统主要设备情况一览表序号 名称及规格 材质 数量 备注铸钢车间（铸钢工序）1 洗涤塔 28009000 碳钢 3 台 塔内装有鲍尔环填料2 风机 Q=42000m3/h 组合 3 台 -63 循环水泵Q=120m3/h,H=25m,15kwQ=120m3/h,，H=25m 组合 3 台 -4 管路系统 / 碳钢 3 套 -5 PLC 系统 / 组合 3 套 -6 仪表 / 组合
16、3 套 -7 排气筒 高度：15m / 2 根 -铸钢车间（热芯工艺）一 预处理及尾气处理1 过滤器 F=6m2 碳钢 1 台 -2 阻火器 DN950 碳钢 1 台 -3 尾气风机 Q=35000m3/h 组合 1 台 -二 吸附解析系统1 活性炭吸附罐 22003600 碳钢 6 台 -2 真空泵 VPSP400 组合 1 套 -三 制冷系统1 制冷机 / / 1 台四 冷凝系统1 冷凝器 F=40m2 碳钢 1 台 -2 溶剂槽 V=0.5m3 碳钢 1 台 -3 溶剂泵 Q=0.7m3/h 碳钢 1 台 -4 气液分离器 V=0.05m3 碳钢 1 台 -五 公用工程及管路辅助部分1
17、管路系统 碳钢 1 套2 设备支架 碳钢 1 套六 非金属材料部分1 活性炭 / / 9t -2 密封材料 氟橡胶 / 若干 -七 电气、仪表及自动控制1 PLC+触摸屏 组合件 1 套2 温度检测仪 碳钢 1 套3 压力检测仪 碳钢 1 套4 液位检测仪 碳钢 1 套5 控制柜 组合件 1 套6 桥架线缆仪表风管等 1 套铸铁制芯车间（热芯工艺）7一 预处理及尾气处理1 过滤器 F=8m2 碳钢 1 台 -3 阻火器 DN1000 碳钢 1 台 -4 尾气风机 Q=42000m3/h 组合 1 台 -二 吸附解析系统1 活性炭吸附罐 22003600 碳钢 6 台 -2 真空泵 VPSP40
18、0 组合 1 套三 制冷系统-1 制冷机 / / 1 台四 冷凝系统1 冷凝器 F=40m2 碳钢 1 台 -2 溶剂槽 V=0.5m3 碳钢 1 台 -3 溶剂泵 Q=0.7m3/h 碳钢 1 台 -4 气液分离器 / 碳钢 1 台五 公用工程及管路辅助部分1 管路系统 碳钢 1 套 -2 设备支架 碳钢 1 套 -六 非金属材料部分-1 活性炭 / / 9t2 密封材料 氟橡胶 / 若干 -七 电气、仪表及自动控制氟橡胶 / 1 台 -1 PLC+触摸屏 组合件 1 套2 温度检测仪 碳钢 1 套 -3 压力检测仪 碳钢 1 套 -4 液位检测仪 碳钢 1 套 -5 控制柜 组合件 1 套 -6 桥架线缆仪表风管等 1 套 -8、 主 要 原 辅 材 料 及 能 耗 情 况本 项 目 原辅材料及能源消耗量情 况 见 表 3。表 3 原辅材料及能源消耗一览表材料 单位 耗量压缩空气 万 Nm3/a 120水 t/a 9434.88电 104 kwh/a 202.5
