1、广州石化分公司 8#、14#罐区罐顶气治理项目仪表安装试验施 工 技 术 方 案编 制：审 核： 批 准： 中石化第四建设有限公司广州工程项目经理部二一七年三月十四日专项一般重大 1 目 录1 实用范围 .12 编制依据 .13 工程概况 .14 施工工序 .75 施工工艺 .96 质量标准和保证措施 .317 HSE 管理措施 .328 主要资源需求计划 .429 附表 .4310 施工平面图及应急逃生线路 .478#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案11 实用范围本施工方案仅适于中国石油化工股份有限公司广州分公司 8#、14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试技术施工。2 编制依
2、据2.1 南京金陵石化工程设计有限公司设计的的仪表专业施工图纸；2.2 自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013；2.3 石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2013；2.4 石油化工仪表工程施工质量验收规范SH/T3551-20132.5 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008；2.6 石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007；2.7 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；2.8 中石化第四建设有限公司 HSE 管理程序及质量管理文件等3 工程概况3.1 本工程主要 8#、14#罐区罐顶气治理项目的仪
3、表安装施工。3.2 安装主要材料及设备：序号 名 称 单位 数量 备注1. 压力变送器 台 102. 差压变送器 台 23. 压力表 块 104. 毕托巴流量计 台 25. 玻璃板液位计 台 26. 节流装置 台 27. 自力式调节阀 台 48. 气动切断球阀 台 89. 浪涌保护器 个 1210. 在线氧分析仪 套 211. DCS 系统扩容 项 112. 开关电源 套 113. 压力变送器 个 2 鼓风机厂家带14. 压力表 块 4 鼓风机厂家带8#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案2序号 名 称 单位 数量 备注15. 阻燃电缆 ZR-DJYVP22 2*1.5 米 141
4、1016. 铠装电缆 ZR-DJYVP22 5*1.5 米 424017 铠装电缆 ZR-DJYVP22 3*2.5 米 140018 黄绿接地线 BVR-105-1*6 米 30019 黄绿接地线 BVR-1*16 米 17020 护口及锁紧螺母 TPC-13-G2 个 421 护口及锁紧螺母 TPC-13-G3/4 个 1022 护线帽 G2 个 523 G3/4 个 5324 直通穿线盒 G2 个 2525 直通穿线盒 G3/4 个 8026 弯通穿线盒 G2 个 2527 弯通穿线盒 G3/4 个 12028 三通穿线盒 G2 个 329 三通穿线盒 G3/4 个 530 异径三通穿线
5、盒 G2-G3/4 个 2031 异径直通穿线盒 G2-G3/4 个 532 防爆防水密封夹紧格兰头 3/4 个 3633 防爆防水密封夹紧格兰头 1/2 个 234 镀锌角钢 40*4*4 米 11435 热镀锌扁铁 40*4 米 6036 U 型管卡（6）G2 个 6037 U 型管卡（6）G1 个 5038 U 型管卡（6）G3/4 个 25039 U 型管卡（6）G1/2 个 8040 钢板 =10 341 钢板 =6 342 膨胀螺栓 M10*100 个 10043 低压流体输送焊接钢管 DN50 米 21044 低压流体输送焊接钢管 DN20 米 54045 低压流体输送焊接钢管
