1、- 1 -桓大东方国际二期工程模板及支撑施工方案编制单位： 重庆桓大建设（集团）有限公司 编制项目： 东方国际项目部编 制 人： 刘满前审 核： 何安永编制时间： 二零一一年三月一日- 2 -目 录一、工程概况1二、施工方案概述1三、模板及支撑施工设计依据1四、模板结构支撑架的搭设1五、常用数据1六、结构模板及支撑杆件验算2七、粱板支撑系统的构造和施工设计要求6八、支模架施工安全保证措施7九、模板架料的拆除8十、楼面设计标准荷载参考表8- 3 -一、工程概况1、本工程抗震烈度按 6 度设防；建筑物合理使用年限为 50 年。2、结构形式：本工程 6 号楼主体结构均为现浇框架剪力墙结构。框架柱为墙
2、及边缘构件和短肢剪力墙，短肢剪力墙有“L” 、 “T”、 “ ”形等，所有楼盖系统均为现浇梁板。框架梁代表截面尺寸为150400、200300、200400、200500、200550、200600，最大断面为200600。楼板厚度有 130mm、120mm、100mm 及 80mm。4、主体结构砼强度等级：柱、墙为 C30、C40、梁板为 C30。建筑功能：高层住宅、车库。 二、施工方案概述1、本工程层高为 3.Om。2、本工程短肢剪力墙、剪力墙厚均为 200mm。薄腹梁，其截面尺寸主要为2004003800，板厚主要有： 120mm、100mm 及 80mm。 。3、砼浇筑方式采用商品砼(
3、坍落度 1822 cm)，泵机输送砼入模内的方式进行施工。支撑采用 483.5 的钢管，柱墙梁模板采用优质九夹板，12 高强对拉丝杆，板模板采用优质竹胶板、50100300 的木楞配合使用，模板接头缝用双面粘胶带封闭。三、模板及支撑施工设计依据1、本工程有关施工设计图纸：2、本企业程序文件及其它支持文件；3、施工组织设计与施工项目管理程序；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl30-2001；5、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ：6、组合钢模板技术规范GB50214-20017、建筑施工安全检查标准JGJ59-998、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919
4、、施工手册第三版第一册脚手架工程分部四、模板结构支撑架的搭设1、本工程支撑系统(包括墙、柱、梁、板) 各层均采用扣件式钢管脚手架均考虑采用一次性满堂架搭设，投入整三层架料周转使用。2、钢管支架立柱部分采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须采用双扣件和下层- 4 -立柱相联，确保上层能有效地传递到下层立柱上。、柱支撑的搭设：立柱钢管离柱边约 300mm 左右，横向设置四五道水平钢管，第一道离地面 200mm 处搭设，最后一道在梁下口(柱顶)搭设，并与周围架网联成整体。、梁的支撑搭设：沿梁纵向每 800mm 设一道立柱，横向间隔 0.7 米。水平杆离地 300mm 处纵横设置，梁底模下口设置一道，中
5、间按不大于 1.80 米均匀设置，并与周围架网联成整体。为了有效地抵抗施工过程中产生的水平剪力，在纵横向每间隔两排设置一道剪刀撑。立杆搭设时必须拉线，以保证支撑系统横平竖直。底层立柱基础局部较软弱时，必须先将地基夯实，垫好垫板后再搭设。、现浇板支撑系统的搭设：现浇板支撑的立柱按纵横间距 1.1m 搭设，立杆上至少设三道水平杆，并与梁柱支撑联为一个整体网架。五、常用数据：1、模板及支架自重标准值为 1.1KNm 2：2、砼自重标准值为 24KNm 3；3、钢筋自重标准值(按每 m3 砼含量计算)：梁柱为 1.5KNm 3，板为1.1KNm 3；4、振捣砼对水平模板产生的荷载标准值为 2KNm 2
6、；5、倾倒砼对梁侧模产生的荷载标准值为 4.OKNm 2；6、钢管采用 483.5，其截面特性：A=489mm 2，I=12.19cm 4截面模量 W=5.08cm3，回转半径 i=1.58cm；六、结构模板及支撑杆件验算：1、梁支撑系统及梁模板设计计算由于梁主要是薄腹梁，其截面尺寸主要为 200400600。现对最具代表性截面200600 梁的支撑进行计算：1.1 荷载计算：整个满堂架支撑系统的立杆沿梁横向间距 700-1200，沿纵向间距800。梁板支撑搭设见图一所示。(1)、模板及支架自重标准值：(1.2+0.7+0.52)0.81.1=2.552kN- 5 -(2)、新浇砼自重标准值：
