1、德胜河大桥下部构造施工方案一、工程概况（一）构造形式QL-2施工标段内设置德胜河大桥 1座，共长 655.28m。德胜河为规划级航道，通航净空 70*7m，最高通航水位 3.316m；第三联引桥第三跨跨越德胜东路，通行净空 16*4.5m。桥型布置上部结构采用（7*30）m 部分预应力砼组合箱梁+（54+90+54）m 变截面预应力砼连续箱梁+（8*30）m 部分预应力砼组合箱梁。下部结构采用柱式墩、薄壁墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。（二）工程数量本桥下部结构数量为：钻孔灌注桩 1.2m 24 根1.6m 52根1.8m 52根系梁 14 道墩柱 1.5m 52 根2.0m 8根薄壁墩 4 个
2、肋板 12 个墩（台）帽 34 道二、施工准备（一）进场材料的检验原材料按材料进场计划要求进场后，应及时检验，并通知监理工程师复检，合格后再用于工程。（二）配合比设计在施工前按照设计要求进行配合比设计，并报监理工程师检验。三、承台、系梁施工方法（一）基坑开挖基坑开挖深度根据现场实际情况，采用机械和人工相结合开挖施工方法，系梁基坑主要采用挖掘机围绕四周开挖。在挖掘机无法达到的地方，采用人工配合挖土。为防止挖掘机抓斗挠动基坑底面土方，基坑底 20cm土方也采用人工开挖。基坑开挖完成后，在基坑底部四周设置排水沟和集水井，井内设置水泵抽水，保证基坑底部干燥。（二）破桩头灌注桩检测合格后，开始凿桩头。先
3、由人工在桩顶标高线以上 6-8cm处横向凿一圈凹槽，然后从桩顶开始逐步削凿，为保证桩头完整，禁止直接从桩顶向下劈的方法凿桩。凿至设计标高后，桩基顶面混凝土必须平整，并将表面松散混凝土清洗干净，以确保其整体。（三）浇筑混凝土垫层基坑开挖且桩头凿除施工完成后，在基坑底部承台施工范围浇筑一层510cm 混凝土垫层，以便于承台、系梁钢筋施工，混凝土垫层宽度应在四周均宽出 10cm左右。（四）钢筋的制作、绑扎1、混凝土垫层达到一定强度后，用全站仪施放出承台、系梁平面位置，进行钢筋绑扎。2、承台、系梁钢筋统一在钢筋加工场严格按照设计图纸尺寸制作成半成品，用运输车运至现场绑扎、焊接成型。3、焊接采用搭接焊，
4、双面焊长度为 5D，单面焊长度为 10D(D为钢筋直径)。4、承台、系梁侧面和地面应按照设计图纸尺寸设置高强度砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。5、在进行承台、系梁钢筋施工时，应将肋板、立柱钢筋按照设计图纸尺寸准确预埋。（五）模板施工1、钢筋安装结束后，进行立模。立模前，应将桩头的杂物清理干净，保证桩头与承台或系梁的连接。钢筋上的砂浆及杂物应洗刷干净，保证混凝土与钢筋的有效联结。2、主墩承台采用 1套大块组合钢模板, 过渡墩和桥台承台采用 1套钢模板和新竹胶板的组合模板。不锈钢模板作为面板，5*5 厘米角钢作为背楞。背楞间距为 40*40cm，模板外侧为加强槽钢（10#） 。模板外侧与基坑壁的支
5、撑为8cm*10cm的方木；3、系梁模板采用定型钢模板。不锈钢模板作为面板，5*5cm 角钢作为背楞。背楞间距为 40*40cm，模板外侧为加强槽钢（10#） 。4、承台布置方法：沿承台立面竖向间距为 1.2米的竖楞槽钢（10#） ，横向为层距为 0.81.0 米的双拼（10#）槽钢，在承台的四周打上地锚（钢管）与横、竖背楞之间加强连接，同时横竖相交处均设置一定的对拉丝；模板拼缝用双面胶和玻璃胶配合止浆，确保整个浇筑期间不漏浆。模板上、下端用对拉螺杆（直径为 18mm）拉紧,螺帽端头采用双螺帽。5、系梁布置方法：沿系梁立面竖向间距为 1.3米的竖楞槽钢（10#） ，横向为层距为 0.81.0
