1、箱梁预制二级技术交底一、 原材料进场验收规定1、桥梁生产所采用的各类原材料应具有制造厂家的质量合格证书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。2、原材料进场后必须按本细则要求的检验项目、批次规定，严格实施进场检验，不合格者不准使用。原材料需单独堆放，并设有明显标识。3、所有原材料的技术条件需符合以下规定，如有未尽事宜，按相应的现行国家标准和部颁标准执行。1.1 水泥C50 及以下强度等级混凝土，采用品质稳定、强度等级为 42.5及以上的低碱普通硅酸盐水泥或低碱硅酸盐水泥,不得使用其他品种水泥。水泥熟料中 C3A 含量不大于 8，在强腐蚀环境下不大于5，矿物掺和料仅限于磨细矿渣粉或
2、粉煤灰。水泥的技术要求需符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文） 、 铁路混凝土 （TB/T3275-2011）和通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）等规范的有关要求，详见下表。表 10.1.1-1 水泥的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 烧失量 (2) 氧化镁 (3) 三氧化硫 (4) 细度 (5) 凝结时间 (6) 安定性 (7) 强度 (8) 碱含量 (9) 比表面积(10) 氧化钙含量(11) 助磨剂名称及掺量(12) 石膏名称及掺量(13) 混合材名称及掺量(14) Cl-含量1 水泥(15) 熟料 C3A
3、 含量每批散装水泥不大于 500t或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达 3 个月水泥(1) 碱含量0.6(2)C3A 含量8(3) 比表面积350m 2/kg(4) 氧化钙含量1.5(5) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件注： 骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。 C40 及以上强度等级混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。验收、存放、使用规则水泥必须有出厂试验报告单，现场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变硬现象时，应重新试验鉴定。水泥不得露天存放，袋装
4、水泥堆高不得大于 1.5m(不超过 10袋)，水泥堆放离墙不少 20cm，离地面高度不低于 20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗应经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，应停止领取或使用。制梁水泥采用散装水泥，并用特制灰罐存放；压浆、封锚水泥采用袋装水泥，仓库存放。具体水泥选用厂家根据招标及技术要求确定。同一孔梁不得使用不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥。1.2 细骨料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然砂，细度模数为 2.63.0，含泥量应小于等于
5、2.0，其标准应符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准 （JGJ52-2006）等的有关规定，预制箱梁的细骨料有关技术要求及检验规定详见表 10.1.2-12。表 10.1.2-1 细骨料的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 筛分 (2) 吸水率 (3) 细度模数 (4) 含泥量 1 细骨料(5) 泥块含量 每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种细骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1) 细度模数 2.63.
6、0(2) 含泥量2.0(3) 泥块含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件(6) 坚固性 (7) 云母含量 (8) 轻物质含量 (9) 石粉含量 (10) 有机物含量 (11) 压碎指标 (12) 硫化物及硫酸盐含量 (13) Cl-含量 (14) 碱活性 注： 除 5.00mm 和 0.63mm 筛档外，细骨料的实际颗粒级配与JGJ52-2006 表 3.1.2-2 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不大于 5%。应采用岩相法检验细骨料矿物组成。若含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10，或则应按验标 （JGJ52-2006）第 6.3.