7、(1.2+0.7)0.10.8+0.20.50.824=5.568kN(3)、钢筋自重标准值：(1.2+0.7)0.10.81.1 +0.20.50.81.5=0.287kN(4)、振捣荷载标准值：(1.2+0.7)0.82=3.04kN1.2、钢管扣件抗滑计算一根立杆所承受的轴向荷载为：按： （架规 P16）由两根立杆承担GKKG4.1)(2.12所以：(2.552+5.568+0.287) 1.2+3.041.42=7.172kN一个扣件的抗滑承载力设计值 RC=8kN7.172kN，因此考虑一个扣件作为抗滑扣件，满足要求。1.3、立杆稳定计算由上式可知：一根立杆所承受的轴向力设计值为：N
8、=7.172KNNf A （架规 P16）其中 f=205N/mm2 A=489mm2。L0=h+2a=1200+274=1348mm （架规 P20）取=74 mm =1200 mm=L 0/i=134815.8=85.3查表得：=0.692 ，则 0.692489205=69.4KN7.172kN，满足要求。1.4、梁模计算：1.4.1、荷载计算：(1)、模板及支架自重标准值：(0.7+0.52)0.81.1=1.496kN(2)、梁新浇混凝土自重标准值：0.60.20.824=2.304kN(3)、钢筋自重标准值：0.60.20.81.5=0.144kN(4)、振捣荷载标准值：0.20.
9、82=0.32N1.4.2、梁下钢管横梁计算：(1)、内力计算：梁荷载传给横梁简图，见图 2。q=0.32 1.4+(1.496+2.304+0.144)1.20.2=25.904KN/m即：横梁跨中的最大弯矩Mmax=qbL(2-b/L)8 图 2q=25.18KN/M200 250250- 6 -=25.9040.20.7(2-0.20.7)8=0.777kNm=M maxw=0.77710 6(5.08103)=152.95Nmm 2205Nmm 2满足要求。(2)、横梁挠度计算：进行组合时仅组合恒载，受力图如下：F=(1.496+2.304+0.144)1.2=4.733kN横梁 =F
10、L3 /(48EI)=4.7337003103(482.0610512.19104)=1.35mmL/150=700150=4.67mm满足要求。1.4.3、梁底模计算：梁底模计算：梁底模采用九夹板，其厚度 =17mm；弹性模量 E=5000MPa，净截面抵抗矩 WX=9.633cm3；净截面惯性矩 IX=8.188cm4。由于九夹板净曲强度设计值f=24（顺纹） ，故需在横梁之间设小楞，间距为 400。计算简图入如图所示：ql=0.321.4+(1.496+2.304+0.144)1.20.8=6.476kNm即：模板所受的最大弯矩：M maX=0.1256.4760.42=0.13kNm(
11、1)、强度计算：=M maxW X=0.13106(9.633103)=13.495Nmm 2f=24Nmm 2满足要求。(2)、挠度计算：在计算挠度时，梁作用在模板的荷载为线荷载且对进行组合时仅组合恒载，受力图见图 4。q2=(1.496+2.304+0.144)1.20.8=5.916kNmW 梁底模 =0.273q2L4/（100EL）=0.2735.9164004（ 10051038.188104）=1.01mm =1.5mm 满足要求。1.4.4、累计挠度计算：小楞挠度与梁底模自身挠度之和即为梁的累计挠度值 累计挠度 = 梁底模 + 横梁 =1.26+1.35=2.61mm =4.0