6、米的双拼（10#）槽钢，在系梁的四周打上地锚（钢管）与横、竖背楞之间加强连接，同时横竖相交处均设置一定的对拉丝；模板拼缝用双面胶和玻璃胶配合止浆，确保整个浇筑期间不漏浆。模板上、下端用对拉螺杆（直径为 16mm）拉紧,螺帽端头采用双螺帽。6、用汽车式起重机吊装及人工就位并内、外加支撑固定，内支撑在浇筑砼时及时拆除。外支撑与模板同时拆除。（六）主墩承台冷却管布置方法主墩（18#和 19#）承台砼体积大，砼浇注后内部水化热散发较慢,而砼表面散热较快,易形成内外温差引起的温差应力,在砼强度尚未达到一定抗拉强度时，就会因此产生表面裂缝。为了尽量减小内外温差，我部决定采取在砼内部埋设冷却水管办法，在混凝
7、土浇筑中和浇筑后通水循环带走水化热，从而达到降低内部温度的目的。1、布置方法冷却管材料采用 25mm黑铁自来水管。承台立面水平分布两层，层距 1.5米，上下各离承台表面 1.0米。平面内水管呈“回”形布置，进水口位于承台中心，出水口位于边缘，进出口均引出承台顶面 0.5米。 （见示意图）2、埋设固定为了在浇筑过程中能顺利使用，必须牢靠固定水管，并保证接头密闭。固定可利用承台主筋，或焊接钢筋框架。水管埋设完成后，应事先进行通水循环试验，检查水管是否漏水。3、施工过程当砼振捣后，并已覆盖该层水管时，即可开始通水循环。通水时间三天，可一直到砼早期强度增长期结束(不少于三天)。通水结束后，用与砼同标号
8、水泥浆压注，封闭水管。（六）混凝土浇筑1、承台、系梁混凝土浇筑前，测量人员应测量承台顶面标高，并在模板上清晰标记。2、承台、系梁混凝土采用混凝土罐车运至施工现场，吊车配合料斗入模。混凝土振捣采用插入式振捣棒，浇筑应分层进行，每层不大于 30cm，振捣过程中，振捣棒应插入下层混凝土 510cm，以便上下两层混凝土能结合紧密，混凝土振捣密实的标志为砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆。（七）砼的养生及凿毛砼浇筑完毕并收面后，用土工布覆盖砼表面，并用清水浇洒养生，使砼表面始终保持湿润，保湿养生时间不少于 7天。（八）拆除模板及回填基坑土方1、承台、系梁混凝土达到一定强度后，可拆除模板，继续进行养生，
9、待 7天保湿养生时间达到后，经监理工程师同意，即可进行基坑回填施工。2、承台、系梁基坑回填土方应分层夯实，每层不大于 20cm，土方夯实可采用火力夯人工进行。承台基坑回填高度应严格按照设计图纸要求控制，设计无要求时，应高于承台顶面 20cm以上，保证承台顶面有一定厚度的覆土。（九）质量标准承台、系梁允许偏差和检验方法项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2 尺寸（mm） 30 尺量：长、宽、高各 2点3 顶面高程（mm） 20 水准仪：检查 5处4 轴线偏位（mm） 15 全站仪：纵横各 2点四、立柱施工方法（一）桩位复核由于德胜河大桥下部构造均为桩接柱
10、形式，施工前先在桩顶测放出立柱的中心位置，根据立柱中心位置调整立柱钢筋笼的位置，保证立柱中心位置准确，且立柱中心必须经监理工程师验收合格后才能进行钢筋笼安装施工。（二）钢筋加工及安装1、墩柱所用钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批由监理验收，分别堆放，设立明确标识。钢筋应具有出厂质量证明书，钢筋进场后，按现行标准规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对检验合格的钢筋在材料场内分批分规格堆放整齐，进行遮盖，并设立醒目标示牌，不能混放，以防误用。2、墩柱钢筋在钢筋加工场统一加工，墩柱钢筋笼在钢筋滚焊机上进行加工，用运输车运至现场吊装。3、墩柱钢筋骨架的安装，严格按设计要