6、DN15 米 21046 气源球阀 G1/2-10 个 847 镀锌三通 G1 个 148 镀锌三通 G1/2 个 1549 异径直通 G1-G1/2 个 150 镀锌直通 G1/2 个 3051 镀锌弯通 G1/2 个 4052 内螺纹闸阀 G1/2 个 128#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案3序号 名 称 单位 数量 备注53 内螺纹闸阀 G1 个 154 无缝钢管 10*1 米 3055 无缝钢管 14*2 米 11656 无缝钢管 18*3 米 6857 承插焊异径直通终端接头 18/14 个 1858 承插焊异径直通终端接头 18/22 个 1059 承插焊异径直通
7、终端接头 27/18 个 1060 承插焊弯通 22 个 1061 承插焊三通 18 个 462 承插焊异径三通 18/14 个 1463 承插焊冷凝容器 18 个 1464 承插焊闸阀 18 个 2865 管帽 RC1/2 个 1466 管帽 G1/2 个 467 管帽 G1 个 168 单头螺纹短接 R1/2-A 个 1469 对焊式直通终端接头 NPT1/2-14 个 2670 冷凝圈 18*3 个 1071 对焊式压力表接头 M20*1.5 个 1072 垫片 =2 个 1073 缠绕式垫片 20-16 2222 片 1474 缠绕式垫片 15-16 2222 片 675 缠绕式垫片
8、40-16 2222 片 476 螺母 M12 个 16077 螺母 M16 个 3278 全螺纹螺柱 M12*70 个 2479 全螺纹螺柱 M12*75 个 5680 全螺纹螺柱 M16*85 个 1681 承插焊法兰 DN20 PN16 个 1482 承插焊法兰 DN15 PN16 个 683 槽钢 10# 米 7884 触摸静电消除球 个 385 阻火包 包 3086 扁豆型花纹钢板 13.1487 电缆槽盒 500*200 带盖板 米 3088 电缆槽盒 200*150 带盖板 米 1689 槽盒垂直上弯通 500*200 个 290 槽盒垂直下弯通 500*200 个 28#14#
9、罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案4序号 名 称 单位 数量 备注91 槽盒垂直下弯通 200*150 个 192 槽盒水平弯通 500*200 个 393 槽盒垂直三通 200*150 个 194 槽盒水平三通 500*200 个 195 槽盒水平异径三通 300*200-200*150 个 196 弯接片 个 2097 调角片 个 2098 铜鼻子 DT-16 个 1599 接线板 个 5100 带熔断端子 个 100101 接线端子 个 100102 横连片 组 10103 侧连梳 组 10104 接线端子挡板 个 10105 膨胀型防火泡沫 桶 5106 DIN 导轨 条 21
10、07 不锈钢板 1 挡鼠板108 不锈钢板 0.75 挡鼠板109 空气开关 10A 个 4110 空气开关 6A 个 4111 电缆穿墙密封件 套 23.3 主要工程量：3.3.1 在汽油罐 G815、G816 顶分别安装 1 块压力变送器（PT-815、PT-816）和 1块压力表（PG-815、PG-816），检测对应罐顶的压力。3.3.2 在汽油罐 G815、G816 顶的氮封管线（80-NG8115-1.6B1、80-NC8116-1.6B1）上分别安装一台自力式调节阀（PCV-815、PCV-816）,调节对应罐内的压力不低于 500PA。3.3.3 在汽油罐 G815、G816
11、顶的油气出口管线（150-W8115-1.6B2、150-WB8116-1.6B2）上分别安装 1 台气动切断阀（XV-815、XV-816），在 DCS 上手动来控制上述 2 台气动切断阀的开关。3.3.4 在新增的氮气缓冲罐 V-801 上安装 1 块压力表 PG-8102，就地指示罐内氮气的压力。3.3.5 在氮气缓冲罐 V801 的入口管线（150-BD8101-1.6B1）上安装一台孔板流量计 FT-8101,检测对应罐组的消耗量；在罐 V-801 去罐顶的氮气总管（150-8#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案5BD8102-1.6B1）上安装一台 气动切断阀 XV-