12、mm满足要求。1.4.5、梁侧模计算、侧压力计算分别按 及 计算21012.vtFcHFc设已知 =300， =2.5mh，即：T图 3400q1=6.476KN/m 或 q2=5.916KN/m图 4F=4.733KN350 350- 7 - 1=1.2， 2=1.15 4.15300Tt 5.2.1 FKNm 2148.2.42KNm 21601Hc取二者较小者 KNm 2 计算。.F、按强度要求计算立挡间距为 500mm，设模板按连续梁计算，梁上板厚按 100mm 考虑，则侧压力化为线荷载 q=14.4（0.6-0.1 ）=7.2 KNm 2弯矩系数与底板相同ql2= 7.20.52=0
13、.18KN.m10maxM需要 mm318463.6nW选用侧模板的截面尺寸为 17mm500mm。截面抵抗矩 mm3208752bhnW可满足要求。、按刚度要求计算 25087.12051015.703344 EIql符合要求。2、剪力墙模板支撑及模板计算标准层：剪力墙高 H=3.0m，厚度 200mm。柱模采用九夹板大板拼装，本工程均为短肢剪力墙及剪力墙，由于短肢剪力墙多为异形截面柱，因此柱侧模板采用 50100枋木组成的竖向楞及 483.5mm 的钢管水平楞夹牢，钢楞外采用对拉螺栓拉紧，枋木间距 200 mm，钢楞间距 600mm，先背枋木，后背立杆。12 对拉螺栓设置间距为600600
14、mm。砼输送方式为输送泵送入模内，浇筑速度为 2.5mh，混凝土入模温度为 25 C，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度 1820cm。由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：； 21012.vtFcHFc12.1、模板设计计算2.1.1、荷载计算：(1)、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度 T=30，坍落度为 18-20cm掺外加剂，混凝土浇筑速度为 2.5mh，即：- 8 -图 58702130600600600600300300q1=41.4=5.6KN/m2q3=51.1481.2=
15、61.38KN/m2q1+ q3= q2 1=1.2， 2=1.15 5.21.504.0TFKNm 248.KNm 27321Hc按规定取较小值，即取 g=51.148KNm 2(2)、振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为 4kNm 2；(3)、混凝土有效压头高度 h=51.14824=2.13m因此该模板所受的侧压力如图 5。2.1.2、模板所受的设计荷载(不考虑荷载设计值折减系数 0.85)：模板采用九夹板：其肋板厚度d=17mm，净截面抵抗矩 W=9.633cm3，净截面面积 A=6.91cm2。计算简图如图 6 所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为：(1)、计算强度的
16、荷载组合：q4=(51.1481.2+41.4)0.2=13.396kNm;(2)、计算挠度的荷载组合：q 5=51.1481.20.2=12.276kNm。2.1.3、模板受力的计算简图见图 6。2.1.4 模板内力计算：(1)、模板所受的最大弯矩：Mmax=0.125q4L2=0.12513.3960.22=0.067kNm(2)、强度计算：q4=13.396KN/m 或 q5=12.276KN/M图 6300600600- 9 -=M max/W=0.067106(9.633 103)=6.955Nmm 2f=20Nmm 2（横纹） ，满足要求。(3)、挠度计算：W=0.52Iq5L4/
17、100EI=0.5212.2762004/（100510 38.188104）=0.249mm=0.8mm,满足要求。2.2、内楞计算：2.2.1、荷载计算：枋木内楞直接与模板接触，承受模板传来的荷载。由于木楞间距 200mm，对拉钢螺栓设置间距为 600600mm，因此木楞所受的荷载：计算强度的荷载组合如下：g6=(51.1481.2+41.4)0.2=13.396kN计算挠度的荷载组合：g7=(51.1481.2)0.2=12.276kNm2.2.2、内楞受力按三跨连续梁计算，受力简图见图 7。2.2.3、内力计算：(1)、模板所受的最大弯矩：Mmax=0.10q6L2=0.1013.39