11、求进行，对墩柱钢筋安装首先定出其中心位置，根据实测中心位置，将墩柱钢筋安装到位。钢筋搭接采用电弧焊时，尽量作成双面焊缝，只有不能作成双面焊时，才允许采用单面焊缝。焊接时，两钢筋搭接端应预先折向一侧，使搭接钢筋的两端轴线一致；采用双面焊缝的搭接长度不得小于 5d，采用单面焊缝时搭接长度不得小于 10d(d为钢筋直径)。4、受力钢筋接头设置在内力较小处,相邻钢筋的焊接接头必须按规范错开，且同一截面内接头数量不超过 50，焊接接头错开不小于 35D，焊接接头与钢筋弯曲处相距大于 10倍主筋直径，且避开最大弯矩处。5、墩柱钢筋必须与桩基顶钢筋焊接牢固，且必须按照设计图纸要求保证其搭接长度。6、严格按照
12、设计图纸尺寸控制立柱保护层厚度,墩柱按主筋方向每隔 1m均匀设置 4处高强度砂浆垫块，砂浆垫块统一从厂家购置合格产品，到现场后用扎丝与主筋扎牢。为了保证保护层厚度和模板位置的准确，在模板底部以三角形焊接定位钢筋，定位钢筋长度按照保护层厚度设置并点焊在主筋上。待模板安装到位后，再用人工进入模内进行保护层的复核，以确保保护层厚度在规范要求范围内。（三）模板制作及安装1、立柱模板采用定型钢模，模板钢板厚度不小于 5mm，钢板外侧用角铁及小槽钢作龙骨。立柱模板的几何尺寸及外线型要符合设计要求，模板拼接紧密，模板之间用定位销对位拉紧，禁止用螺栓对位。2、模板与钢筋的安装工作应配合进行，操作脚手架不应与模
13、板连接，避免引起模板振动、变形。3、模板的表面要光滑平整，接缝之间整齐，无突出现象。提前将模板拼好，用磨光机将对接处找平并仔细除锈，做到内表面通体泛白、发亮，且表面无“砂斑”现象。然后将模板表面擦洗干净，晾干后均匀涂抹一层脱模剂。不得使用废机油等油料，不得污染钢筋以及下面整个砼连接面。4、墩柱钢筋经监理工程师验收合格后，才能进行立模施工。墩柱模板的安装采用先在地面拼接成型，然后整体吊装就位的方法。拼接模板时，在每块模板间夹一条 2mm的高密泡沫条，模板固定后，用刀切去除外露泡沫条，同时在内侧拼缝处采用玻璃胶密封。柱模板安装就位后，在模板四周设置四个方向各设置一道风缆，在固定柱模的同时可随时调整
14、墩柱垂直度。模板固定后，底部四周用水泥砂浆密封，防止砼浇筑时用接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。（四）施工平台搭设1、在进行墩柱混凝土施工前，应先在墩柱四周用脚手管搭设支架，设置施工平台。墩柱施工的支架搭设需经过监理工程师的批准，安装支架的人员应经专业培训，持证上岗。支架应搭设成内外双层，立杆间距不大于 2m，步距不大于 1.5m，支架基础应坚固平实，钢管下口设有方木垫板或钢板，四周设置斜撑，底部纵横扫地杆联结，脚手板铺满，无探头板。支架高度在 7m以上时，架体应与结构物拉结。2、支架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，爬升角度不应超过45。每个桥墩浇筑混凝土前，顶部应设置作业平
15、台，作业平台应满足承载力和工人操作要求，并搭设牢固，平台四周搭设防护栏杆，设置安全网。支架施工位置应设置禁止、警告、指令标志。（五）砼的浇筑1、墩柱模板加固完毕,经监理检验合格方可进行下一步混凝土施工。混凝土塌落度严格控制在 5070mm 以内，如塌落度过小，砼振捣困难，不易密实，水泡难以放净。塌落度过大，既影响砼强度，砼外表会出现砂线，气泡多，表面不光滑，色泽不一致。2、墩柱混凝土浇筑前，与桩顶结合面混凝土必须充分凿毛，并用水将松散混凝土冲洗干净。3、为防止墩柱“烂根”现象，浇筑混凝土前先在墩柱底部浇筑一层 2cm厚的与墩柱混凝土相同成分的水泥砂浆。4、墩柱混凝土浇筑采用吊车配合料斗的方式一