12、8101，当汽油罐 G815、G816 顶压力1350PA 时，连锁关闭切断阀并高报警；当汽油罐 G815、G816 顶压力800PA（可调）时，打开切断阀；当汽油罐 G815、G816 顶压力-175PA（可调）时，低报警。当汽油罐 G815、G816 顶压力（取大值）1350PA 且当汽油罐 G815、G816 顶压力（取小值）-175PA 时，报警。3.3.6 将罐顶气鼓风机 C-801 的气动信号、停止信号、工频状态信号、故障信号、频率输出信号、转速反馈信号引入 DCS。变频鼓风机的干气密封系统自带 1台压力变送器（控制盘压力）PT-C801，将信号引入 DCS 指示、报警、连锁。当
13、PT-C801 低于设定值（暂定为 0.15MPA）时报警；当 PT-C801 低于设定值（暂定为 0.1MPA）时，连锁停止变频风机 C-801。3.3.7 在罐顶气缓冲罐 V-802 上安装一台压力表 PG8102、1 块玻璃板液位计 LG-8101，就地指示罐内的压力和液位。3.3.8 在罐顶气缓冲罐 V-802 上安装一台压力变送器 PT-8101，与鼓风机 C801 构成调节回路，变频控制罐顶主管的压力。罐顶气缓冲罐 V802 的出口管线伤害安装一台在线氧分析仪 AT-8101. 当 PT-8101900PA（可调）时，启动罐顶鼓风机（C-801），抽出汽油罐顶气并增压，送至低压瓦斯
14、管网；鼓风机C801 输送气量根据 PT8101 的压力高低来变频调节；当 PT8101600PA 时（可调）时，停鼓风机 C-801.3.3.9 在罐顶气鼓风机 C-801 出口管线（150-WG8104-1.6B2）上依次安装 1 块压力表 PG-8103、一台压力变送器 PT-8102、一台流量计 FT-8102、一台气动切断阀 XV-8102、一台压力变送器 PT-8103。气动切断阀前、后的压力变送器（PT-8102、PT-8103）进行压力比较，当二者差值0.5KPA 时（阀前-阀后），打开切断阀排气；当二者差值0 时（阀前-阀后），关闭切断阀。当罐顶缓冲罐入口的在线氧分析仪含量1
15、%时，停止鼓风机，并关闭对应鼓风机出口的切断阀 XV-8102，防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统；待储罐、缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行。3.3.10 本项目 8#罐区部分所需 DCS 系统 IO 硬件点数如下：信号类型 控制 指示 合计 备注AI 7 3 10DI 0 11 11DO 6 0 68#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案6AO 1 0 13.3.11 在苯罐 G1405、G1406 顶分别安装 1 块压力变送器（PT-1405/PT-1406）和 1块压力表（PG-1406/PG1406），检测对应罐内的压力。3.3.12 在苯罐 G1405、G
16、1406 顶的的氮封管线（50-NG81405-1.6B1、50-那个 406-1.6B1）上分别安装一台自力式调节阀（PCV-1405、PCV-1406）,调节对应罐内的压力不低于 500PA。3.3.13 苯罐 G1405、G1406 顶的油气出口管线（150-WG1405-1.6B2、150-WG1406-1.6B2）上分别安装 1 台气动切断阀（XV-1405、XV-1406），在 DCS 上手动来控制上述 2 台气动切断阀的开关。3.3.14 在新增的氮气缓冲罐 V-1401 上安装 1 块压力表 PG-14101，就地指示罐内氮气的压力。3.3.15 在氮气缓冲罐 V-1401 的
17、入口管线（80-NG14101-1.6B1）上安装一台孔板流量计 FT-14101,检测对应罐组的消耗量；在罐 V-1401 去罐顶的氮气总管（80-NG14102-1.6B1）上安装一台 气动切断阀 XV-14101，当苯罐G1405、G1406 顶压力1350PA 时，连锁关闭切断阀并高报警；当苯罐G1405、G1406 顶压力800PA（可调）时，打开切断阀；当苯罐G1405、G1406 顶压力-175PA（可调）时，低报警。当苯罐 G1405、G1406顶压力（取大值）1350PA 且当当苯罐 G1405、G1406 顶压力（取小值）-175PA 时，报警。3.3.16 将罐顶气鼓风机