18、60.22=0.054kNm(2)、强度计算：=M maxW=0.05410 6(9.63310 3)=5.606Nmm 2f=13Nmm 2，满足要求。(3)、挠度计算：=q7L4/(150EI)=12.2762004/(15051038.188104)=0.32mm L400=200400=0.5mm满足要求。 2.3、外钢楞的作用主要是加强各部分的连接及模板的整体刚度，可不计算。2.4、累计挠度计算：木楞挠度与墙柱侧模自身挠度之和即为墙柱侧模累计挠度，其值累计挠度 = 柱侧模 + 钢楞 =0.249+0.32=0.569mm =4.0mm满足要求2.4、对拉螺栓验算：采用间距 60060
19、0mm，、对拉螺栓的拉力 N=F对拉片水平间距对拉片竖直间距=66.980.30.3=6.028KN、对拉螺栓的应力=NA=6.7210 3（3.146 2）=59.448mm 2205Nmm 2满足要求图 7q6=13.396KN/m 或 q7=12.276KN/m600600600- 10 -七、粱板支撑系统的构造和施工设计要求1、搭设材料的基本要求：1.1 钢管(1)、新钢管应有产品合格证及符合要求的质量检验报告：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面的偏差符合相关要求并作防锈处理：(2)、旧钢管应按照建筑施工扣件式钢管脚手架安
20、全技术规范JGl30 2001 规范要求进行检查，对不符合要求坚决不用；1.2、扣件(1)、新扣件应有产品合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；(2)、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的坚决不使用，出现滑丝的螺栓必须更换；(3)、新旧扣件均应进行防锈处理。2、梁板模板支承架及模板的构造要求2.1、立杆平面布置及步高设计要求：(1)、在搭设支撑前应根据建筑自身特点弹好立杆间距控制线，并根据实际情况进行合理调整：(2)、当梁板荷载相差较大时，梁和板下可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，而另一个方向不变距，以确保水平杆件的连续设置要求，保证整个满堂架的空间刚度；(3)、一般
21、情况下，模板支承架的步距以 0.91.5m 为宜，不宜超过 15m 。2.2、剪刀撑的设置满堂模板支承架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置，中部纵横向按构架大小，每隔 10-15m 设置一道。2.3、木模板木模板相关规范进行配板设计：模板端缝齐平布置时，一般每块木模板至少有两个支撑点，错开布置，其间距可不受端缝设置限制；模板的悬挑长度不宜大于300mm，并且悬挑部分挠度应与跨中挠度大致相等。梁跨度大于 4 米时，模板按跨度的千分之三起拱；悬臂构件按跨度的千分之五起拱，而且起拱高度不小于 20mm。3、粱板模板支架的搭设要求和施工管理3.1、搭设要求；(1)、严格按照设
22、计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开布置，斜杆或剪刀撑尽量与立杆连接，节点构造符合相应规范规定：(2)、确保每个扣件的螺栓拧紧扭矩都控制在 4065N m。3.2、施工使用过程中的管理：(1)、梁板模板支撑系统的方案设计至关重要，必须建立在较为精确的计算基础上，绝不能仅靠经验进行施工；(2)、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在荷载设计时应考虑出现的最大荷载，并提出控制要求，在施工中设专人对施工荷载进行监控；(3)、在施工使用过程中派专人进行检查维护，坚持信息化施工管理，将可能出现的不利情况从技术管理上得到控制，确保施工安全。八、支模架施工安全保证措施(1)、施工班组施工前，工长应对施工班组进行搭拆技术操作规程和安全技术交底，并形成记录备案。(2)、在临边搭设过程中，操作人员应按要求戴好符合要求的安全帽和系好符合要
