1、左岭大道热力管网改造项目管桁架制作吊装施工组织设计编制单位： 日 期： 目 录第一章 工程概况及编制依据 .41.1 工程建设概况 .41.2 施工条件 .51.3 编制依据 .5第二章 总体部署 .62.1 管理目标 .62.2 工程特点、难点分析 .62.3 主要管理及技术措施 .62.4 组织机构 .62.5 主要管理人员职责 .7第三章 施工准备及资源配置计划 .73.1 现场吊装准备 .73.2 技术准备 .73.3 材料准备 .83.4 劳动力配置计划 .83.5 主要机具配置计划 .9第四章 管桁架的施工工艺 .114.1 临时组装平台设置 .114.2 主桁架段钢梁吊点的确定
2、.124.3 桁架主要安装方法 .124.5 钢管桁架的吊装 .15第五章 施工过程监测 .215.1 施工监测目的 .215.2 施工监测原则 .215.3 监测内容与测点布置 .215.4 监测仪器介绍 .22第六章 施工管理 .246.1 材料管理 .246.2 过程管理 .246.3 验收管理 .256.4 钢结构吊装管理 .25第七章 重大危险源识别及安全管理措施 .267.1 重大危险源辨识 .267.2 安全管理措施 .297.3 应急预案 .30第八章 环境保护措施 .338.1 安全警示标志牌 .338.2 现场围挡 .338.3 场容场貌 .338.4 材料堆放 .338.
3、5 环保措施 .34第九章 吊机选用计算 .3411.1 吊机的选用(请专业人员计算），按下列模式计算 .3411.2 吊机性能参数 .3411.3 吊绳计算书 .37第一章 工程概况及编制依据1.1 工程建设概况本工程为光谷热力管网改造项目，跨左岭大道管桁架结构的制作、运输、拼装、吊装等工作内容。桁架高度*宽度为 4.5m*3.6m,主桁架为377*18 无缝钢管，20312mm 的主弦杆，与规格 1528mm 的腹杆组成空间桁架体系。桁架总长 80m,总重约 100 吨，桁架上平面安装高度距地面 16m。分两层铺设管道。1.2 施工条件本工程地处左岭大道，交通繁忙，工程施工所用成品半成品进
4、场较为困难。工程所使用的构件均在工厂制作，现场拼装，整体吊装。1.3 编制依据1、施工图纸。2、国家及行业的有关技术、验收的标准、规范序号 规范、标准名称 编号或文号1 钢结构设计规范 GB50017-20032 建筑结构荷载规范 GB50009-20123 建筑抗震设计规范 GB50011-20104 钢结构焊接规范 GB50661-20115 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20016 冷弯薄壁型钢结构技术规程 GB50018-20027 优质碳素结构钢 GB/T699-19998 碳素结构钢 GB/T700-20069 低合金高强度结构钢 GB/T1591-2008序号 规范
5、、标准名称 编号或文号10 空间网格结构技术规范 JGJ7-201013 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-201314 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-201215 建筑施工高处作业安全技术规范 JG8091(2007 年版)16 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-201217 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-201118 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-200719 钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-201120 建筑设计防火规范 GB 50016-200621 碳素结构钢 GB/T700-200622 低合金高强度结构钢 GB/T1
6、591-200823 合金结构钢 GB/T3077-1999第二章 总体部署2.1 管理目标质量目标：合格安全目标：杜绝因工死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在 0.75以下;杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；无重大责任事故发生，全员安全生产教育率 100%。2.2 工程特点、难点分析1、悬挑大、桁架长 80m。2、桁架柱弦杆与混凝土柱安装质量要求高2.3 主要管理及技术措施1、制定关键工序施工旁站制度。构件安装、构件焊接过程中，严格执行旁站制度，施工员、质检员、安全员和测量员全程旁站监控、测设，做好每个细部结点处理的质量管控工作，确保关键部位定位准确、质量合格。2、施工过程实行计划管控。抓节点
7、工期、抓主导工作，找关键矛盾。建立生产例会制度，合理安排施工顺序，确保工程正常施工。2.4 组织机构成立以项目经理为组长的质量安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成结构如下： 2.5 主要管理人员职责序号 姓 名 岗 位 职 责1 项目经理组织审核相关的技术方案，并监督方案的落实情况；对本工程的质量管理做出总体的统筹安排。2 副经理根据施工组织设计及本施工方案的要求，及时安排各项工作，落实专项施工方案，并提出质量要求，同时监督执行情况。3 总 工 组织编制、并报审本方案、监督本方案的落实情况，并对施工过程中出现的具体问题提出解决方案。负责关键工序的技术复核工作。4 质量员负责对模板
8、工程质量进行过程检查和验收。对质量管理有一票否决权。5 安全员 负责施工过程中的安全检查、监督和督促整改工作。6 施工员负责模板工程的施工安排工作，并根据本方案的要求，对模板工程质量进行跟踪检查，编制相应的技术资料。7实验员兼资料员对相关的材料及时取样送检、技术复核、相应资料编制工作。8 材料员 负责购买合格的施工材料，并及时组织进场。第三章 施工准备及资源配置计划3.1 现场吊装准备1、先将施工区域内的障碍物清除，处理完毕。2、吊车行车路线范围道路的铺平、夯实。3.2 技术准备1、组织有关的技术人员认真学习图纸，领会设计意图，对图纸设计不详或有疑问之处应提前解决。2、提前将标高水准点引测到现
9、场，并严格加以保护。3、放线人员在熟悉图纸后，对现场进行平面轴网控制定位，并对标高、轴线应进行复核检查验收。3.3 材料准备钢管（各种规格） 、钢板、焊条、铸钢件、钢绞线、油漆、枕木、临时支撑、毛石、照明工具、对讲机等通讯设备。序号 材料名称 数量 备 注1 钢管 图纸中各种规格2 钢板 图纸中各种规格3 焊条 20 箱4 油漆 30 桶5 临时操作平台 8 架6 毛石 2 车7 照明工具 20 盏8 对讲机 6 部3.4 劳动力配置计划1、钢结构加工厂劳动力计划，根据进度要求随时调整；2、现场安装劳动力投入计划（1）现场工作量（焊缝）统计根据本工程钢结构的特点及总的用钢量，结合本公司以往类似
10、工程的经验，本工程现场总的焊接材料用量约为 1.2 吨。总的现场焊接时间暂按 10 个有效日历天计算。现场焊接工人 8 人根据以上的计算经综合考虑各种不利因素现场焊工取 15 人。（2）现场安装劳动投入计划表现场安装劳动力工种工种时间2 天 4 天 6 天 8 天 10 天 12 天管理人员3 3 3 3 3 3测量工 2 2 2 2 2 2起重工 3 3 3 3 3 3安装工 8 8 8 8 8 8焊接工 5 8 8 8 8 8涂装 0 2 2 4 4 4安全 1 1 1 1 1 1保卫 2 2 2 2 2 2后勤 2 2 2 2 2 2合计 23 31 31 33 33 33注：施工人员配备，可根据现场实际情况及现场施工进度要求对人员进行适当调整，以满足现场施工需要。