18、 C-1401 的气动信号、停止信号、工频状态信号、故障信号、频率输出信号、转速反馈信号引入 DCS。变频鼓风机的干气密封系统自带 1台压力变送器（控制盘压力）PT-C1401，将信号引入 DCS 指示、报警、连锁。当 PT-C1401 低于设定值（暂定为 0.15MPA）时报警；当 PT-C1401 低于设定值（暂定为 0.1MPA）时，连锁停止变频风机 C-1401。3.3.17 在罐顶气缓冲罐 V-1402 上安装一台压力表 PG14102、1 块玻璃板液位计 LG-14101，就地指示罐内的压力和液位。3.3.18 在罐顶气缓冲罐 V-1402 上安装一台压力变送器 PT-14201，
19、与鼓风机 C-1401构成调节回路，变频控制罐顶主管的压力。罐顶气缓冲罐 V-1402 的出口管线伤害安装一台在线氧分析仪 AT-14101.当罐顶气缓冲罐（V1402）的压力PT-14101900PA（可调）时，启动罐顶鼓风机（C-1401），抽出苯罐顶气并增压，送至低压瓦斯管网；鼓风机 C1401 输送气量根据 PT14101 的压力高低来变频调节；当 PT14101600PA 时（可调）时，停鼓风机 C-1401.8#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案73.3.19 在罐顶气鼓风机 C-801 出口管线（100-WG1404-1.6B2）上依次安装 1 块压力表 PG-14
20、103、一台压力变送器 PT-14102、一台流量计 FT-14201、一台气动切断阀 XV-14102、一台压力变送器 PT-14103。气动切断阀前、后的压力变送器（PT-14102、PT-14103）进行压力比较，当二者差值0.5KPA 时（阀前-阀后），打开切断阀排气；当二者差值0 时（阀前-阀后），关闭切断阀。当罐顶缓冲罐入口的在线氧分析仪含量1%时，停止鼓风机，并关闭对应鼓风机出口的切断阀 XV-14102，防止氧含量超标的罐顶气排入低压瓦斯系统；待储罐、缓冲罐以及罐顶气管线用氮气置换后方可重新运行。3.3.20 本项目 8#罐区部分所需 DCS 系统 IO 硬件点数如下：信号类型
21、 控制 指示 合计 备注AI 7 3 10DI 0 11 11DO 6 0 6AO 1 0 13.3.21 DCS 系统：由于前原油末站机柜间 PLC/DCS 系统和 14#罐区机柜间 PLC 系统现有备用通道均不足，且原油末站机柜间和 14#罐区机柜间均没有多余的空间增加机柜，本项目在原油末站机柜间东侧的空地上新建 1 座 DCS 机柜间（5M*12M），对原油末站原有 DCS 系统进行扩容，在新建的的机柜间内增加1 套控制器，作为原有浙大中控 ECS700 DCS 系统的子系统，工程师站利旧，新增一台操作站，专用于油气回收系统。本项目本项目所有信号均引入新增的 DCS 系统。新增加的 DC
22、S 系统包括 1 面电源柜、1 面辅助机柜、网络设备、1 台操作站等，新敷设新、旧机柜之间的通讯光缆。在新建机柜间内制作 24个槽钢底座，其中 2 个用于安装新增机柜，其余 21 个用钢板盖住，备用。从机柜间的电缆沙井起，在机柜间内及机柜底座下方安装电缆槽盒，为现场电缆进线使用。制作原油末站、旧机柜间之间的通道时，需要将原油末站旧机柜间东侧的 1 面空调外机向南移位 1.5 米，电源线及空调管道利旧，需重新钻一个 DN50 的孔。机柜间建设时，需移位该处的一棵树。4 施工工序8#14#罐区罐顶气治理项目仪表安装调试施工技术方案8监理、业主检验仪表材料出库检验除锈、防腐工艺取源部件、蒸汽伴热、回水管及气源总管安装主电缆槽安装仪表设备出库检验仪表单校、调整预制、装配仪表设备安装主、分支穿线管及分支槽安装仪表导压管配管 气信号管配管 伴热管配管接线箱安装检验试压、吹扫二次防腐导通、绝缘试验室外仪表电缆敷设接地系统安装安装控制室盘、柜基础底座仪表盘、柜、操作台出库检验仪表盘、柜、操作台安装室内系统检验与调试室内仪表电缆敷设及检查、确认监理：检验监理：检验监理：检验监理：检验系统试验交工验收校 接 线监理、业主：检验业主、监理：检验监理：检验