16、次浇筑成型，插入式振捣器分层振捣。浇筑前按规定详细检查模板、支架、预埋件的布置等，将模板内的木屑、泥土和钢筋表面油污等清除干净，振捣时选用 50型振捣棒分步分层进行振捣，分层厚度不超过 40cm。混凝土下落高度大于 2m时，设置串筒下灰，使用插入式振动器，应与模板保持 510cm 距离，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并插入下层砼 510cm，避开钢筋骨架，快插慢拔，直至砼表面不再泛泡，停止下沉，表面趋于平坦。5、混凝土浇筑过程中不得任意中断，每层间歇时间不超过 2小时，若超过初凝时间，则按规范规定要求做施工缝处理,同时报请监理同意。6、浇筑过程中途遇雨时，用飐布或其它材料盖好新浇的混凝土防
17、止被雨冲刷，因遇雨被迫停工时应按规定和方法报监理同意预留施工缝，但施工缝不得随意留在弯矩或剪力最大处。浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后立即进行抹面工作，抹面完成后及时予以覆盖浇水养护。7、拆除模板后应立即对柱顶钢筋采用阻锈剂进行防锈处理。（六）混凝土养护及成品保护1、墩柱砼浇筑完成，在收浆抹面后应及时洒水养护，拆模后应立即用土工布外加塑料薄膜将墩柱包裹，并进行墩顶滴落养生，防止水化热反应，使砼表面出现收缩裂纹。2、拆模过程中应防止出现缺角、掉角等硬伤。拆模后，安排专人监督墩柱成品保护，防止他人在柱体表面张贴广告、乱涂写，防止回填土和附近泥浆污染柱体。3、混凝土不允许进行修饰，但在施工过程中，
18、确因混凝土表面存在缺陷且不影响主体结构时，应报监理工程师同意后方可进行修饰，修饰前应拍照存档，修饰材料应确保色泽与结构一致。（七）质量标准墩柱允许偏差和检验方法项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内2 相邻间距（mm） 20尺或全站仪测量：检查顶中底3处3 竖直度（mm）0.3H且不大于 20吊垂线或全站仪：测量 2点4柱（墩）顶高程（mm）10 水准仪：测量 3处5 轴线偏位（mm） 10 全站仪：纵横各测量 2点6 断面尺寸（mm） 15 尺量：检查 3各断面7 节段间错台（mm） 3 尺量：每节检查 24 处五、肋板施工方法（一）钢筋加工及安装1、
19、蔡桥竖河中桥 0#、3#桥台为肋板式桥台，在进行承台施工时，应预先按照设计图纸尺寸准确预埋肋板钢筋，待承台施工完成后，再在预埋钢筋的基础上施工肋板钢筋。2、肋板钢筋在钢筋加工场统一加工再用运输车运至现场进行安装，加工尺寸应严格按照设计图纸进行。3、在绑扎好的肋板钢筋上按照设计图纸要求设置高强度砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。（二）模板施工肋板钢筋经监理工程师验收合格后，才能进行模板施工，在支模前，肋板与承台结合面混凝土要充分凿毛，并将松散混凝土冲洗干净。肋板模板采用竹胶板拼装，用纵、横方木做肋，板间缝隙采用双面胶堵塞，模板安装前应涂抹脱模剂，模板加固采用钢管加对拉螺栓进行。肋板模板四周用砂浆封底，防止混凝土浇筑过程中漏浆。为了防止模板倾覆，在肋板模板四周用方木进行支撑。（三）施工平台搭设1、在进行肋板混凝土施工前，应先在肋板四周用脚手管搭设支架，设置施工平台。肋板施工的支架搭设需经过监理工程师的批准，安装支架的人员应经专业培训，持证上岗。支架应搭设成内外双层，立杆间距不大于 2m，步距不大于 1.5m，支架基础应坚固平实，钢管下口设有方木垫板或钢板，四周设置斜撑，底部纵横扫地杆联结，脚手板铺满，无探头板。2、支架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，爬升角度不应超过