7、2 的要求采取技术措施。不得使用具有碱硅酸反应活性的骨料。表 10.1.2-2 细骨料的累计筛余百分数表()累计筛余() 级配区筛孔直径（mm）区 区 区10.0 0 0 05.00 100 100 1002.50 355 250 1501.25 6535 5010 2500.63 8571 7041 40160.315 9580 9270 85550.160 10090 10090 10090注：累计筛余按重量计（） ；公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验，当所采用
8、骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不应超过 3.0kg/m3。细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于 0.10，否则采取抑制碱-骨料反应的措施。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其质量损失不超过 8。细骨料的吸水率不大于 2。细骨料其检验项目及频次需符合表 10.1.2-1 的规定。细骨料在生产、堆放、运输、装卸及进场存放过程中不允许泥团木棍、乱草等杂物混入。采购砂前应取样送检，合格后方可批准进货。试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，并按批提出试验报告单，作为本批砂子的技术依据。用料时应按单核对实物。1.3
9、粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，压碎指标不大于 10，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于 2，含泥量不大于 0.5，针片状颗粒含量不大于 5。碎石质量应符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文）和普通混凝土用砂、石质量及检验标准 （JGJ52-2006）等的有关要求。预制箱梁的粗骨料有关技术要求、及检验规定详见表10.1.3-12。表 10.1.3-1 粗骨料的检验项目及质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强
10、度 (3) 吸水率 (4) 紧密空隙率 (5) 压碎指标 (6) 坚固性 (7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物及硫酸盐含量 (11) 有机物含量（卵石） 1 粗骨料(12) 碱活性每批不大于600t 或 400m3同厂家、同品种粗骨料任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者(1)压碎指标8(2)母岩与混凝土设计抗压强度之比2(3)含泥量0.5(4) 泥块含量0.1(5)其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/3，且不得超过钢筋最小间距的 3/4，粗骨料的最大公称粒径不大于 25mm
11、。（3）粗骨料采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40，吸水率应小于 2。（4）为防止混凝土碱骨料反应，制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.100.2时，混凝土中的总碱含量不超过 3.0kg/m3。（5）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于 0.10，否则采取抑制碱-骨料反应的技术措施。（6）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5次循环后其质量损失不超过 8（混凝土结构）或不超过
12、5（预应力混凝土结构） 。储存碎石的料场，定期检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉，以及时清除。（7）冬期对过筛冲洗的碎石，采取加盖蓬布、通入蒸汽等防冻措施，冻结的碎石不能使用。表 10.1.3-2 粗骨料颗粒级配范围表累计 筛孔尺寸 (mm)筛余 公称粒径(mm)2.50 5.00 10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40510 95 100 80 100 0 15 0516 95 100 90 100 30 60 0 10 0520 95 100 90 100 40 70 0 10 0525 95 100 90 100 30 70 0 5 0531.5 95 100 90 100
13、 70 90 15 45 0 5 01.4 水凡符合饮用标准的水可以直接使用。当采用其他来源的水时，水的品质符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文）和混凝土用水标准 （JGJ63-2006）等的有关要求，预制箱梁用水的有关技术要求详见表 10.1.4-1。表 10.1.4-1 使用水标准 及检验项目和质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1)pH 值 (2) 不溶物含量 (3) 可溶物含量 (4) 氯化物含量 (5) 硫酸盐含量 (6) 硫化物含量 (7) 凝结时间 1拌和及养护水(8) 抗压
14、强度比 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.5 外加剂外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂须经铁路总公司鉴定或评审，并经铁路总公司产品质量监督检验中心检验合格。外加剂性能需满足铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文） 、高强高性能混凝土用矿物外加剂 （GB/T18736-2002）和混凝土外加
15、剂 （GB8076-2008）等的有关要求，其检验项目和有关要求详见表 10.1.5-1 的规定。外加剂应有专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂，均要有适当的包装，包装上要标明名称、用途和有效物质含量，并随附产品鉴定合格证书，试验部门在使用前进行试验，合格后通知物机部门方允许使用。外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室汇报，不得擅自处理。表 10.1.5-1 外加剂的检验项目和质量 要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 匀质性指标 (2) 减水率 (3) 坍落度保留值
16、(4) 常压泌水率比 (5) 压力泌水率比 (6) 含气量 (7) 抗压强度比 (8) 对钢筋的锈蚀作用 (9) 抗冻性 (10) Cl-渗透电量 1 外加剂(11) 碱-硅酸反应抑制效能每批不大于50t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者(1) 高效减水剂(2) 硫酸钠含量5(3) 氯离子含量0.1(4) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.6 粉煤灰混凝土矿物掺和料采用品质稳定的粉煤灰或磨细矿渣粉。梁体C50 混凝土采用级粉煤灰。粉煤灰的技术要求需符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、客运专线
17、预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120号文）和用于水泥和混凝土中的粉煤灰 （GB/T1596-2005）的规定，其检验项目和有关要求详见表 10.1.6-1。表 10.1.6-1 粉煤灰的检验项目和质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 细度 (2) 烧失量 (3) 含水率 (4) 需水量比 (5) 三氧化硫含量 (6) 碱含量 (7)Cl-含量 1 粉煤灰(8) 活性指数 每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者(1) 需水量比100(2) 其余符合客运专线高性能混凝
18、土暂行技术条件1.7 磨细矿渣粉梁体 C50 混凝土采用 S95 级磨细矿渣粉。磨细矿渣粉比表面积宜为 350500m 2/kg。磨细矿渣粉的技术要求需符合铁路混凝土 （TB/T3275-2011） 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技2004120 号文） 、和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046-2008）的规定，见其技术要求及检验项目、频次见表10.1.7-1。、磨细矿渣粉的运输与贮存：不得受潮和混入杂物。表 10.1.7-1 磨细矿渣粉的检验项目和质量要求序号 项目 抽验项目频次 全面检验项目 质量要求(1) 密度 (2) 比表面积 (3) 烧失量 (
19、4) 氧化镁含量 (5) 三氧化硫含量 (6)Cl-含量 (7) 含水率 (8) 流动度比 (9) 碱含量 7 磨细矿 渣粉(10) 活性指数 每批不大于120t 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达 6 个月者(1) 比表面积宜为400500m 2/kg(2) 其余符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件1.8 非预应力钢筋桥梁所用普通钢筋采用 HPB300 钢筋及 HRB400 钢筋。HPB300钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）等的要求；HRB400 钢筋其技术要求需符合钢筋混凝土用钢第
20、2 部分：热扎带肋钢筋 （GB1499.2-2007）的要求，其碳当量应不大于 0.5%。钢筋力学性能要求需符合表 10.1.8-1。钢筋的检验项目及频次需符合表 10.1.8-2。进场验收、存放、发放规则钢筋进入工厂时，应附有制造厂的质量证明或试验报告单。每批钢筋需由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，60t 作为一个验收批。表面质量验收钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制两根试件，分别做拉伸（含抗拉
21、强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应及时反映，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。钢筋应按厂名、级别、规格分批堆放在钢筋棚内，并架离地面200mm 以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。表 10.1.8-1 桥梁用非预应力钢筋力学性能表屈服点 s(MPa)抗拉强度 b(MPa)伸长率 ()外 形 牌 号公称直径（mm） 不 小 于冷 弯d=弯心直径a=钢筋直径光圆 HPB300 820 235 370 25 1800 d=a盘条 HPB3
22、00 610 235 410 23 1800 d=0.5a带 肋 钢 筋 HRB4006252850 400 540 161800 d=3a1800 d=4a表 10.1.8-2 热轧光圆/热轧带肋钢筋的检验项目及频次序号 项 目 抽验项目频次 全面检验项目1 抗拉强度 2 屈服强度 3 伸长率 4 冷弯 每批不大于 60t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋任何新选厂家1.9 预应力钢绞线桥梁所用预应力筋采用抗拉强度标准值为 1860MPa，公称直径为 15.2mm 的 75 高强度低松弛钢绞线，其技术性能需符合预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224-2003）的规定。其尺寸、允许偏差及力
23、学性能需分别符合表 10.1.9-1、2。 钢绞线的检验项目及频次需符合表 10.1.9-3。供应商须提供每批钢绞线的实际弹性模量值。进场验收、存放、发放规则预应力钢绞线需成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制作的钢绞线组成。每 3 盘（约 10t）抽一盘，盘端取样做拉力（整根破断）试验。每批少于 3 盘，则需逐盘进行外观质量、尺寸及力学性能的检验。每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于 6 道。每钢绞线盘卷均需拴挂标牌，其上需注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。钢绞线存放于干燥处，避免潮锈。存放应高出地面 200mm 并及时覆盖好。钢绞线需
24、按批号分堆存放，并挂牌明示。钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。表 10.1.9-1 桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表钢绞线公称直径（mm）直径允许偏差（mm）钢绞线公称截面积（mm 2）中心钢丝直径加大范围（）每米钢绞线参考质量（g/m）15.20 +0.40，-0.20 140 2.0 1.101表 10.1.9-2 桥梁用预应力钢绞线力学性能表应力松弛性能钢绞线直 径（mm）抗拉强度Rm(MPa)整根钢绞线的最大力Fm（kN）规定非比例延伸力Fp0.2（kN）最大力总伸长率（）初始负荷相当于公称最大力的百分数（）1000h 后应力松弛率r（）60 1.070 2.515.20 1860 260 234 3.580 4.5表 10.1.9-3 钢绞线检验项目及频次表序号 项 目 抽验项目频次 全面检验项目1 破断负荷 2 屈服负荷 3 弹性模量 4 极限伸长率 每批不大于 30t 同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线任何新选厂家1.10 锚具预应力锚具夹片和锚圈材质需符合合金结构钢 （GB/T3077-1999） 、 优质碳素结构钢 （GB/T699-1999） ，其技术性能需符合预应力筋用锚具、夹具和连接器 （GB/T14370-2007） 、 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件 （TB/T3193-
